3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanya

Mengapa memilih Kami Beragam Aplikasi Perusahaan kami terutama memproduksi pemotong penggilingan karbida padat, mata bor, perkakas ukiran, dan berbagai perkakas non-standar. Produk banyak digunakan dalam cetakan, penerbangan, elektronik, periklanan, perabot rumah tangga dan industri lainnya.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Mengapa memilih Kami

Beragam Aplikasi

Perusahaan kami terutama memproduksi pemotong penggilingan karbida padat, mata bor, alat ukiran, dan berbagai alat non-standar. Produk banyak digunakan dalam cetakan, penerbangan, elektronik, periklanan, perabot rumah tangga dan industri lainnya.

Layanan Satu Pintu

Kami menyediakan layanan satu atap mulai dari desain, manufaktur hingga pengiriman. Pada saat yang sama, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda, staf teknis profesional perusahaan akan memberikan layanan yang disesuaikan kepada pelanggan.

Peralatan Teknis Tingkat Lanjut

Perusahaan memberikan prioritas pada pengenalan peralatan manufaktur dan pemantauan yang canggih, seperti penggiling pemotong penggilingan WALTER CNC Swiss dan peralatan pengujian alat EOUER Jerman, yang sangat meningkatkan kemampuan manufaktur dan kualitas produk perusahaan.

Pengakuan Dari Pelanggan Global

Setelah bertahun-tahun dikembangkan, merek GR8 telah berhasil memperluas pasar di lebih dari 50 negara termasuk Jepang, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropa, dan Amerika, dan telah dikenal oleh semakin banyak pelanggan.

2 Seruling Pemotong Penggilingan Diameter Mikro Datar

Pemotong penggilingan ini terbuat dari bahan karbida berkualitas tinggi, yang memiliki ketahanan aus dan kekakuan yang sangat baik. Artinya, alat ini memberikan hasil pemotongan yang andal dan presisi serta meningkatkan masa pakai alat.

Endmill Hidung Bola Lancip 2F dengan Lapisan

Terbuat dari bahan paduan keras, pabrik akhir ini memiliki ketahanan aus dan akurasi pemotongan yang sangat tinggi, dan juga dapat memastikan tidak mudah berubah bentuk atau retak selama pemesinan kecepatan tinggi.

Pemotong Penggilingan Hidung Bola Lancip 2F tanpa Pelapis

Pemotong penggilingan hidung bola lancip 2F tanpa lapisan ini memiliki kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi, yang dapat dengan cepat memotong berbagai bahan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Satu Bit Seruling Spiral

Salah satu fitur luar biasa dari mata bor ini adalah desain seruling spiralnya. Desain ini memberikan sentuhan unik pada bor konvensional, sehingga meningkatkan kinerjanya secara signifikan.

2 Seruling Bit Datar

2 bit datar seruling dapat digunakan secara luas di berbagai bidang. Khusus di bidang pertukangan kayu, mata bor ini dapat digunakan untuk mengebor kayu dan papan yang rata atau menempel di dinding, dll.

2 Bit Hidung Bola Seruling

Kekerasan mata bor hidung bola 2 seruling ini dapat mencapai 60HRC dan memiliki masa pakai yang tinggi sehingga tidak mudah rusak dan dapat mengurangi frekuensi penggantian mata bor.

2 Seruling Bola Hidung Leher Panjang Akhir Pabrik

Pabrik ujung leher panjang hidung bola 2 seruling ini cukup serbaguna untuk menangani berbagai aplikasi, termasuk semua bahan mulai dari aluminium hingga baja tahan karat hingga plastik dan banyak lagi.

3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanya

Kemampuan pemotongan presisi tinggi dan efisiensi pemotongan yang tinggi dapat sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk, sehingga membentuk efisiensi produksi dan nilai tambah yang lebih tinggi.

3 Pemotong Penggilingan Seruling Seadanya

Desain heliksnya memastikan mesin ini dapat mencapai kecepatan pemotongan tinggi tanpa menghasilkan panas yang berlebihan, sedangkan ujung tombaknya yang tajam dan tahan lama memastikan mesin ini dapat menangani pekerjaan terberat dengan mudah.

Apa itu Roughing End Mill?

Pabrik akhir yang kasar, juga dikenal sebagai pabrik babi, digunakan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat selama operasi yang lebih berat. Desain gigi memungkinkan sedikit atau tanpa getaran, namun meninggalkan hasil akhir yang lebih kasar. Penggilingan akhir yang hidup seadanya dengan cepat menghilangkan material dalam jumlah besar.

