Berapa kecepatan potong Mini End Mill?
Sebagai pemasok Mini End Mills yang mapan, saya memahami pentingnya kecepatan pemotongan dalam hal kinerja alat kecil namun penting ini. Kecepatan potong adalah konsep mendasar dalam pemesinan, dan memainkan peran penting dalam menentukan efisiensi, kualitas, dan masa pakai alat Mini End Mills.
Memahami Kecepatan Pemotongan
Kecepatan potong, sering dilambangkan dengan (V_c), mengacu pada kecepatan pergerakan ujung potong pahat melalui material benda kerja. Biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/mnt). Kecepatan potong dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk material benda kerja, material end mill, jenis operasi (seperti milling, slotting, atau profiling), dan diameter end mill.
Secara matematis kecepatan potong dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
[V_c=\pi DN/1000]
dimana (V_c) adalah kecepatan potong dalam m/menit, (D) adalah diameter end mill dalam mm, dan (N) adalah kecepatan putaran spindel dalam putaran per menit (RPM).
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kecepatan Pemotongan Mini End Mills
Bahan Benda Kerja
Bahan benda kerja yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan konduktivitas termal. Material yang lebih keras umumnya memerlukan kecepatan potong yang lebih rendah untuk menghindari keausan dan kerusakan pahat yang berlebihan. Misalnya, saat mengerjakan paduan aluminium, yang relatif lunak, kecepatan potongnya bisa jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pengerjaan baja tahan karat atau paduan titanium. Aluminium memungkinkan kecepatan pemotongan 300 - 1000 SFM, sedangkan baja tahan karat mungkin memerlukan kecepatan dalam kisaran 50 - 200 SFM.
Bahan Akhir Pabrik
Material Mini End Mill juga mempunyai pengaruh besar terhadap kecepatan potong. Bahan akhir pabrik yang umum termasuk baja kecepatan tinggi (HSS), baja kecepatan tinggi kobalt (Co - HSS), dan karbida. Pabrik akhir karbida sangat keras dan tahan panas, sehingga memungkinkan kecepatan pemotongan yang jauh lebih tinggi dibandingkan pabrik akhir HSS. Misalnya, Mini End Mill karbida dapat beroperasi pada kecepatan potong 2 - 3 kali lebih tinggi dibandingkan end mill HSS saat mengerjakan material benda kerja yang sama.
Jenis Operasi
Operasi spesifik yang dilakukan dengan Mini End Mill juga mempengaruhi kecepatan pemotongan. Dalam operasi roughing, dimana material dalam jumlah besar harus dihilangkan dengan cepat, kecepatan potong yang lebih rendah dapat digunakan untuk memastikan pahat dapat menahan gaya pemotongan yang lebih tinggi. Dalam operasi penyelesaian, yang memerlukan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi, kecepatan potong yang lebih tinggi dapat digunakan untuk meminimalkan bekas pahat dan mencapai permukaan yang lebih halus.
Diameter Pabrik Akhir
Diameter Mini End Mill berhubungan langsung dengan kecepatan potong. End mill yang berdiameter lebih kecil umumnya memiliki kecepatan pemotongan yang lebih rendah karena lebih rentan terhadap kerusakan dan memiliki ikatan cutting edge yang lebih sedikit. Misalnya, Mini End Mill dengan diameter 0,5 mm mungkin memiliki kecepatan pemotongan optimal yang lebih rendah dibandingkan end mill berdiameter 2 mm saat mengerjakan material yang sama.
Kecepatan Pemotongan yang Direkomendasikan untuk Mini End Mill
Untuk kami2 Seruling Bola Hidung Endmill berdiameter Mikro, saat mengerjakan aluminium, kecepatan potong pada kisaran 600 - 800 SFM (180 - 240 m/mnt) sering kali direkomendasikan. Hal ini memungkinkan penghilangan material secara efisien sambil mempertahankan permukaan akhir yang baik. Saat mengerjakan kuningan, kecepatan potong bisa sedikit lebih tinggi, sekitar 800 - 1000 SFM (240 - 300 m/mnt).
