Ketika datang ke operasi grooving dalam pemesinan, pilihan alat pemotong sangat penting untuk mencapai hasil berkualitas tinggi dan produksi yang efisien. Sebagai pemasok pabrik end roughing yang andal, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya memahami pertimbangan utama saat menggunakan pabrik end roughing untuk grooving. Dalam posting blog ini, saya akan membagikan beberapa faktor penting yang harus dipertimbangkan oleh setiap masinis.
Kompatibilitas material
Salah satu pertimbangan utama saat menggunakan pabrik akhir yang kasar untuk grooving adalah kompatibilitas antara pabrik akhir dan bahan benda kerja. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kemampuan mesin, yang secara signifikan dapat mempengaruhi kinerja alat pemotong.
Misalnya, ketika grooving aluminium, bahan yang dikenal dengan kepadatan rendah dan kemampuan mesin yang tinggi, pabrik ujung kasar dengan tepi pemotongan tajam dan sudut helix yang tinggi bisa sangat efektif. Tepi yang tajam membantu dalam mencukur bahan yang bersih, sedangkan sudut helix tinggi meningkatkan evakuasi chip yang halus. Di sisi lain, ketika berhadapan dengan baja mengeras, pabrik ujung kasar yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS) atau karbida dengan geometri ujung tombak yang kuat dan lapisan yang tepat diperlukan. Pelapis seperti titanium nitrida (timah), titanium carbonitride (TICN), atau aluminium titanium nitrida (altin) dapat meningkatkan ketahanan aus dari pabrik akhir, meningkatkan kehidupan pahat dan kinerja pemotongan.
Geometri pabrik ujung kasar
Geometri pabrik ujung kasar memainkan peran penting dalam operasi grooving. Beberapa fitur geometris perlu dipertimbangkan, termasuk jumlah seruling, sudut helix, dan jari -jari sudut.
Jumlah seruling pada pabrik ujung kasar mempengaruhi kinerja pemotongan dan permukaan alur. Secara umum, penggilingan ujung kasar dengan seruling yang lebih sedikit dapat menghilangkan material secara lebih agresif, karena memungkinkan untuk beban chip yang lebih besar. Misalnya, a3 seruling pabrik ujung kasarsering lebih disukai untuk operasi kasar di grooving, karena dapat menangani penghapusan material volume tinggi. Namun, lebih sedikit seruling dapat menyebabkan permukaan yang lebih kasar. Sebaliknya, pabrik akhir dengan lebih banyak seruling dapat menghasilkan permukaan yang lebih baik tetapi mungkin memiliki tingkat penghilangan material yang lebih rendah.
Sudut helix dari penggilingan ujung kasar juga berdampak pada proses pemotongan. Sudut helix yang tinggi membantu evakuasi chip yang lebih baik, mengurangi kemungkinan penyumbatan chip dan meningkatkan efisiensi pemotongan keseluruhan. Ini juga mengurangi kekuatan pemotongan, yang dapat bermanfaat ketika menggerogoti benda kerja atau bahan berdinding yang rentan terhadap deformasi.
Radius sudut pabrik akhir adalah parameter geometris penting lainnya. Jari -jari sudut yang lebih besar dapat meningkatkan kekuatan ujung tombak, mengurangi risiko chipping atau pecah selama grooving. Namun, itu juga dapat membatasi kemampuan untuk membuat alur yang tajam - terpojok.
Parameter pemotongan
Pilihan parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja penggilingan akhir yang kasar selama operasi grooving. Tiga parameter pemotongan utama adalah kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan.
Kecepatan pemotongan mengacu pada kecepatan di mana ujung tombak pabrik akhir bergerak relatif terhadap benda kerja. Ini biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/menit). Kecepatan pemotongan yang sesuai tergantung pada bahan yang sedang dikerjakan dan jenis pabrik akhir yang digunakan. Misalnya, ketika bahan -bahan lunak yang grooving seperti kuningan, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan saat bahan keras seperti stainless steel.
Tingkat pakan adalah jarak yang ditimbulkan oleh pabrik akhir ke benda kerja per revolusi. Diukur dalam inci per revolusi (IPR) atau milimeter per revolusi (mm/r). Laju umpan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material, tetapi juga menempatkan lebih banyak tekanan pada ujung tombak pabrik akhir. Jika laju umpan terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan, lapisan permukaan yang buruk, atau bahkan kerusakan pahat.
