Batang pemotong penggilingan karbida padat
Batang pemotong frais karbida padat terutama berupa batang lurus dengan silinder lengkap (lihat Gambar 3-35) dan batang silinder dengan bidang pemotongan (umumnya dikenal sebagai "dipasang di samping" atau "dipasang di samping").
3-35
Batang lurus
Tangkai pemotong shank lurus adalah silinder lengkap, sehingga shank itu sendiri memiliki akurasi dan pemusatan penjepitan yang baik. Yang disebut shank lurus tidak berarti bahwa diameter shank dan diameter bagian kerja D. adalah ukuran dasar yang sama. Terkadang, diameter bagian kerja D akan lebih besar dari diameter shank (Dd), yang disebut "menyusut"; Di sisi lain, diameter bagian kerja D. akan lebih kecil dari diameter shank (D.
Saat menjepit shank lurus dengan metode penjepitan umum (seperti chuck pegas), ketergantungan utamanya adalah pada gesekan, jadi terkadang gaya penjepitan tidak mencukupi. Jika struktur shank lurus digunakan untuk pemotong frais sudut heliks besar dengan gaya aksial besar, chuck lebih mudah ditarik keluar, terutama saat fenomena "gouge" seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-5a terjadi.
Oleh karena itu, jika Anda menggunakan pemotong heliks besar untuk penggilingan samping/penggilingan slot, Anda harus menggunakan chuck yang lebih aman, seperti chuck daya atau chuck dengan Safe Lock, atau Anda dapat menggunakan tangkai silinder dengan bidang pemotong seperti dijelaskan di bawah ini.
Struktur shank utama lainnya dari shank silinder penggilingan ujung karbida padat dengan bidang pemotongan adalah shank silinder dengan bidang pemotongan (lihat Gambar 3-37). Penggerak pemotong dengan bidang pemotongan tidak bergantung pada gesekan, melainkan bergantung pada gaya penggerak paksa bidang pemotongan, sehingga tidak terjadi selip. Pada saat yang sama, bidang pemotongan juga membatasi pemotong penggilingan pada arah aksial, dan fenomena "jatuhnya alat" tidak terjadi.
3-36
3-37
Batang silinder dengan bidang pemotong.
Struktur shank utama lain dari mesin penggilingan ujung karbida padat adalah shank silinder dengan bidang pemotongan (lihat Gambar 3-37). Penggerak pemotong dengan bidang pemotongan tidak bergantung pada gesekan, melainkan bergantung pada gaya penggerak paksa bidang pemotongan, sehingga tidak terjadi selip. Pada saat yang sama, bidang pemotongan juga membatasi pemotong penggilingan pada arah aksial, dan fenomena "jatuhnya alat" tidak terjadi saat pemotong ditarik.
Bergantung pada diameter shank, struktur ini dapat berupa seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-37 dengan hanya satu bidang pemotongan, atau lebih besar dengan dua bidang pemotongan. Keduanya bukan dua standar, tetapi hanya dua jenis shank standar dalam segmen ukuran yang berbeda. Namun, karena struktur dua bidang pemotongan digunakan saat diameter shank lebih besar dari atau sama dengan 25 mm, pemotong frais 20 mm dan di bawahnya pada dasarnya merupakan struktur bidang pemotongan tunggal.
Karena bidang pemotongan, pusat gravitasi tangkai secara teoritis sedikit menyimpang dari sumbu tangkai, dan ini berada di sisi permukaan tekanan. Ini akan digunakan dalam analisis berikut.
Meskipun struktur ini dapat menghindari beberapa masalah pada betis lurus yang digerakkan oleh gesekan, namun ada pula tiga kelemahannya.
1) Kerugian pertama adalah koaksialitas alat dan dudukan alat tidak baik. Secara teoritis selalu ada celah kecil antara tangkai silinder dengan bidang potong dan lubang silinder untuk penjepitannya. Ketika tangkai silinder dimuat ke dalam lubang bundar dudukan alat dan dikunci dengan sekrup, alat ditekan ke satu sisi, dan kondisi penjepitannya ditunjukkan pada Gambar 3-38, sumbu alat dan sumbu dudukan alat akan menghasilkan offset, yang menghasilkan sumbu alat dan dudukan alat yang berbeda.
2) Kerugian kedua adalah kekakuan kontak yang buruk. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar 3-38, setelah pemotong dijepit, satu sisi pemotong memiliki pita kontak yang sempit dengan tangkai, sedangkan sisi lainnya tidak. Ukuran zona kontak dan ukuran rongga sempit dan celahnya terlalu besar, yang menyebabkan permukaan kontak mudah berubah bentuk, dan perubahan bentuk ini dapat berdampak buruk pada pertukaran dudukan alat.
3) Kerugian ketiga adalah keseimbangan dinamis tidak ideal. Selain ketidakseimbangan yang disebabkan oleh struktur perataan itu sendiri, seperti eksentrisitas kecil dari pusat gravitasi dudukan pahat dan sumbu dudukan pahat, yang disebutkan sebelumnya, ketidakseimbangan ini diperburuk oleh proses kompresi. Ini sangat merugikan untuk pemesinan berkecepatan tinggi.
3-38
