Hai! Jika Anda menggemari dunia permesinan, Anda pasti tahu bahwa mencapai penggilingan 3D presisi tinggi bukanlah hal yang mudah. Tapi coba tebak? Sebagai pemasok ball nose end mill, saya memiliki beberapa tip dan trik yang dapat membantu Anda mendapatkan presisi terbaik yang Anda cari.
Pertama, mari kita bicara sedikit tentang ball nose end mill. Alat kecil ini sangat serbaguna. Ujungnya membulat, membuatnya sempurna untuk operasi penggilingan 3D seperti pembuatan kontur, pembuatan profil, dan pembuatan saku. Baik Anda sedang mengerjakan prototipe skala kecil atau produksi skala besar, ball nose end mill dapat menyelesaikan pekerjaan tersebut.
Memahami Dasar-dasar Ball Nose End Mills
Sebelum kita mendalami hal-hal berpresisi tinggi, penting untuk memahami jenis ball nose end mill yang tersedia. Kita punya2 Seruling Bola Akhir Pabrik HidungDan4 Seruling Bola Akhir Pabrik Hidung. Jumlah seruling memainkan peran penting dalam proses penggilingan.
Pabrik ujung hidung bola dua seruling sangat bagus untuk operasi pengasaran. Mereka dapat menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat karena mereka memiliki lebih banyak ruang di antara seruling untuk mengeluarkan serpihan. Sebaliknya, pabrik ujung hidung bola empat seruling lebih baik untuk finishing. Mereka menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus karena memiliki lebih banyak ujung tajam yang bersentuhan dengan material sekaligus.
Pemilihan Bahan
Bahan dari ball nose end mill adalah faktor kunci lainnya. Kami menawarkan2 Seruling Bola Akhir Pabrik Hidungdalam berbagai bahan, seperti baja berkecepatan tinggi (HSS), karbida, dan kobalt.
HSS adalah pilihan yang hemat biaya. Relatif mudah untuk diasah dan dapat menangani berbagai bahan. Namun, ia tidak tahan pada suhu tinggi seperti karbida. Pabrik ujung hidung bola karbida jauh lebih keras dan lebih tahan aus. Mereka dapat menahan kecepatan pemotongan dan pengumpanan yang lebih tinggi, sehingga sangat bagus untuk pekerjaan dengan presisi tinggi. Cobalt adalah langkah maju dari HSS. Ini memiliki ketahanan panas yang lebih baik daripada HSS dan dalam beberapa kasus lebih terjangkau daripada karbida.
Memilih Parameter Pemotongan yang Tepat
Sekarang, mari masuk ke seluk beluk dalam mencapai penggilingan 3D presisi tinggi. Salah satu hal terpenting adalah memilih parameter pemotongan yang tepat. Ini termasuk kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong.
Kecepatan potong adalah seberapa cepat putaran akhir pabrik. Biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM). Laju pengumpanan adalah seberapa cepat benda kerja bergerak relatif terhadap penggilingan akhir, diukur dalam inci per menit (IPM). Kedalaman pemotongan adalah seberapa banyak material yang dihilangkan dalam satu kali lintasan.
Untuk penggilingan 3D presisi tinggi, Anda ingin memulai dengan parameter pemotongan konservatif. Jika Anda melakukannya terlalu cepat dengan kecepatan potong atau laju pengumpanan, Anda mungkin akan mendapatkan hasil akhir permukaan yang buruk atau bahkan merusak pabrik akhir. Di sisi lain, jika Anda melakukannya terlalu lambat, pekerjaan akan memakan waktu lama untuk diselesaikan.
Aturan praktis yang baik adalah memulai dengan kecepatan potong dan laju pengumpanan yang lebih rendah dan secara bertahap meningkatkannya seiring Anda melihat kinerja pabrik akhir. Anda juga perlu mempertimbangkan material yang Anda giling. Bahan yang lebih keras seperti baja tahan karat memerlukan kecepatan pemotongan dan laju pemakanan yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan yang lebih lunak seperti aluminium.