End mill jenis ini menggunakan bentuk gigi bergelombang yang dipotong di bagian pinggirannya. Gigi bergelombang ini berfungsi sebagai ujung tombak yang berurutan sehingga menghasilkan banyak serpihan kecil. Hal ini menghasilkan permukaan akhir yang relatif kasar, namun swarf berbentuk bagian yang pendek dan tipis dan lebih mudah diatur dibandingkan bagian yang lebih tebal seperti pita, sehingga menghasilkan serpihan yang lebih kecil dan lebih mudah dibersihkan. Selama pemotongan, beberapa gigi bersentuhan secara bersamaan dengan benda kerja, sehingga mengurangi obrolan dan getaran.

Keuntungan dari Roughing End Mill

Roughing End Mills mempunyai kemampuan untuk mencapai pemakanan yang cepat, dan operasi penyelesaian selanjutnya dapat memperbaiki kesalahan yang mungkin terjadi, sehingga membantu menjamin kualitas produk.
Ketika tahapan pemrosesan dibagi, manfaat penggunaan peralatan penggilingan akhir kasar dan akhir dapat dimanfaatkan secara maksimal. Roughing End Mills ditandai dengan memiliki daya tinggi, efisiensi tinggi, dan kekakuan yang kuat, sedangkan peralatan finishing ditandai dengan memiliki presisi tinggi dan kesalahan minimal.
Pabrik akhir yang kasar memiliki kemampuan untuk menemukan berbagai cacat pada blanko, seperti lubang pasir, lubang udara, tunjangan pemesinan yang tidak memadai, dll., sehingga memudahkan perbaikan atau pembuangan dengan cepat, sehingga waktu dan biaya pemrosesan tidak terbuang sia-sia. .
Benda kerja mempunyai tegangan sisa yang cukup besar setelah dilakukan pengerjaan panas. Penuaan benda kerja dapat diatur untuk menghilangkan tegangan sisa, dan pemesinan akhir dapat diatur untuk menghilangkan deformasi yang terjadi setelah benda kerja didinginkan.
Sebelum penyelesaian mekanis, penggilingan akhir yang kasar digunakan untuk menyiapkan permukaan. Finishing dapat menjaga permukaan dari keausan akibat langkah selanjutnya.

Tersedia Lapisan Roughing End Mills

Titanium Aluminium Nitrida (TiAlN)adalah lapisan luar biasa yang memberikan ketahanan aus luar biasa, terutama pada aplikasi suhu tinggi. Ini bagus untuk material keras seperti baja paduan pra-pengerasan hingga HRc45.

Aluminium Kromium Nitrida (AlCrN)memiliki ketahanan aus yang luar biasa pada kecepatan dan pengumpanan rendah, serta ketahanan panas yang luar biasa pada kecepatan tinggi. Ini adalah lapisan pilihan untuk titanium dan paduan suhu tinggi.

Titanium Karbon Nitrida (TiCN)memberikan ketahanan abrasi yang sangat baik, dan kekerasan pada ujung tombak. Ini tidak bekerja dengan baik pada suhu yang sangat tinggi, jadi penggunaan cairan pendingin yang benar adalah suatu keharusan. Lapisan ini sangat cocok untuk aluminium dan paduan aluminium silikon tinggi yang bersifat abrasif.

Anatomi dan Fungsi Roughing End Mills

Tepi Pemotongan Bergerigi atau Bergelombang

Ciri khas dari penggilingan akhir yang kasar adalah pinggiran tajamnya yang bergerigi atau bergelombang. Dengan memecah chip menjadi segmen-segmen yang lebih kecil, gerigi ini memastikan evakuasi chip yang efisien, mencegah penyumbatan alat.

Geometri Seruling

Seruling adalah alur atau saluran yang diukir pada badan penggilingan akhir. Pabrik akhir yang hidup seadanya biasanya memiliki geometri seruling yang lebih mendalam dan lebih jelas. Seruling yang lebih dalam ini dirancang untuk menampung dan mengevakuasi serpihan dalam jumlah yang lebih besar, yang merupakan produk sampingan dari strategi pemindahan material yang agresif.

Kekuatan Inti dan Sudut Helix

Inti dari pabrik akhir roughing kokoh, dibangun untuk menanggung tuntutan tugas yang berat. Kekuatan ini ditingkatkan dengan sudut heliks serulingnya. Meskipun sudut heliks yang lebih tinggi (sekitar 45 derajat) menawarkan penyelesaian permukaan yang lebih baik dan cocok untuk material yang lebih lembut, pabrik akhir roughing biasanya hadir dengan sudut heliks yang rendah.

Peningkatan Lapisan

Untuk penggilingan akhir yang kasar, pelapis ini tidak hanya memperpanjang umur pahat namun juga membantu mengurangi gesekan.

