Sudut jarak bebas adalah parameter geometris yang penting dalam desain pabrik akhir yang kasar, yang secara signifikan mempengaruhi kinerja pemotongannya. Sebagai pemasok terkemuka pabrik akhir roughing, kami memiliki pengetahuan mendalam dan pengalaman luas dalam memahami bagaimana sudut jarak bebas berdampak pada proses pemotongan. Di blog ini, kita akan mengeksplorasi hubungan antara sudut jarak bebas dan kinerja pemotongan pada penggilingan akhir yang seadanya.
Memahami Sudut Jarak Bebas pada Roughing End Mills
Sudut jarak bebas dari roughing end mill didefinisikan sebagai sudut antara permukaan sayap cutting edge dan garis tegak lurus terhadap permukaan benda kerja pada titik pemotongan. Ini memberikan ruang bagi chip untuk mengalir keluar dari zona pemotongan dan mencegah permukaan sayap ujung tombak bergesekan dengan permukaan mesin.
Dalam desain pabrik akhir seadanya, sudut jarak bebas yang berbeda digunakan sesuai dengan berbagai kebutuhan pemesinan. Misalnya,3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyasering kali memiliki pengaturan sudut jarak bebas khusus untuk memenuhi kebutuhan penghilangan material secara efisien dalam operasi seadanya.
Dampak pada Pembentukan dan Evakuasi Chip
Salah satu pengaruh utama sudut jarak bebas terhadap kinerja pemotongan pada roughing end mill adalah pengaruhnya terhadap pembentukan chip dan evakuasi. Sudut jarak bebas yang tepat memungkinkan chip terbentuk dengan lancar dan mengalir keluar dari zona pemotongan tanpa terkompresi atau macet.
Jika sudut jarak bebas terlalu kecil, permukaan sayap ujung tombak akan bergesekan dengan permukaan mesin, sehingga meningkatkan gaya gesekan. Gesekan ini tidak hanya menghasilkan panas yang berlebihan tetapi juga menyebabkan serpihan terkompresi sehingga menyebabkan bentuk serpihan tidak beraturan. Keripik yang tidak beraturan sulit dikeluarkan dari zona pemotongan, sehingga dapat mengakibatkan penyumbatan keripik. Penyumbatan serpihan dapat menyebabkan keausan perkakas, kerusakan permukaan akhir, dan bahkan kerusakan perkakas.
Di sisi lain, sudut jarak bebas yang besar memberikan ruang yang cukup untuk pembentukan dan evakuasi chip. Keripik dapat mengalir dengan bebas di sepanjang seruling pabrik akhir, sehingga mengurangi kemungkinan penyumbatan keping. Misalnya saja dalam kasus3 Pemotong Penggilingan Seruling Seadanya, sudut jarak bebas yang tepat memastikan bahwa serpihan yang dihasilkan selama proses roughing dapat dihilangkan secara efisien, sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan secara keseluruhan.
Efek pada Keausan Alat
Keausan pahat merupakan aspek penting lainnya yang dipengaruhi oleh sudut jarak bebas. Dalam operasi seadanya, gaya pemotongan relatif besar, dan pahat terkena beban mekanis dan termal yang signifikan. Sudut jarak bebas memainkan peran penting dalam menentukan pola keausan dan laju roughing end mill.
Sudut jarak bebas yang kecil meningkatkan area kontak antara permukaan sayap ujung tombak dan permukaan mesin, sehingga menyebabkan gesekan dan keausan yang lebih tinggi. Keausan pada bagian sayap dapat menyebabkan ujung tombak menjadi tumpul, sehingga meningkatkan gaya pemotongan dan menurunkan kinerja pemotongan. Selain itu, panas yang dihasilkan oleh gesekan juga dapat menyebabkan keausan termal, misalnya keausan kawah pada permukaan rake pada cutting edge.
Sebaliknya, sudut jarak bebas yang dirancang dengan baik mengurangi bidang kontak dan gesekan, sehingga menurunkan tingkat keausan. Hal ini memperpanjang masa pakai alat pada penggilingan akhir yang hidup seadanya. Misalnya, milik kita3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyadirancang dengan sudut jarak bebas yang dioptimalkan untuk meminimalkan keausan pahat dan memastikan kinerja jangka panjang yang andal dalam aplikasi pengerjaan seadanya.
