Menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan kekerasan benda kerja merupakan aspek penting saat menggunakan roughing end mill. Sebagai pemasok pabrik akhir roughing yang andal, kami memahami pentingnya mengoptimalkan parameter ini untuk memastikan operasi pemesinan yang efisien dan berkualitas tinggi.
Pengertian Kekerasan Benda Kerja dan Dampaknya
Kekerasan benda kerja merupakan faktor kunci yang secara signifikan mempengaruhi proses pemotongan di pabrik akhir yang kasar. Benda kerja yang lebih keras memerlukan strategi pemotongan yang berbeda dibandingkan dengan benda kerja yang lebih lunak. Saat menangani benda kerja yang keras, gaya pemotongannya lebih tinggi, dan perkakas tersebut lebih mungkin mengalami keausan dan kerusakan. Sebaliknya, untuk benda kerja yang lebih lunak, proses pemotongannya bisa lebih mudah, namun tetap ada pertimbangan yang harus dilakukan untuk mencapai hasil terbaik.
Ada beberapa skala untuk mengukur kekerasan benda kerja, seperti skala Rockwell, skala Brinell, dan skala Vickers. Setiap skala memiliki ruang lingkup penerapannya sendiri dan digunakan tergantung pada sifat bahan dan persyaratan pengukuran. Misalnya, skala Rockwell biasanya digunakan untuk logam dengan rentang kekerasan yang luas, dan skala ini memberikan pengukuran yang cepat dan relatif akurat.
Kekerasan benda kerja secara langsung mempengaruhi kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong. Benda kerja yang lebih keras umumnya memerlukan kecepatan potong yang lebih rendah untuk mencegah keausan pahat yang berlebihan. Jika kecepatan potong terlalu tinggi pada material keras, tepi pahat akan terkena panas dan tekanan yang hebat, yang dapat menyebabkan kegagalan pahat sebelum waktunya. Kecepatan pemberian pakan juga perlu disesuaikan. Laju pengumpanan yang lebih rendah mungkin diperlukan untuk benda kerja keras untuk memastikan proses pemotongan yang mulus dan menghindari pahat terkelupas. Kedalaman pemotongan juga harus dikontrol dengan hati-hati. Kedalaman pemotongan yang besar pada benda kerja keras dapat meningkatkan gaya pemotongan secara signifikan dan memberikan tekanan lebih besar pada end mill.
Memilih Roughing End Mill yang Tepat untuk Kekerasan Benda Kerja yang Berbeda
Sebagai pemasok pabrik akhir yang hidup seadanya, kami menawarkan berbagai pabrik akhir yang cocok untuk kekerasan benda kerja yang berbeda. Misalnya, milik kita3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyadirancang untuk menangani berbagai macam bahan. Desain tiga seruling memberikan keseimbangan yang baik antara laju pelepasan material dan stabilitas pahat.
Jika benda kerja relatif lunak, seperti aluminium atau kuningan, pabrik akhir roughing baja berkecepatan tinggi (HSS) bisa menjadi pilihan yang tepat. Pabrik akhir HSS hemat biaya dan dapat mencapai kecepatan pemotongan tinggi pada material lunak, sehingga menghasilkan pemesinan yang lebih cepat. Pemasok kami juga menyediakan opsi pelapisan untuk pabrik akhir HSS, seperti pelapisan titanium nitrida (TiN), yang dapat meningkatkan ketahanan aus alat dan mengurangi gesekan selama proses pemotongan.
Untuk benda kerja yang lebih keras seperti baja atau baja tahan karat, pabrik akhir pengasaran karbida lebih tepat. Karbida adalah material yang sangat keras dan tahan aus, sehingga ideal untuk pengerjaan material keras. Kita3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyaterbuat dari karbida menawarkan kinerja luar biasa dalam hal memotong benda kerja keras. Tepi pemotongan yang tajam pada pabrik ujung karbida dapat menembus material keras dengan lebih efektif, dan pahat dapat mempertahankan kinerja pemotongannya untuk waktu yang lebih lama.
Menyesuaikan Parameter Pemotongan Berdasarkan Kekerasan Benda Kerja
Kecepatan Pemotongan
Kecepatan potong didefinisikan sebagai kecepatan pergerakan ujung potong end mill relatif terhadap permukaan benda kerja. Biasanya diukur dalam meter per menit (m/min) atau kaki permukaan per menit (SFM). Untuk benda kerja lunak, kecepatan potongnya bisa relatif tinggi. Misalnya, saat mengerjakan aluminium, kecepatan potong dapat berkisar antara 150 hingga 300 m/menit. Namun, seiring dengan meningkatnya kekerasan benda kerja, kecepatan potong perlu dikurangi. Saat mengerjakan baja keras sedang, kecepatan potong sekitar 60 - 100 m/menit mungkin sesuai. Untuk material yang sangat keras seperti baja yang diperkeras, kecepatan potongnya bisa serendah 20 - 40 m/menit.