Kedalaman pemotongan adalah jarak pabrik akhir menembus ke benda kerja selama setiap umpan. Penting untuk menyeimbangkan kedalaman pemotongan dengan kecepatan pemotongan dan laju umpan. Kedalaman pemotongan yang besar dapat menghilangkan lebih banyak bahan dalam satu umpan, tetapi juga membutuhkan lebih banyak daya dan dapat meningkatkan kekuatan pemotongan.
Kekakuan mesin
Kekakuan alat mesin yang digunakan untuk operasi grooving sering diabaikan tetapi merupakan faktor penting. Mesin yang kaku dapat menahan lebih baik gaya pemotongan yang dihasilkan selama grooving, memastikan pemotongan yang stabil dan akurat. Jika mesin tidak cukup kaku, itu dapat menyebabkan getaran, yang dapat menyebabkan permukaan yang buruk, mengurangi masa pakai pahat, dan dimensi alur yang tidak akurat.
Saat menggunakan pabrik ujung yang kasar untuk grooving, mesin harus dipelihara dengan baik dan dikalibrasi. Spindel harus memiliki daya dan torsi yang cukup untuk menangani beban pemotongan. Selain itu, sistem pemangkasan kerja harus dapat dengan aman memegang benda kerja, mencegah gerakan apa pun selama proses pemotongan.
Manajemen chip
Manajemen chip yang efektif sangat penting saat menggunakan penggilingan ujung kasar untuk grooving. Keripik yang tidak dievakuasi dengan benar dapat menyebabkan masalah seperti keausan pahat, lapisan permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan pahat.
Untuk mengelola chip secara efektif, penting untuk menggunakan cairan pemotong atau pendingin. Cairan pemotongan dapat membantu dalam mendinginkan ujung tombak, mengurangi gesekan, dan membuang keripik. Ada berbagai jenis cairan pemotongan, termasuk pendingin air - larut, minyak lurus, dan pendingin semi -sintetis. Pilihan cairan pemotongan tergantung pada bahan yang sedang dikerjakan dan persyaratan spesifik dari operasi grooving.
Desain pabrik ujung kasar juga mempengaruhi manajemen chip. Seperti yang disebutkan sebelumnya, sudut helix tinggi dapat mempromosikan evakuasi chip yang lebih baik. Selain itu, beberapa pabrik end roughing dirancang dengan fitur keripik khusus, seperti pemutus chip atau gerigi di seruling, yang membantu memecah chip menjadi potongan yang lebih kecil dan lebih mudah dikelola.
Inspeksi dan Pemeliharaan Alat
Inspeksi dan pemeliharaan Roughing End Mill yang rutin diperlukan untuk memastikan kinerja yang optimalnya. Sebelum setiap penggunaan, pabrik akhir harus diperiksa untuk tanda -tanda kerusakan, seperti chipping, keausan, atau retakan. Jika ada kerusakan yang terdeteksi, pabrik akhir harus diganti atau diperbaiki.
Setelah digunakan, pabrik akhir harus dibersihkan untuk menghilangkan keripik, puing -puing, atau cairan pemotongan. Ini dapat disimpan di lingkungan yang kering dan bersih untuk mencegah korosi. Selain itu, tepi pemotongan pabrik akhir dapat dipertajam secara berkala untuk mengembalikan kinerja pemotongannya.
Kesimpulan
Menggunakan penggilingan ujung yang kasar untuk grooving membutuhkan pertimbangan yang cermat dari beberapa faktor, termasuk kompatibilitas material, geometri pabrik akhir, parameter pemotongan, kekakuan mesin, manajemen chip, dan inspeksi dan pemeliharaan alat. Dengan memperhitungkan faktor -faktor ini, masinis dapat mencapai hasil yang lebih baik dalam hal tingkat penghapusan material, akhir permukaan, dan masa pakai pahat.
Sebagai pemasok pabrik end roughing tepercaya, kami menawarkan berbagai macam kualitas tinggi3 seruling pemotong penggilingan kasarDan3 seruling pemotong penggilingan kasarProduk yang dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Jika Anda mencari pabrik end roughing yang andal untuk operasi grooving Anda, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan untuk membahas persyaratan spesifik Anda. Tim ahli kami siap membantu Anda dalam menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar -dasar pemesinan dan peralatan mesin. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan praktik pemotongan logam. CRC Press.