Geometri Akhir dan Pemecah Chip

Ujung yang rata memungkinkan pencelupan dan pengantongan yang efisien. Sementara itu, chip breaker yang pada dasarnya merupakan lekukan pada permukaan pabrik, semakin memudahkan pemecahan chip, memastikan tidak mengganggu proses penggilingan atau merusak benda kerja.

Pemegang Shank dan Alat

Shank adalah bagian end mill yang tidak dipotong, yang dipegang oleh dudukan perkakas mesin.

Penggilingan Akhir Seadanya vs. Penggilingan Akhir Penyelesaian

Pabrik Akhir Hidup Seadanya

Kelebihan:

Pengumpanan cepat dapat diwujudkan untuk menyelesaikan pemesinan dengan cepat dan efisien.
Tingkat penghilangan material tinggi.
Setiap cacat dapat diidentifikasi dan diperbaiki atau dihilangkan dengan cepat.
Desainnya mengurangi getaran untuk pengoperasian yang lebih senyap dan pemotongan yang efisien.
Kedalaman pemotongan yang lebih tinggi dapat dicapai.
Dapat menggunakan pemotong dengan tepi yang kurang tajam sehingga memerlukan beban chip yang tinggi.

Kekurangan:

Masih ada hasil akhir yang kasar, membutuhkan penyelesaian akhir untuk melakukan perbaikan.
Akurasi dan toleransi yang lebih rendah mungkin terjadi dibandingkan dengan finishing end mill.

Penyelesaian Akhir Mil

Kelebihan:

Penyempurnaan permukaan akhir.
Tingkat umpan yang rendah menjadikannya pilihan yang baik untuk pemula.
Akurasi dimensi lebih tinggi dibandingkan dengan penggilingan akhir seadanya.
Dapat memberikan tingkat toleransi yang dekat.
Sejumlah kecil material dihilangkan.

Kekurangan:

Laju pemakanan dan kedalaman pemotongan yang lebih rendah tidak cocok untuk semua aplikasi.
Diperlukan pemotong tajam yang menerima beban chip rendah.
Finishing hanya dapat dilakukan setelah roughing selesai.

Masalah Umum Penggilingan dan Solusinya

Obrolan Berlebihan:Getaran dan suara berlebihan saat pahat menyentuh benda kerja.

Solusi yang memungkinkan:

Tingkatkan umpan Anda
Kurangi gaya pemotongan Anda dengan mengurangi kecepatan dan/atau umpan atau kedalaman pemotongan aksial dan/atau radial
Tingkatkan kekakuan sistem Anda dengan mengganti ke end mill dengan panjang rintisan atau meningkatkan pemasangan benda kerja Anda
Ubah geometri - gunakan end mill dengan jarak seruling variabel atau margin melingkar kecil
Permukaan akhir yang buruk

Permukaan Selesai:Permukaan kerja terlihat tidak rata dan terasa kasar.

Solusi yang memungkinkan:

Meningkatkan kekakuan sistem
Meningkatkan kecepatan
Kurangi pakan
Ubah ke geometri heliks yang lebih tinggi
Ubah ke penggilingan akhir dengan lebih banyak seruling
Keausan Berlebihan pada End Mill

Pabrik kami

Memperkenalkan teknologi produksi tercanggih dan peralatan produksi perkakas CNC tercanggih di dalam dan luar negeri, kami menggunakan metode pengoptimalan proses untuk meningkatkan kualitas produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sertifikat kami

Kami telah lulus sertifikasi manajemen mutu ISO 9001 dan memperoleh berbagai sertifikat kualifikasi, dan berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apakah penggilingan akhir yang seadanya layak dilakukan?

J: Pabrik akhir yang hidup seadanya memiliki tingkat pemakanan yang lebih tinggi, yang berarti Anda dapat mengerjakannya dengan cepat. Laju pemakanan yang lebih rendah dan kedalaman pemotongan pada pabrik akhir finishing membantu menjadikannya pilihan yang lebih baik sesuai tujuannya. Karena kecepatan pemakanan yang tinggi dan kedalaman pemotongan, end mill yang kasar akan menghasilkan bekas pemakanan yang lebih terlihat. Hal ini menyebabkan permukaan menjadi lebih kasar, yang belum tentu sesuai untuk produk akhir yang diinginkan.

Q: Apa perbedaan utama antara roughing endmill dan finishing endmill?