Pengaruh terhadap Gaya Pemotongan
Sudut jarak bebas juga mempunyai dampak langsung terhadap gaya pemotongan selama proses pengasaran. Gaya potong terdiri dari gaya potong utama, gaya umpan, dan gaya radial. Gaya-gaya ini mempengaruhi stabilitas proses pemesinan dan kualitas permukaan pemesinan.
Sudut jarak bebas yang kecil meningkatkan gaya pemotongan karena adanya gesekan tambahan yang disebabkan oleh gesekan permukaan sayap terhadap benda kerja. Gaya pemotongan yang lebih tinggi dapat menyebabkan getaran pada sistem pemesinan, yang dapat menyebabkan penyelesaian permukaan yang buruk, ketidakakuratan dimensi, dan bahkan kerusakan pada perkakas mesin dan benda kerja.
Ketika sudut jarak bebas sesuai, gaya pemotongan berkurang. Hal ini meningkatkan stabilitas proses pemesinan, memungkinkan kecepatan pemotongan dan pengumpanan yang lebih tinggi. Hasilnya, laju penghilangan material dapat ditingkatkan, dan efisiensi pemesinan secara keseluruhan dapat ditingkatkan.
Dampak pada Permukaan Akhir
Permukaan akhir benda kerja yang dikerjakan berkaitan erat dengan kinerja pemotongan pabrik akhir yang kasar, dan sudut jarak bebas memainkan peran penting dalam hal ini. Sudut jarak bebas yang kecil dapat menyebabkan pahat bergetar dan menghasilkan tanda tidak beraturan pada permukaan mesin, sehingga menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk.
Sudut jarak bebas yang tepat mengurangi gesekan dan getaran selama proses pemotongan, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang memerlukan tingkat kualitas permukaan tertentu bahkan pada tahap roughing. Misalnya, dalam produksi cetakan atau komponen presisi, permukaan akhir yang baik yang diperoleh selama proses roughing dapat mengurangi operasi penyelesaian selanjutnya, sehingga menghemat waktu dan biaya.
Pemilihan Sudut Jarak Bebas Optimal
Pemilihan sudut jarak bebas optimal untuk roughing end mill bergantung pada beberapa faktor, termasuk material benda kerja, kondisi pemotongan, dan persyaratan spesifik operasi pemesinan.
Untuk material lunak, sudut jarak bebas yang relatif lebih besar dapat digunakan untuk memfasilitasi evakuasi chip dan mengurangi gaya pemotongan. Sebaliknya, untuk material keras, sudut jarak bebas yang lebih kecil mungkin diperlukan untuk menjaga kekuatan ujung tombak.
Kecepatan potong, laju pengumpanan, dan kedalaman potong juga mempengaruhi pilihan sudut jarak bebas. Kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan yang lebih tinggi umumnya memerlukan sudut jarak bebas yang lebih besar untuk memastikan evakuasi chip yang efisien dan mengurangi keausan pahat.
Keahlian Kami sebagai Pemasok Roughing End Mill
Sebagai pemasok pabrik akhir roughing profesional, kami memiliki tim insinyur dan teknisi berpengalaman yang berdedikasi untuk mengoptimalkan desain produk kami. Kami menggunakan teknik manufaktur canggih dan bahan berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa pabrik akhir roughing kami memiliki sudut jarak bebas terbaik untuk berbagai aplikasi.
Kami menawarkan berbagai macam3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyaproduk, masing-masing dirancang dengan sudut jarak bebas yang dipilih dengan cermat untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Produk kami diuji secara ketat dalam aplikasi dunia nyata untuk memastikan keandalan dan kinerjanya.
Jika Anda mencari end mill roughing berkualitas tinggi dengan kinerja pemotongan yang sangat baik, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan negosiasi. Tim penjualan kami siap memberi Anda informasi produk terperinci dan dukungan teknis profesional untuk membantu Anda membuat pilihan tepat untuk kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip Pemotongan Logam. Pers Universitas Oxford.
