Di bidang permesinan, ball nose end mill banyak digunakan karena kemampuannya dalam menciptakan bentuk yang kompleks dan permukaan yang halus. Namun, salah satu tantangan yang dihadapi dalam penggunaan ball nose end mill adalah gaya pemotongan yang tinggi, yang dapat menyebabkan keausan pahat, kualitas permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan perkakas mesin. Sebagai pemasok ball nose end mill, saya memahami pentingnya mengurangi gaya pemotongan untuk meningkatkan efisiensi pemesinan dan masa pakai alat. Dalam postingan blog ini, saya akan membagikan beberapa metode efektif untuk mengurangi gaya pemotongan pada ball nose end mill.
Memahami Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Gaya Pemotongan
Sebelum kita membahas metode untuk mengurangi gaya potong, penting untuk memahami faktor-faktor yang mempengaruhinya. Gaya pemotongan ball nose end mill dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk parameter pemotongan, geometri pahat, material benda kerja, dan lingkungan pemotongan.
- Parameter Pemotongan: Parameter pemotongan, seperti kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong, mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap gaya potong. Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi umumnya menghasilkan gaya pemotongan yang lebih rendah, namun juga meningkatkan risiko keausan pahat dan timbulnya panas. Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material namun juga menyebabkan gaya potong yang lebih tinggi. Kedalaman pemotongan juga mempengaruhi gaya pemotongan, dengan kedalaman pemotongan yang lebih besar menghasilkan gaya yang lebih tinggi.
- Alat Geometri: Geometri ball nose end mill, termasuk jumlah flute, sudut heliks, dan sudut rake, dapat mempengaruhi gaya potong. Jumlah seruling yang lebih banyak dapat meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi juga meningkatkan gaya pemotongan. Sudut heliks mempengaruhi evakuasi chip dan gaya pemotongan, dengan sudut heliks yang lebih besar umumnya menghasilkan gaya pemotongan yang lebih rendah. Sudut penggaruk juga mempengaruhi gaya potong, dengan sudut penggaruk positif akan mengurangi gaya potong.
- Bahan Benda Kerja: Sifat-sifat material benda kerja, seperti kekerasan, kekuatan, dan keuletan, dapat mempengaruhi gaya potong. Material yang lebih keras dan kuat umumnya memerlukan gaya potong yang lebih tinggi, sedangkan material yang lebih ulet dapat dikerjakan dengan gaya yang lebih rendah.
- Lingkungan Pemotongan: Lingkungan pemotongan, termasuk penggunaan cairan pendingin dan pelumas, dapat mempengaruhi gaya pemotongan. Cairan pendingin dan pelumas dapat mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja, sehingga mengurangi gaya potong dan meningkatkan umur pahat.
Metode untuk Mengurangi Gaya Pemotongan
Optimalkan Parameter Pemotongan
- Sesuaikan Kecepatan Pemotongan: Seperti disebutkan sebelumnya, meningkatkan kecepatan potong secara umum dapat mengurangi gaya potong. Namun, penting untuk menemukan kecepatan potong optimal untuk material dan alat benda kerja tertentu. Kecepatan potong yang terlalu tinggi dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan dan timbulnya panas, sedangkan kecepatan potong yang terlalu rendah dapat mengakibatkan gaya potong yang tinggi dan kualitas permukaan yang buruk. Anda dapat merujuk pada rekomendasi produsen alat atau melakukan uji pemotongan untuk menentukan kecepatan pemotongan yang optimal.
- Kurangi Kecepatan Pakan: Mengurangi laju umpan dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan. Namun, hal ini juga mengurangi tingkat pemindahan material. Oleh karena itu, perlu dicari keseimbangan antara feed rate dan gaya potong untuk mencapai efisiensi pemesinan yang diinginkan. Anda dapat mengurangi laju pengumpanan secara bertahap selama proses pemotongan dan mengamati gaya pemotongan serta kualitas permukaan untuk menemukan laju pengumpanan yang optimal.
- Kontrol Kedalaman Pemotongan: Membatasi kedalaman pemotongan juga dapat mengurangi gaya pemotongan. Daripada melakukan pemotongan dengan kedalaman yang besar dalam satu lintasan, disarankan untuk melakukan beberapa lintasan dengan kedalaman pemotongan yang lebih kecil. Hal ini dapat membantu mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan kualitas permukaan.