Kita2 Seruling Pemotong Penggilingan Diameter Mikro DatarCocok untuk berbagai operasi pemesinan. Saat menggiling baja ringan, kecepatan potong 100 - 150 SFM (30 - 45 m/mnt) adalah titik awal yang baik. Untuk material plastik, kecepatan potong bisa cukup tinggi, mencapai 1000 - 1500 SFM (300 - 450 m/mnt).
Itu2 Seruling Pemotong Penggilingan Diameter Mikro Datarjuga dapat digunakan untuk pemesinan presisi berbagai material. Saat bekerja dengan paduan titanium, karena kekuatannya yang tinggi dan konduktivitas termal yang buruk, kecepatan potong harus dijaga relatif rendah, biasanya pada kisaran 20 - 50 SFM (6 - 15 m/mnt).
Pentingnya Memilih Kecepatan Pemotongan yang Tepat
Memilih kecepatan potong yang tepat sangat penting karena beberapa alasan. Pertama, hal ini mempengaruhi umur alat. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, end mill akan mengalami pembentukan panas dan keausan yang berlebihan, yang menyebabkan kegagalan pahat dini. Di sisi lain, jika kecepatan potong terlalu rendah, proses pemesinan akan menjadi tidak efisien, dan penyelesaian permukaan benda kerja mungkin akan buruk.
Kedua, kecepatan potong mempengaruhi kualitas permukaan bagian mesin. Kecepatan potong yang tepat membantu mengurangi bekas pahat dan obrolan, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus dan presisi. Hal ini sangat penting dalam industri seperti dirgantara dan medis, yang memerlukan komponen presisi tinggi.
Terakhir, kecepatan potong berkaitan dengan produktivitas proses pemesinan secara keseluruhan. Dengan memilih kecepatan potong yang optimal, lebih banyak material dapat dihilangkan dalam waktu yang lebih singkat, sehingga meningkatkan laju produksi dan mengurangi biaya.
Cara Menentukan Kecepatan Pemotongan Terbaik
Menentukan kecepatan potong terbaik untuk Mini End Mill memerlukan kombinasi pengetahuan teoritis dan pengalaman praktis. Ahli mesin dapat memulai dengan mengacu pada rekomendasi produsen alat, yang biasanya didasarkan pada pengujian dan penelitian ekstensif. Rekomendasi ini memperhitungkan material end mill, geometri, dan material benda kerja yang paling umum.
Selain itu, pemotongan percobaan dapat dilakukan pada benda kerja sampel. Dengan menyesuaikan kecepatan potong secara bertahap dan mengamati keausan pahat, permukaan akhir, dan gaya potong, kecepatan potong optimal dapat ditentukan. Pusat permesinan modern sering kali dilengkapi dengan sensor dan sistem pemantauan yang dapat memberikan umpan balik waktu nyata pada proses pemotongan, membantu menyempurnakan kecepatan pemotongan.
Kesimpulan dan Ajakan Bertindak
Kesimpulannya, kecepatan potong Mini End Mill merupakan parameter penting yang secara signifikan mempengaruhi proses pemesinan. Dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan potong dan memilih nilai yang sesuai, masinis dapat mencapai masa pakai alat yang lebih baik, kualitas permukaan yang lebih tinggi, dan peningkatan produktivitas.
Sebagai pemasok Mini End Mills yang terkemuka, kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan dukungan teknis berkualitas tinggi. Tim ahli kami dapat membantu Anda memilih Mini End Mill yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda dan memberikan panduan mengenai kecepatan pemotongan yang optimal. Jika Anda tertarik untuk membeli Mini End Mills kami atau memiliki pertanyaan tentang kecepatan potong, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail dan negosiasi pengadaan.
Referensi
- "Buku Pegangan Pemesinan", Industrial Press Inc.
- "Rekayasa Alat Pemotong", Perkumpulan Insinyur Manufaktur.