J: Penggilingan Akhir Penggilingan Kasar: Kecepatan potong dan laju pemakanan yang lebih tinggi biasa terjadi pada penggilingan akhir pengasaran untuk menghilangkan material dengan cepat. Finishing End Mills: Kecepatan pemotongan dan laju pemakanan yang lebih rendah digunakan untuk mencapai presisi dan penyelesaian permukaan yang lebih baik.

T: Apa perbedaan antara end mill roughing halus dan kasar?

J: Pabrik akhir roughing Haas hadir dalam versi pitch halus dan kasar. Kerang dengan nada halus lebih kecil dan lebih baik untuk potongan ringan pada bahan keras. Pabrik akhir dengan nada halus menghasilkan hasil akhir yang lebih baik, dan tidak memerlukan banyak stok yang tersisa untuk dibersihkan dengan penyelesaian akhir menggunakan pabrik akhir standar.

T: Apa saja tiga tipe dasar end mill yang paling umum?

A: Endmill Persegi. Square Endmills memiliki profil 90-derajat. Mereka digunakan untuk penggilingan serba guna.

Pabrik Akhir Weldon. Weldon Shank Endmills diproduksi dengan flat Weldon untuk mencegah selip.

Pabrik Bola Endmill. Ball Endmills (Ball Nose) memiliki permukaan pemotongan bulat yang digunakan untuk menggiling permukaan berkontur.

T: Apa saja jenis-jenis pabrik akhir seadanya?

A: Karbida, Cobalt dan HSS. Mereka terutama digunakan untuk menggiling material secara kasar ketika sejumlah besar material dihilangkan. Mereka datang dalam substrat karbida, kobalt, dan HSS, dan sering kali dilapisi PVD dengan AlTiN atau ZrN. Mereka datang dalam bentuk kerang halus, sedang dan kasar.

T: Bagaimana cara memilih pabrik akhir?

J: Pertimbangkan faktor-faktor seperti bahan, diameter pemotongan, jumlah seruling, pelapisan, dan kecepatan potong serta laju pengumpanan saat memilih pabrik akhir. Dengan meluangkan waktu untuk memilih end mill yang tepat untuk pekerjaan tersebut, Anda dapat memastikan pemotongan yang efisien dan hasil akhir berkualitas tinggi.

T: Pabrik akhir apa yang paling banyak digunakan?

J: Pabrik ujung persegi adalah yang paling umum dan dapat digunakan untuk banyak aplikasi penggilingan, termasuk pembuatan slot, pembuatan profil, dan pemotongan kecil. End mill dengan radius sudut memiliki sudut agak membulat yang membantu mendistribusikan gaya pemotongan secara merata untuk mencegah kerusakan pada end mill dan memperpanjang umurnya.

T: Apa aturan pemotongan pabrik akhir?

J: Pabrik akhir hanya dapat menghilangkan sejumlah material tertentu sekaligus. Kedalaman dan lebar pemotongan maksimum adalah 1/2 dari diameter ujung pabrik. Misalnya, end mill berukuran 1/2" dapat memotong kedalaman tidak lebih dari 1/4" dan lebar 1/4" dalam sekali lintasan. Pemotongan slotting merupakan pengecualian terhadap aturan lebar pemotongan.

T: Berapa ukuran pabrik akhir seadanya?

A: Cocok untuk pekerjaan dengan luas permukaan besar, akan membentuk dan membentuk komponen logam. Cocok untuk digunakan pada baja, baja paduan, baja perkakas, besi cor dan logam besi. Untuk digunakan pada mesin CNC, mesin bubut atau mesin milling. Ukuran yang tersedia: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

T: Mengapa down milling lebih baik daripada up milling?

J: Evaluasi hasil berfokus pada perbandingan operasi up-milling dan down-milling menggunakan sisipan karbida berlapis deposisi uap fisik (PVD). Parameter pemesinan; kedalaman potong, laju pengumpanan dan kecepatan potong dipertimbangkan selama evaluasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa operasi down milling mempunyai hasil yang lebih baik dalam hal keausan pahat dibandingkan operasi up milling. Terkelupasnya tepi pahat merupakan alasan utama yang menyebabkan keausan takik pada pemesinan yang berkepanjangan.

Q: Untuk apa gerigi pada end mill roughing dirancang?

J: End mill bergerigi menawarkan pengurangan gaya milling, peningkatan stabilitas chatter, dan kemampuan pemecahan chip yang unggul setelah dirancang dan digunakan dengan benar. Meskipun end mill bergerigi sering digunakan dalam industri, literatur mengenai alat ini sangat terbatas dibandingkan dengan alat penggilingan standar.

Q: Bagaimana cara menghitung kecepatan potong end mill?

A: Kecepatan (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Umpan (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Kaki Permukaan per Menit)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (Inci per Gigi)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (Inci Kubik per Menit)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (Konsumsi Tenaga Kuda)=MRR x mf.

