Hai! Saya seorang pemasok pabrik ujung jari -jari sudut, dan saya tahu bahwa menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan bahan sangat penting. Mari kita gali topik ini dan cari tahu bagaimana kita bisa melakukannya dengan benar.
Pertama, mengapa begitu penting untuk menyesuaikan parameter pemotongan? Nah, bahan yang berbeda memiliki sifat berbeda seperti kekerasan, ketangguhan, dan konduktivitas panas. Jika Anda menggunakan parameter pemotongan yang sama untuk setiap materi, Anda mungkin berakhir dengan potongan yang berkualitas buruk, alat yang rusak, atau bahkan kekacauan besar di benda kerja.
Mari kita mulai dengan aluminium. Aluminium adalah bahan yang lembut dan ulet. Ini memiliki konduktivitas panas yang baik, yang merupakan nilai tambah karena membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan. Saat menggunakan pabrik ujung radius pada aluminium, Anda umumnya dapat menggunakan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih tinggi. Titik awal yang baik untuk kecepatan pemotongan bisa sekitar 300 - 800 kaki per menit (SFM). Umpan per gigi dapat berada di kisaran 0,002 - 0,010 inci per gigi.
Misalnya, jika Anda menggunakan a4 seruling pojok radius ujung pabrikPada bagian aluminium kecil, Anda dapat mengatur kecepatan pemotongan yang relatif tinggi untuk menghilangkan material dengan cepat. Konduktivitas panas yang tinggi dari aluminium akan mencegah alat menjadi terlalu panas, dan chip akan keluar dengan lancar.
Sekarang, mari kita bicara tentang baja. Baja jauh lebih sulit daripada aluminium. Ada berbagai jenis baja, seperti baja ringan, baja tahan karat, dan baja pahat, masing -masing dengan karakteristik spesifiknya sendiri. Baja ringan relatif lebih mudah dipotong dibandingkan dengan stainless steel. Saat bekerja dengan baja ringan, kecepatan pemotongan harus lebih rendah dari aluminium, biasanya dalam kisaran 100 - 300 sfm. Umpan per gigi bisa sekitar 0,001 - 0,005 inci per gigi.
Jika Anda menggunakan4 seruling pojok radius ujung pabrikPada bagian stainless steel, Anda harus lebih berhati -hati. Stainless steel dikenal karena ketangguhan dan sifat pengerasan yang tinggi. Memotong terlalu cepat dapat menyebabkan material mengeras, membuatnya lebih sulit untuk dipotong. Jadi, pertahankan kecepatan pemotongan di sisi bawah, mungkin sekitar 80 - 200 sfm, dan sesuaikan umpan per gigi yang sesuai.
Selanjutnya adalah besi cor. Besi cor rapuh dan memiliki konduktivitas panas yang lebih rendah dibandingkan dengan aluminium dan beberapa baja. Saat memotong besi cor, Anda dapat menggunakan kecepatan pemotongan sedang, biasanya antara 150 - 350 sfm. Umpan per gigi bisa sekitar 0,002 - 0,006 inci per gigi.
Penting untuk dicatat bahwa kedalaman pemotongan juga memainkan peran penting. Untuk semua bahan, kedalaman pemotongan yang lebih dalam umumnya membutuhkan laju umpan yang lebih rendah dan kecepatan pemotongan untuk menghindari kelebihan beban alat. Jika Anda mencoba menghilangkan terlalu banyak bahan dalam satu umpan, alat ini mungkin pecah atau aus dengan cepat.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah pendingin. Menggunakan pendingin yang tepat dapat meningkatkan proses pemotongan secara signifikan. Pendingin membantu mengurangi panas, menyiram keripik, dan meningkatkan kehidupan alat. Untuk aluminium, pendingin berbasis air biasanya cukup. Tetapi untuk bahan yang lebih keras seperti baja dan besi cor, pendingin tugas yang lebih berat mungkin diperlukan.
Ketika datang ke jumlah seruling pada pabrik akhir, lebih banyak seruling umumnya berarti hasil akhir yang lebih halus dan laju umpan yang lebih tinggi dapat digunakan untuk kecepatan pemotongan yang diberikan. Namun, lebih banyak seruling juga berarti lebih sedikit ruang untuk evakuasi chip. Jadi, untuk bahan yang menghasilkan chip besar, seperti aluminium, pabrik akhir dengan seruling yang lebih sedikit mungkin menjadi pilihan yang lebih baik.
Untuk bahan seperti kayu keras atau kayu lunak, parameter pemotongan sangat berbeda. Kayu adalah bahan yang jauh lebih lembut dibandingkan dengan logam. Saat menggunakan aBit manik -manikPada kayu, Anda dapat menggunakan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang relatif tinggi. Kecepatan pemotongan bisa sekitar 1000 - 3000 sfm, dan pakan per gigi dapat berada di kisaran 0,01 - 0,05 inci per gigi. Pastikan untuk menjaga alat tetap tajam dan menggunakan sistem pengumpulan debu yang tepat untuk menjaga ruang kerja tetap bersih.
Selain pedoman umum ini, itu juga merupakan ide yang baik untuk melakukan beberapa pemotongan tes pada potongan memo dari bahan yang sama. Dengan cara ini, Anda dapat dengan baik - menyetel parameter pemotongan berdasarkan kondisi pemotongan yang sebenarnya. Amati formasi chip, permukaan selesai dari benda kerja, dan keausan pahat. Jika chipnya panjang dan berserat, itu mungkin berarti bahwa laju umpan terlalu rendah. Jika permukaan selesai kasar, itu bisa disebabkan oleh kecepatan pemotongan atau laju umpan yang tidak tepat.
Jika Anda baru dalam hal ini, jangan takut untuk memulai dengan parameter konservatif dan secara bertahap meningkatkannya saat Anda mendapatkan lebih banyak pengalaman. Ingat, lebih baik mengonsumsinya dengan lambat dan mendapatkan potongan kualitas yang baik daripada terburu -buru dan merusak alat atau benda kerja.
Sebagai pemasok Radius End Mill Corner, saya selalu merekomendasikan pelanggan saya untuk menganalisis kebutuhan spesifik mereka dengan cermat. Setiap aplikasi unik, dan parameter pemotongan perlu disesuaikan. Apakah Anda sedang mengerjakan proyek DIY kecil atau pekerjaan industri skala besar, mendapatkan parameter pemotongan yang benar adalah kunci untuk pemotongan yang berhasil.
Jika Anda tertarik dengan pabrik akhir Radius Corner kami dan ingin membahas lebih lanjut tentang parameter pemotongan yang tepat untuk materi spesifik Anda, atau jika Anda memiliki pertanyaan lain mengenai kebutuhan pemesinan Anda, jangan ragu untuk menjangkau dan memulai diskusi pengadaan. Kami di sini untuk membantu Anda membuat keputusan terbaik untuk proyek Anda!
Referensi:
- "Buku Pegangan Mesin" yang diterbitkan oleh berbagai pakar industri.
- Sumber daya dan forum online yang didedikasikan untuk aplikasi pemesinan dan akhir -akhir.