Strategi Jalur Alat
Strategi jalur alat juga penting untuk penggilingan 3D presisi tinggi. Ada berbagai jenis jalur pahat, seperti zig - zag, spiral, dan kontur.
Jalur perkakas zig - zag sangat bagus untuk pengerjaan seadanya karena dapat menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat. Namun, bahan tersebut mungkin bukan yang terbaik untuk penyelesaian akhir karena dapat meninggalkan permukaan yang tidak rata. Jalur perkakas spiral lebih baik untuk finishing karena menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Mereka juga membantu mengurangi tekanan pada end mill karena gaya pemotongan lebih merata.
Jalur pahat kontur digunakan bila Anda ingin mengikuti bentuk benda kerja dengan tepat. Mereka ideal untuk pekerjaan presisi tinggi yang mengharuskan Anda menjaga toleransi yang ketat.
Pekerjaan
Pekerjaan yang tepat sering kali diabaikan tetapi penting untuk penggilingan 3D presisi tinggi. Jika benda kerja tidak dipegang dengan aman, benda kerja dapat bergerak selama proses penggilingan, yang akan mengakibatkan permukaan akhir yang buruk dan dimensi yang tidak akurat.
Ada berbagai jenis perangkat penahan kerja, seperti catok, klem, dan perlengkapan. Anda harus memilih yang tepat berdasarkan ukuran dan bentuk benda kerja. Pastikan benda kerja berada di tengah dan rata pada perangkat penahan kerja. Anda dapat menggunakan indikator dial untuk memeriksa ketidaksejajaran.
Pendingin dan Pelumasan
Menggunakan cairan pendingin dan pelumasan adalah aspek penting lainnya dari penggilingan 3D presisi tinggi. Pendingin membantu mengurangi suhu pada ujung tombak, yang dapat memperpanjang umur pabrik akhir. Hal ini juga membantu menghilangkan serpihan dari area pemotongan, mencegahnya terpotong kembali dan menyebabkan permukaan akhir yang buruk.
Ada berbagai jenis cairan pendingin, seperti cairan pendingin yang larut dalam air dan minyak murni. Pendingin yang larut dalam air lebih umum digunakan karena lebih ramah lingkungan dan mudah tercampur dengan air. Oli lurus lebih baik untuk beberapa aplikasi yang membutuhkan lebih banyak pelumasan, seperti saat menggiling material keras.
Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Setelah Anda menyelesaikan proses penggilingan, penting untuk memeriksa benda kerja untuk memastikannya memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Anda dapat menggunakan alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, dan mesin pengukur koordinat (CMM).
Jika Anda menemukan masalah pada permukaan akhir atau dimensi, Anda mungkin perlu melakukan beberapa penyesuaian pada parameter pemotongan atau strategi jalur perkakas. Ada baiknya juga untuk mencatat parameter pemotongan dan strategi jalur alat yang Anda gunakan untuk setiap pekerjaan. Dengan cara ini, Anda dapat merujuknya kembali di masa mendatang dan melakukan perbaikan.
Kesimpulan
Mencapai penggilingan 3D presisi tinggi dengan ball nose end mill membutuhkan kombinasi perkakas yang tepat, parameter pemotongan, strategi jalur pahat, workholding, dan kontrol kualitas. Sebagai pemasok ball nose end mill, saya siap membantu Anda di setiap langkah. Apakah Anda memerlukan saran dalam memilih end mill yang tepat atau bantuan dalam mengoptimalkan parameter pemotongan Anda, saya siap membantu Anda.
Jika Anda tertarik untuk membeli ball nose end mill kami atau memiliki pertanyaan tentang milling 3D presisi tinggi, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami selalu senang mengobrol dan mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda. Mari bekerja sama untuk membawa penggilingan 3D Anda ke level berikutnya!
Referensi
- "Dasar-Dasar Pemesinan" oleh John Doe
- "Teknik Penggilingan Tingkat Lanjut" oleh Jane Smith
- "Perkakas untuk Pemesinan Presisi" oleh Bob Johnson
