Pilihan cairan pemotongan

Pilihan cairan pemotongan
1. Peran cairan pemotongan
Fungsi utama cairan pemotongan adalah pendinginan dan pelumasan, dan setelah menambahkan aditif khusus, ia juga dapat berperan dalam pembersihan dan pencegahan karat untuk melindungi peralatan mesin, alat, benda kerja, dll. Dari terkorosi oleh media di sekitarnya.
2. Jenis cairan pemotongan
(1) Larutan berair Komponen utama larutan berair adalah air dan pengawet, agen antijamur, dll. Untuk meningkatkan kemampuan pembersihan, Anda dapat menambahkan agen pembersih. Untuk pelumas, aditif berbasis minyak juga dapat ditambahkan.
(2) Emulsi emulsi adalah cairan putih susu yang dibentuk dengan mencampur air dan minyak yang diemulsi. Minyak yang diemulsi adalah sejenis salep, yang disiapkan oleh minyak mineral dan pengemulsi surfaktan (natrium minyak bumi sulfonat, minyak wijen tersulfonasi, dll.), Molekul pengemulsi surfaktan memiliki afinitas ujung kutub dengan air, dan ujung non-polar adalah kedenjatai dengan minyak, sehingga air dan minyak yang dicampur dengan air. (3) Cairan pemotongan sintetis cairan sintetis adalah cairan pemotongan kinerja tinggi yang banyak digunakan di rumah dan di luar negeri, yang terdiri dari air, berbagai agen permeabel dan aditif kimia. Ini memiliki pendinginan yang baik, pelumasan, pembersihan dan sifat anti-rust, stabilitas termal yang baik dan umur layanan yang panjang.
(4) Memotong minyak potongan minyak terutama memainkan peran pelumas, dan minyak mineral yang umum digunakan dan minyak nabati seperti minyak mekanik No.
(5) Cairan pemotongan tekanan ekstrem cairan pemotongan tekanan ekstrem dibuat dengan menambahkan gas, sulfur, fosfor dan aditif tekanan ekstrem lainnya ke minyak mineral. Itu tidak menghancurkan film pelumas pada suhu tinggi dan memiliki efek pelumasan yang baik, sehingga banyak digunakan.
(6) Pelumas padat pelumas padat terutama molibdenum disulfide (MOS,). Film pelumas yang dibentuk oleh molybdenum disulfide memiliki faktor gesekan yang sangat rendah dan titik leleh yang tinggi (1185 derajat). Oleh karena itu, tidak mudah untuk mengubah sifat pelumasnya pada suhu tinggi, memiliki sifat tekan yang tinggi dan kemampuan adhesi yang kuat, dan juga memiliki stabilitas kimia dan stabilitas suhu yang tinggi.
3. Pemilihan cairan pemotongan
(1) Menurut sifat pemrosesan dari pemilihan pemesinan kasar, karena tunjangan pemesinan dan jumlah pemotongan lebih besar, oleh karena itu, dalam proses pemotongan untuk menghasilkan sejumlah besar panas pemotongan, mudah untuk membuat pakan pahat dengan cepat, maka suhu area pemotongan harus dikurangi, sehingga emulsi atau cairan pemotongan sintetis berdasarkan pendinginan harus dipilih.
Selama finishing, untuk mengurangi gesekan antara chip, benda kerja dan alat, dan memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja, oli pemotongan tekanan ekstrem atau emulsi tekanan ekstrem konsentrasi tinggi dengan kinerja pelumasan yang baik harus dipilih.
Dalam pemesinan semi-tertutup (seperti pengeboran, reaming atau pemesinan lubang dalam), evakuasi chip dan kondisi disipasi panas sangat buruk, yang tidak hanya membuat alat memakai serius dan mudah dianil, tetapi juga chip mudah untuk menarik permukaan mesin. Untuk tujuan ini, perlu untuk memilih cairan pemotongan tekanan ekstrem atau oli pemotongan tekanan ekstrem dengan viskositas rendah, dan meningkatkan aliran dan tekanan cairan pemotongan.
(2) Seleksi sesuai dengan bahan benda kerja
1) Untuk bagian baja umum, emulsi dipilih untuk pemesinan kasar; Emulsi vulkanisir digunakan untuk finishing.
2) Untuk menghindari chip halus yang memblokir sistem pendingin atau menempel pada alat mesin dan menjadi sulit untuk dilepas, cairan memotong umumnya tidak digunakan untuk logam rapuh seperti besi cor dan cor aluminium. 7% ~ 10% emulsi atau minyak tanah juga dapat digunakan. 3) Saat memproses logam non-ferrous atau paduan tembaga, tidak disarankan untuk menggunakan cairan pemotongan yang mengandung sulfur untuk menghindari korosi benda kerja. 4) Saat memproses paduan magnesium, jangan gunakan cairan pemotongan untuk menghindari pembakaran dan kebakaran. Jika perlu, itu dapat didinginkan dengan udara terkompresi. 5) Saat memproses bahan yang sulit diproses seperti baja tahan karat dan baja tahan panas, 10% ~ 15% oli pemotongan tekanan ekstrem atau emulsi tekanan ekstrem harus dipilih.
(3) Seleksi sesuai dengan bahan pahat
1) Alat baja berkecepatan tinggi, pemesinan kasar, gunakan emulsi: finishing, gunakan oli pemotongan tekanan ekstrem atau konsentrasi tinggi emulsi tekanan ekstrem.
2) Untuk alat karbida semen, untuk menghindari chipping blade karena pendinginan dan pemanasan mendadak, cairan pemotongan umumnya tidak digunakan. Jika pemotongan cairan digunakan, itu harus dituangkan terus menerus dan cukup.
4. Penggunaan cairan pemotongan untuk peralatan mesin CNC, penggunaan cairan pemotongan umumnya digunakan dengan menuangkan metode. Untuk pemesinan lubang dalam, pemesinan bahan yang sulit-untuk, dan pemotongan berkecepatan tinggi atau daya tinggi, metode pendinginan tekanan tinggi harus digunakan. Tekanan kerja cairan pemotongan adalah 1-10 MPa, dan laju alirannya adalah 50 ~ 150lmin. Pendinginan semprotan juga merupakan cara yang baik untuk menggunakan cairan pemotongan, yang teratomisasi oleh alat penyemprotan di bawah tekanan tinggi dan disemprotkan ke zona pemotongan dengan kecepatan tinggi.