Menyesuaikan parameter pemotongan dari 3 seruling gilingan end roughing sesuai dengan material adalah aspek penting untuk mencapai hasil pemesinan yang optimal. Sebagai pemasok kualitas tinggi3 seruling pabrik ujung kasar, Saya memahami pentingnya mendapatkan parameter ini dengan benar. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa pengetahuan mendalam tentang cara membuat penyesuaian ini berdasarkan bahan yang berbeda.
Memahami dasar -dasar parameter pemotongan
Sebelum mempelajari penyesuaian material - sangat penting untuk memahami parameter pemotongan utama. Ini termasuk kecepatan pemotongan (VC), pakan per gigi (Fz), dan kedalaman aksial dan radial (AP dan AE masing -masing).
Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana ujung tombak gilingan akhir bergerak relatif terhadap benda kerja. Biasanya diukur dalam meter per menit (m/menit). Umpan per gigi adalah jarak yang ditimbulkan oleh pabrik akhir untuk setiap gigi selama satu revolusi, diukur dalam milimeter per gigi (mm/z). Kedalaman cut aksial adalah kedalaman pemotongan dalam arah aksial pabrik ujung, dan kedalaman potongan radial adalah kedalaman pemotongan dalam arah radial.
Menyesuaikan aluminium
Aluminium adalah bahan umum dalam industri pemesinan karena bobotnya yang ringan, ketahanan korosi yang baik, dan kemampuan mesin yang tinggi. Saat menggunakan a3 seruling pemotong penggilingan kasarPada aluminium, kita umumnya dapat mengatur kecepatan pemotongan yang relatif tinggi. Kecepatan pemotongan dalam kisaran 200 - 400 m/menit sering cocok. Kecepatan tinggi ini membantu mencegah aluminium menempel pada tepi pemotongan pabrik akhir, yang dapat menyebabkan lapisan akhir yang buruk dan keausan pahat.
Umpan per gigi untuk aluminium dapat diatur pada sekitar 0,1 - 0,3 mm/z. Karena aluminium adalah bahan lunak, umpan yang lebih besar per gigi dapat digunakan untuk meningkatkan laju penghilangan material. Untuk kedalaman aksial pemotongan, itu bisa hingga 3 - 5 kali diameter dari gilingan ujung, dan kedalaman potongan radial dapat sekitar 0,1 - 0,2 kali diameter gilingan ujung.
Menyesuaikan baja
Baja adalah bahan yang jauh lebih keras dibandingkan dengan aluminium, dan dengan demikian membutuhkan parameter pemotongan yang berbeda. Kecepatan pemotongan untuk baja biasanya lebih rendah dari itu untuk aluminium. Untuk baja ringan, kecepatan pemotongan 60 - 120 m/menit adalah titik awal yang baik. Ketika kekerasan baja meningkat, kecepatan pemotongan harus dikurangi lebih lanjut.
Umpan per gigi untuk baja biasanya dalam kisaran 0,05 - 0,2 mm/z. Umpan yang lebih kecil per gigi digunakan untuk menghindari kekuatan pemotongan berlebihan yang dapat menyebabkan kerusakan pahat. Kedalaman aksial potongan untuk baja dapat sekitar 1 - 2 kali diameter gilingan ujung, dan kedalaman potongan radial dapat sekitar 0,05 - 0,1 kali diameter gilingan ujung.
Menyesuaikan dengan stainless steel
Stainless Steel dikenal karena ketahanannya yang tinggi dan tahan korosi, tetapi juga lebih sulit untuk mesin dibandingkan dengan baja ringan. Kecepatan pemotongan untuk stainless steel harus relatif rendah, biasanya dalam kisaran 30 - 60 m/menit. Ini karena stainless steel memiliki kecenderungan kerja yang tinggi, dan kecepatan pemotongan tinggi dapat menyebabkan bahan mengeras dengan cepat, meningkatkan keausan pahat.
Umpan per gigi untuk baja tahan karat dapat diatur sekitar 0,03 - 0,15 mm/z. Mirip dengan baja, umpan yang lebih kecil per gigi membantu mengendalikan gaya pemotongan. Kedalaman potong aksial dapat sekitar 0,5 - 1,5 kali diameter gilingan ujung, dan kedalaman potongan radial dapat sekitar 0,03 - 0,08 kali diameter gilingan ujung.
Menyesuaikan besi cor
Besi cor adalah bahan rapuh dengan sifat redaman yang baik. Saat pemesinan besi cor dengan a3 seruling pabrik ujung kasar, kecepatan pemotongan dapat diatur sekitar 80 - 150 m/menit. Umpan per gigi dapat berada dalam kisaran 0,1 - 0,25 mm/z.
Kedalaman aksial potongan untuk besi cor dapat mencapai 2 - 3 kali diameter gilingan ujung, dan kedalaman potongan radial dapat sekitar 0,08 - 0,15 kali diameter gilingan ujung. Karena besi cor mengandung grafit, yang bertindak sebagai pelumas padat, dapat dikerjakan dengan laju umpan yang relatif lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa bahan lainnya.
Faktor yang mempengaruhi penyesuaian parameter
Terlepas dari bahan itu sendiri, ada faktor -faktor lain yang dapat mempengaruhi penyesuaian parameter pemotongan. Kekuatan dan kekakuan alat mesin memainkan peran penting. Mesin yang lebih kuat dan kaku dapat menangani gaya pemotongan yang lebih tinggi, memungkinkan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih tinggi.
Pendingin yang digunakan juga memiliki dampak. Pendingin dapat membantu mengurangi suhu di zona pemotongan, meningkatkan permukaan, dan memperpanjang masa pakai pahat. Saat menggunakan pendingin, dimungkinkan untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan laju umpan sedikit.
Lapisan alat adalah faktor lain. Pelapis seperti Tialn atau Ticn dapat meningkatkan ketahanan aus alat dan ketahanan panas, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan kinerja yang lebih baik.
Pentingnya penyetelan halus
Penting untuk dicatat bahwa parameter yang disebutkan di atas hanyalah pedoman umum. Dalam pemesinan yang sebenarnya, penyetelan halus sering diperlukan. Mulailah dengan parameter yang disarankan dan kemudian buat penyesuaian kecil berdasarkan situasi pemesinan yang sebenarnya, seperti permukaan akhir benda kerja, keausan pahat, dan gaya pemotongan.
Kesimpulan
Menyesuaikan parameter pemotongan dari 3 seruling gilingan end roughing sesuai dengan material adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami sifat -sifat bahan yang berbeda dan bagaimana mereka berinteraksi dengan pabrik akhir, kita dapat mengoptimalkan proses pemotongan, meningkatkan efisiensi pemesinan, dan memperluas umur pahat.
Sebagai pemasok3 seruling pabrik ujung kasar, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis. Jika Anda mencari 3 seruling yang dapat diandalkan, penggilingan akhir atau perlu lebih banyak saran tentang penyesuaian parameter pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan dalam diskusi kedalaman.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar -dasar pemesinan dan peralatan mesin. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