T: Jenis pabrik akhir apa untuk baja tahan karat?

J: Untuk roughing tradisional, direkomendasikan menggunakan 4 atau 5 flute end mill. 5 pabrik akhir seruling akan memungkinkan laju pemakanan yang lebih tinggi dibandingkan 4 pabrik akhir serulingnya, namun gaya mana pun akan bekerja dengan baik untuk aplikasi pengasaran. Di bawah ini adalah contoh yang bagus dari pengerjaan kasar tradisional pada 17-4 Baja Tahan Karat.

T: Apa perbedaan antara alat roughing dan alat finishing?

A:Hidup seadanya:Pengerjaan seadanya umumnya menggunakan alat pemotong yang lebih besar yang mampu menahan kerasnya pemotongan yang agresif dan berat. Penyelesaian: Penyelesaian menggunakan alat pemotong yang lebih kecil dan halus yang memerlukan pemotongan lebih ringan untuk mendapatkan permukaan halus dan dimensi presisi.

T: Pada sudut berapa Anda memotong pabrik akhir?

J: Sudut heliks umumnya berkisar antara 12 derajat hingga 60 derajat. Sebagian besar pabrik akhir tujuan umum menggunakan sudut antara 25 derajat dan 30 derajat di mana ketajaman dasar dan kekuatan ujung tombak dipertahankan. Menambah sudut heliks akan meningkatkan pembuangan stok dan berguna dalam pemesinan dengan kecepatan dan pengumpanan yang ditingkatkan. Sudut heliks yang lebih tinggi juga mengurangi defleksi pahat dan memindahkan tegangan secara vertikal melalui spindel, dibandingkan secara horizontal.

Q: Berapa sudut pemotong end mill?

A: Sudut heliks suatu pahat diukur dengan sudut yang terbentuk antara garis tengah pahat dan garis lurus yang bersinggungan sepanjang ujung tombak. Sudut heliks yang lebih tinggi yang digunakan untuk finishing (45 derajat, misalnya) membungkus pahat lebih cepat dan menghasilkan potongan yang lebih agresif. Sudut heliks yang lebih rendah (35 derajat ) membungkus lebih lambat dan memiliki cutting edge yang lebih kuat, dioptimalkan untuk aplikasi roughing terberat.

T: Apakah end mill dapat dipotong secara vertikal?

J: Mata bor dimasukkan secara vertikal ke dalam material untuk membuat lubang, sedangkan end mill biasanya memotong secara horizontal dan lateral, namun sebagian besar mill sebenarnya juga dapat memotong secara vertikal. End mill dirancang dengan tujuan tertentu dan setiap bentuk ujungnya menawarkan jalur pembersihan yang unik untuk berbagai aplikasi.

T: Apa gunanya pabrik akhir yang hidup seadanya?

J: Pabrik akhir hidup seadanya digunakan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat. Mereka bekerja dengan memiliki gerigi (gigi yang sangat halus) pada serulingnya. Karena geriginya, mereka meninggalkan banyak bekas perkakas pada dinding potongan, sehingga penyelesaian akhir terpisah dengan penggilingan ujung padat konvensional harus dilakukan.

T: Apa manfaat dari penggilingan akhir yang seadanya?

J: Pabrik akhir yang hidup seadanya memiliki pinggiran tajam yang bergerigi untuk meningkatkan kinerja. Selama proses pemesinan, hal ini menghasilkan chip dengan butiran yang lebih halus dan mengurangi getaran. Mereka memberikan benda kerja permukaan akhir yang lebih kasar daripada halus.

T: Apa saja dua bahan yang umum digunakan untuk membuat pabrik akhir?

A: Berbagai macam bahan digunakan untuk memproduksi alat pemotong. Sisipan karbida adalah yang paling umum karena cocok untuk penggilingan dengan produksi tinggi. Baja berkecepatan tinggi biasa digunakan ketika diperlukan bentuk perkakas khusus, tidak biasanya digunakan untuk proses produksi tinggi.

Tag populer: 3 seruling roughing akhir pabrik, Cina 3 seruling hidup seadanya produsen, pemasok, pabrik, Pemotong Penggilingan Kasar Karbida Semen, Pemotong penggilingan karbida seadanya, Pabrik Akhir Hidup Seadanya, Pemotong Kasar Karbida Padat, Alat Pemotong Kasar Karbida Padat, Pabrik Akhir Kasar Karbida Padat

Sepasang

Tidak

Berikutnya

3 Seruling Roughing End Mill

Anda Mungkin Juga Menyukai

Kirim permintaan