Dalam hal pengoperasian pemesinan, memilih parameter pemotongan yang tepat untuk pemotong karbida persegi sangatlah penting untuk mencapai hasil yang optimal. Sebagai pemasok pemotong karbida persegi terkemuka, kami memahami pentingnya memberikan pengetahuan dan panduan yang dibutuhkan pelanggan kami untuk membuat keputusan yang tepat. Dalam postingan blog ini, kita akan mempelajari parameter pemotongan pemotong karbida persegi pada berbagai material, termasuk logam, plastik, dan komposit.
Dasar-dasar Parameter Pemotongan
Sebelum mendalami parameter pemotongan spesifik untuk berbagai bahan, mari kita pahami dulu konsep dasarnya. Parameter pemotongan biasanya mencakup kecepatan pemotongan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini saling bergantung dan perlu dipilih secara cermat berdasarkan material yang dikerjakan, geometri pemotong, dan kemampuan peralatan mesin.
- Kecepatan Pemotongan (Vc): Ini adalah kecepatan pergerakan ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja. Biasanya diukur dalam meter per menit (m/min) atau kaki permukaan per menit (SFM). Kecepatan potong yang lebih tinggi umumnya menghasilkan pemindahan material yang lebih cepat namun juga dapat meningkatkan keausan pahat.
- Tingkat Umpan (f): Laju pemakanan adalah jarak gerak maju pahat ke dalam benda kerja per putaran atau per gigi. Diukur dalam milimeter per putaran (mm/rev) atau inci per gigi (IPT). Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas namun juga dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk dan peningkatan gaya potong.
- Kedalaman Pemotongan (ap): Kedalaman potong adalah ketebalan material yang dihilangkan dalam sekali lintasan. Diukur dalam milimeter (mm) atau inci (in). Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat menghilangkan lebih banyak material dalam satu kali lintasan, namun mungkin memerlukan lebih banyak tenaga dan meningkatkan risiko kerusakan alat.
Parameter Pemotongan untuk Logam
Logam adalah salah satu bahan yang paling sering dikerjakan dengan mesin, dan logam yang berbeda memiliki sifat berbeda yang memengaruhi parameter pemotongan. Berikut adalah beberapa pedoman umum untuk parameter pemotongan saat menggunakan pemotong karbida persegi pada logam biasa:
Aluminium
Aluminium adalah logam lunak dan ulet yang relatif mudah untuk dikerjakan. Untuk paduan aluminium, kecepatan potong dan laju pengumpanan yang tinggi dapat digunakan untuk mencapai penghilangan material yang efisien. Kecepatan potong khusus untuk aluminium dapat berkisar antara 300 - 600 m/menit (1000 - 2000 SFM), dan kecepatan pemakanan 0,1 - 0,3 mm/gigi (0,004 - 0,012 IPT) sering kali direkomendasikan. Kedalaman pemotongan bisa mencapai 3 - 5 mm (0,12 - 0,20 in) tergantung pada diameter pemotong dan kemampuan mesin. KitaPabrik Ujung Datar 65HRC 4 Serulingsangat cocok untuk pemesinan aluminium karena kekerasannya yang tinggi dan ujung tombak yang tajam.
Baja
Baja merupakan logam yang lebih keras dan kuat dibandingkan dengan aluminium. Parameter pemotongan baja bergantung pada kandungan karbon dan kekerasannya. Untuk baja ringan, kecepatan potong 100 - 300 m/menit (330 - 1000 SFM) dan kecepatan pengumpanan 0,05 - 0,2 mm/gigi (0,002 - 0,008 IPT) adalah hal yang umum. Kedalaman pemotongan bisa sekitar 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 in). Saat mengerjakan baja berkekuatan tinggi atau baja yang diperkeras, diperlukan kecepatan potong dan laju pengumpanan yang lebih rendah untuk menghindari keausan pahat yang berlebihan. Misalnya, untuk baja dengan kekerasan 40 - 50 HRC, kecepatan potong mungkin perlu dikurangi menjadi 30 - 100 m/mnt (100 - 330 SFM).
Baja Tahan Karat
Baja tahan karat dikenal karena ketahanannya terhadap korosi tetapi juga lebih sulit untuk dikerjakan dibandingkan baja ringan. Ia memiliki kecenderungan untuk bekerja - mengeras selama pemesinan, yang dapat meningkatkan keausan pahat. Kecepatan potong 50 - 150 m/mnt (160 - 500 SFM) dan laju pengumpanan 0,05 - 0,15 mm/gigi (0,002 - 0,006 IPT) merupakan tipikal baja tahan karat. Kedalaman pemotongan harus dijaga relatif kecil, sekitar 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 in). Kita2 Seruling Pabrik Ujung Datardapat menjadi pilihan yang baik untuk pemesinan baja tahan karat karena memberikan evakuasi chip yang lebih baik.