Pilih Alat Geometri yang Tepat
- Pilih Jumlah Seruling yang Sesuai: Jumlah flute pada ball nose end mill mempengaruhi gaya pemotongan dan evakuasi chip. Untuk material yang memerlukan tingkat penghilangan material yang tinggi, ball nose end mill dengan jumlah flute yang lebih banyak, seperti a4 Seruling Bola Akhir Pabrik Hidung, dapat digunakan. Namun, untuk material yang sulit dikerjakan atau memerlukan gaya pemotongan yang lebih rendah, ball nose end mill dengan jumlah flute yang lebih sedikit, seperti2 Seruling Bola Akhir Pabrik Hidungatau2 Seruling Bola Akhir Pabrik Hidung, mungkin lebih cocok.
- Optimalkan Sudut Helix: Sudut heliks yang lebih besar dapat meningkatkan evakuasi chip dan mengurangi gaya pemotongan. Saat memilih ball nose end mill, pertimbangkan untuk memilih yang memiliki sudut heliks lebih besar, terutama untuk material yang menghasilkan chip panjang.
- Sesuaikan Sudut Penggaruk: Sudut rake yang positif dapat mengurangi gaya potong dengan mengurangi tegangan geser pada material benda kerja. Namun, sudut rake positif yang terlalu besar dapat melemahkan ujung pahat dan menyebabkan kerusakan pahat. Oleh karena itu, penting untuk memilih sudut rake yang sesuai berdasarkan material benda kerja dan kondisi pemotongan.
Memperbaiki Material Benda Kerja dan Lingkungan Pemotongan
- Pra-mesinkan Benda Kerja: Jika material benda kerja terlalu keras atau memiliki kekuatan yang tinggi, operasi pra-pemesinan seperti anil dapat dilakukan untuk mengurangi kekerasan dan kekuatannya, sehingga mengurangi gaya potong pada proses pemesinan akhir.
- Gunakan Pendingin dan Pelumas: Cairan pendingin dan pelumas dapat mengurangi gaya pemotongan secara signifikan dengan mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja serta menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan. Ada berbagai jenis cairan pendingin dan pelumas yang tersedia, dan yang sesuai harus dipilih berdasarkan bahan benda kerja dan kondisi pemotongan.
Studi Kasus
Mari kita lihat beberapa contoh nyata tentang bagaimana metode ini dapat diterapkan untuk mengurangi gaya pemotongan pada ball nose end mill.
-
Kasus 1: Pemesinan Paduan Aluminium
Seorang pelanggan sedang mengerjakan bagian paduan aluminium menggunakan ball nose end mill. Parameter pemotongan awal adalah kecepatan potong 200 m/menit, laju pemakanan 0,1 mm/gigi, dan kedalaman potong 2 mm. Gaya potongnya relatif tinggi, dan keausan pahatnya signifikan. Dengan meningkatkan kecepatan potong hingga 300 m/menit, mengurangi laju pemakanan menjadi 0,08 mm/gigi, dan menggunakan pabrik ujung hidung bola 2 seruling dengan sudut heliks lebih besar dan sudut rake positif, gaya potong berkurang sebesar 30%. Kualitas permukaan juga ditingkatkan, dan masa pakai alat diperpanjang. -
Kasus 2: Pemesinan Baja Tahan Karat
Dalam kasus lain, pelanggan sedang mengerjakan bagian baja tahan karat. Kondisi pemotongan awal menyebabkan gaya pemotongan yang tinggi dan evakuasi serpihan yang buruk. Dengan menggunakan ball nose end mill 4 - flutes dengan lapisan khusus, mengoptimalkan parameter pemotongan, dan menerapkan cairan pendingin bertekanan tinggi, gaya pemotongan berkurang sebesar 25%. Evakuasi chip ditingkatkan, dan permukaan akhir benda kerja ditingkatkan.
Kesimpulan
Mengurangi gaya potong pada ball nose end mill sangat penting untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, umur pahat, dan kualitas permukaan. Dengan mengoptimalkan parameter pemotongan, memilih geometri pahat yang tepat, dan meningkatkan material benda kerja serta lingkungan pemotongan, pengurangan gaya pemotongan secara signifikan dapat dicapai. Sebagai pemasok ball nose end mill, kami berkomitmen untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan dukungan teknis untuk membantu pelanggan kami memecahkan masalah permesinan mereka.
Jika Anda tertarik dengan ball nose end mill kami atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang pengurangan gaya pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil pemesinan yang lebih baik.
Referensi
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Praktek Pemotongan Logam. Pers CRC.