Rumus untuk menghitung kecepatan potong (V) adalah (V=\pi Dn/1000), dimana D adalah diameter end mill dalam milimeter dan n adalah kecepatan spindel dalam putaran per menit (RPM). Untuk menentukan kecepatan potong yang sesuai, seseorang perlu mengacu pada data pemotongan spesifik material yang disediakan oleh produsen pahat dan menyesuaikannya dengan kondisi pemesinan sebenarnya.
Tingkat Umpan
Laju pemakanan (feed rate) adalah jarak yang ditempuh end mill ke dalam benda kerja per putaran. Diukur dalam milimeter per putaran (mm/rev) atau inci per putaran (ipr). Mirip dengan kecepatan potong, laju pengumpanan harus disesuaikan berdasarkan kekerasan benda kerja. Untuk material lunak, laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat digunakan untuk meningkatkan laju penghilangan material. Misalnya, saat mengerjakan plastik lunak, laju pengumpanan 0,2 - 0,5 mm/putaran mungkin sesuai.
Untuk benda kerja yang lebih keras, laju pengumpanan yang lebih rendah diperlukan untuk mencegah beban berlebih pada pahat. Saat mengerjakan baja keras sedang, laju pengumpanan 0,05 - 0,15 mm/putaran sering kali direkomendasikan. Dalam kasus material yang sangat keras, laju pengumpanan mungkin perlu dikurangi lagi menjadi 0,01 - 0,05 mm/putaran untuk memastikan proses pemotongan yang stabil dan menghindari kerusakan pahat.
Kedalaman Pemotongan
Kedalaman pemotongan mengacu pada ketebalan material yang dihilangkan dalam satu kali lintasan di pabrik akhir. Ini juga merupakan parameter penting yang perlu disesuaikan dengan kekerasan benda kerja. Untuk bahan lunak, kedalaman pemotongan yang relatif besar dapat diambil. Misalnya, saat mengerjakan aluminium, kedalaman pemotongan 2 - 5 mm dapat dilakukan.
Namun, untuk benda kerja yang lebih keras, kedalaman pemotongan yang lebih kecil biasanya lebih disukai. Saat mengerjakan baja, kedalaman potong 0,5 - 2 mm lebih tepat. Kedalaman pemotongan yang besar pada material keras dapat menyebabkan gaya pemotongan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan defleksi pahat, penyelesaian permukaan yang buruk, dan bahkan kegagalan pahat.
Tip Praktis untuk Menyesuaikan Parameter Pemotongan
- Mulailah dengan nilai-nilai konservatif: Saat mengerjakan material benda kerja baru, sebaiknya mulai dengan parameter pemotongan yang relatif konservatif dan kemudian tingkatkan secara bertahap jika proses pemotongan stabil. Pendekatan ini dapat membantu mencegah kerusakan alat dan memastikan kualitas komponen mesin.
- Pantau proses pemotongan: Perhatikan baik-baik proses pemotongan, termasuk suara, getaran, dan tampilan chip. Suara yang tidak biasa atau getaran yang berlebihan mungkin menunjukkan bahwa parameter pemotongan tidak tepat. Jika serpihan terlalu tebal atau terputus-putus, kecepatan pengumpanan atau kedalaman pemotongan mungkin perlu disesuaikan.
- Gunakan cairan pemotongan: Cairan pemotongan dapat memainkan peran penting dalam proses pemotongan, terutama saat mengerjakan material keras. Ini dapat mengurangi gesekan, menghilangkan panas, dan meningkatkan evakuasi chip. Pilih cairan pemotongan yang sesuai dengan bahan benda kerja dan kondisi pemotongan.
Kesimpulan
Menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan kekerasan benda kerja sangat penting untuk mencapai pemesinan yang efisien dan berkualitas tinggi dengan pabrik akhir yang kasar. Sebagai pemasok pabrik akhir seadanya, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis komprehensif untuk membantu pelanggan kami mengoptimalkan proses pemesinan mereka. Apakah Anda memerlukan a3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyauntuk proyek tertentu atau saran tentang penyesuaian parameter pemotongan, kami siap membantu Anda. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan tentang pemesinan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pembelian dan diskusi teknis lebih lanjut.
Referensi
- “Buku Panduan Teknik Alat Pemotong”, Perkumpulan Insinyur Manufaktur.
- “Dasar-Dasar Pemesinan”, Industrial Press Inc.