Parameter Pemotongan untuk Plastik
Plastik memiliki karakteristik pemesinan yang berbeda dibandingkan logam. Umumnya lebih lunak dan titik lelehnya lebih rendah. Saat mengerjakan plastik, tujuan utamanya adalah menghindari material meleleh dan terkelupas.
Akrilik
Akrilik merupakan bahan plastik populer yang sering digunakan untuk aplikasi signage dan display. Kecepatan potong yang relatif tinggi dan laju pengumpanan yang rendah direkomendasikan untuk akrilik. Kecepatan potong 200 - 400 m/menit (660 - 1300 SFM) dan kecepatan pemakanan 0,05 - 0,15 mm/gigi (0,002 - 0,006 IPT) dapat digunakan. Kedalaman pemotongan bisa mencapai 2 - 3 mm (0,08 - 0,12 in). Menggunakan pemotong yang tajam sangat penting untuk mencapai permukaan akhir yang halus.
Polikarbonat
Polikarbonat merupakan plastik yang kuat dan tahan benturan. Ini memiliki titik leleh yang lebih tinggi daripada akrilik. Kecepatan potong polikarbonat dapat berkisar antara 150 - 300 m/menit (500 - 1000 SFM), dan laju pemakanan dapat berkisar antara 0,05 - 0,2 mm/gigi (0,002 - 0,008 IPT). Kedalaman pemotongan harus dibatasi 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 in) untuk mencegah panas berlebih.
Parameter Pemotongan untuk Komposit
Komposit adalah bahan yang terbuat dari dua atau lebih bahan berbeda, seperti polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP) atau polimer yang diperkuat serat kaca (GFRP). Pemesinan komposit memerlukan perhatian khusus untuk menghindari delaminasi dan penarikan serat.
CFRP
Untuk CFRP, biasanya digunakan kecepatan potong tinggi dan laju pemakanan rendah. Kecepatan potong 300 - 600 m/menit (1000 - 2000 SFM) dan kecepatan pemakanan 0,02 - 0,1 mm/gigi (0,0008 - 0,004 IPT) adalah hal yang umum. Kedalaman pemotongan harus dijaga tetap kecil, sekitar 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 inci). KitaSet Lantai & Sambungan Vdapat digunakan untuk aplikasi pemesinan komposit tertentu yang memerlukan pemotongan presisi.
GFRP
GFRP kurang abrasif dibandingkan CFRP tetapi masih memerlukan pemilihan parameter pemotongan yang cermat. Kecepatan potong 200 - 400 m/mnt (660 - 1300 SFM) dan kecepatan pengumpanan 0,05 - 0,15 mm/gigi (0,002 - 0,006 IPT) sesuai. Kedalaman pemotongan bisa mencapai 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 in).
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Parameter Pemotongan
Selain material yang sedang dikerjakan, ada faktor lain yang dapat mempengaruhi parameter pemotongan:
- Geometri Pemotong: Jumlah seruling, sudut heliks, dan sudut rake pemotong dapat mempengaruhi kinerja pemotongan. Misalnya, pemotong dengan lebih banyak seruling dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik namun mungkin mengurangi kemampuan evakuasi chip.
- Kekakuan Alat Mesin: Peralatan mesin yang kaku dapat menangani gaya pemotongan yang lebih tinggi dan memungkinkan parameter pemotongan yang lebih agresif. Jika alat berat tidak cukup kaku, getaran dapat terjadi, yang dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk dan keausan alat sebelum waktunya.
- Pendingin dan Pelumasan: Menggunakan cairan pendingin atau pelumas yang tepat dapat meningkatkan umur perkakas dan penyelesaian permukaan. Pendingin dapat membantu menghilangkan panas dan menghilangkan serpihan, sedangkan pelumas dapat mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja.
Kesimpulan dan Ajakan Bertindak
Memilih parameter pemotongan yang tepat untuk pemotong karbida persegi pada material yang berbeda adalah tugas yang rumit namun penting. Dengan memahami sifat material, parameter pemotongan dasar, dan faktor yang mempengaruhinya, Anda dapat memperoleh hasil pemesinan yang efisien dan berkualitas tinggi.
Sebagai pemasok pemotong karbida persegi profesional, kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan dukungan teknis terbaik kepada pelanggan kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang parameter pemotongan atau memerlukan bantuan dalam memilih pemotong yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan pemesinan Anda dan membantu Anda menemukan solusi optimal.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Aula Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.
