Pengantar mesin penggilingan CNC
Mesin Milling CNC adalah alat mesin CNC paling awal yang muncul dan digunakan, dan memiliki posisi penting dalam industri manufaktur. Sekarang pusat pemesinan yang semakin banyak digunakan juga dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan CNC. Mesin penggilingan CNC telah banyak digunakan dalam otomotif, kedirgantaraan, militer, cetakan dan industri lainnya.
1. Klasifikasi dan karakteristik struktural mesin penggilingan CNC
(1) Menurut tata letak spindel alat mesin dan karakteristik tata letak dari alat mesin, mesin penggilingan CNC dapat dibagi menjadi mesin penggilingan vertikal CNC, mesin penggilingan CNC horizontal dan mesin penggilingan gantry CNC.
1) Mesin penggilingan CNC vertikal. Spindel dari mesin penggilingan CNC vertikal tegak lurus terhadap permukaan yang berfungsi dari alat mesin, dan benda kerja mudah dipasang, yang nyaman untuk pengamatan selama pemrosesan, tetapi tidak nyaman untuk menghilangkan chip. Ada dua jenis mesin penggilingan CNC vertikal: tipe tempat tidur vertikal dan jenis tabel pengangkat vertikal. Gambar 5-1 A menunjukkan mesin penggilingan CNC tipe tempat tidur vertikal, yang umumnya mengadopsi struktur kolom tetap, meja kerja tidak diangkat, spindel bergerak ke atas dan ke bawah, dan berat headstock diimbangi dengan berat di kolom. Untuk memastikan kekakuan alat mesin, jarak antara garis tengah spindel dan permukaan rel panduan kolom tidak boleh terlalu besar, sehingga struktur ini terutama digunakan untuk mesin penggilingan CNC dengan ukuran sedang dan kecil. Struktur tabel pengangkat dapat digunakan pada mesin penggilingan CNC yang ekonomis atau sederhana, seperti yang ditunjukkan pada gambar 5-1 B, tetapi akurasi dan kecepatan umpannya tidak tinggi.
2) Mesin penggilingan CNC horizontal. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5-2, spindel mesin penggilingan CNC horizontal sejajar dengan permukaan kerja alat mesin, yang tidak nyaman untuk diamati selama pemrosesan, tetapi penghapusan chip halus. Secara umum, dilengkapi dengan tabel putar CNC, yang nyaman untuk memesahkan sisi yang berbeda dari bagian tersebut. Ada lebih sedikit mesin penggilingan CNC horizontal sederhana, dan kebanyakan dari mereka dilengkapi dengan pengubah alat otomatis (ATC) untuk menjadi pusat pemesinan horizontal. 3) Mesin penggilingan Gantry CNC. Untuk mesin penggilingan CNC ukuran besar, struktur kolom ganda simetris umumnya digunakan untuk memastikan kekakuan dan kekuatan keseluruhan alat mesin, sehingga mesin penggilingan CNC gantry memiliki dua bentuk: pergerakan meja kerja dan gerakan bingkai gantry. Ini cocok untuk memproses bagian -bagian struktural integral pesawat, bagian kotak besar dan cetakan besar, seperti yang ditunjukkan pada gambar 5-3.
(2) Menurut fungsi sistem CNC, mesin penggilingan CNC dapat menjadi mesin penggilingan CNC yang ekonomis, mesin penggilingan CNC fungsi penuh dan mesin penggilingan CNC penggilingan berkecepatan tinggi. 1) Mesin penggilingan CNC ekonomis. Secara umum, sistem CNC yang ekonomis, seperti Sinumerik 802s, dll., Diadopsi, yang mengadopsi kontrol loop terbuka dan dapat mewujudkan hubungan tiga koordinat. Jenis mesin penggilingan CNC ini memiliki biaya rendah, fungsi sederhana, akurasi pemesinan rendah, dan cocok untuk pemrosesan bagian yang umumnya kompleks.
2) Mesin penggilingan CNC berfitur lengkap. Menggunakan kontrol semi-tertutup atau kontrol loop tertutup, sistem kontrol numerik kaya fungsi, dan umumnya dapat mewujudkan hubungan lebih dari empat koordinat, dengan kemampuan beradaptasi pemrosesan yang kuat dan yang paling banyak digunakan.
3) Mesin penggilingan CNC penggilingan berkecepatan tinggi. Penggilingan berkecepatan tinggi adalah arah pengembangan pemesinan CNC, dan teknologinya relatif matang dan secara bertahap telah banyak digunakan. Mesin penggilingan CNC ini mengadopsi struktur alat mesin baru, komponen fungsional, dan sistem CNC yang kuat dengan kinerja pemrosesan yang unggul, kecepatan spindel umumnya 8000 ~ 40000R/menit, dan kecepatan umpan pemotongan dapat mencapai 10 ~ 30m/menit, yang dapat melakukan efisiensi tinggi dan pemrosesan berkualitas tinggi pada permukaan melengkung area besar. Tetapi saat ini, alat mesin semacam ini mahal, dan biaya penggunaannya relatif tinggi.
2. Fungsi utama fungsi mesin cnc machinesthe dari berbagai tingkatan mesin penggilingan CNC sangat berbeda, tetapi mereka semua harus memiliki fungsi utama berikut. (1) Mesin penggilingan CNC untuk pemrosesan penggilingan umumnya harus memiliki fungsi keterkaitan lebih dari tiga koordinat, yang dapat melakukan interpolasi linier dan interpolasi busur, dan secara otomatis mengontrol rotasi pemotong penggilingan relatif terhadap pergerakan benda kerja untuk penggilingan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5-4. Semakin tinggi jumlah sumbu hubungan koordinat, semakin rendah persyaratan penjepit untuk benda kerja, dan semakin besar rentang teknologi pemrosesan. (2) Pemrosesan lubang dan benang dapat dibor, diperluas, rim, countersinking, membosankan dan pemrosesan lainnya dengan menggunakan pemroses lubang ukuran tetap, dan lubang dengan ukuran yang berbeda juga dapat digiling dengan pemotong penggilingan, seperti yang ditunjukkan pada gambar {5}}. Pada mesin milling CNC, benang dapat digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan. yang jauh lebih efisien daripada pemesinan keran tradisional, dan sedang digunakan secara luas. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5-6, untuk melakukan penggilingan utas, sistem CNC dari alat mesin harus memiliki fungsi interpolasi spiral.
(3) Fungsi Kompensasi Alat: Umumnya termasuk fungsi kompensasi jari -jari alat dan fungsi kompensasi panjang alat. Fungsi kompensasi jari -jari alat dapat menyelesaikan hubungan ukuran posisi antara lintasan gerak pusat pahat dan roda bagian selama pemesinan kontur pesawat, dan ukuran pahat dapat diprogram secara langsung sesuai dengan ukuran roda bagian tanpa mempertimbangkan ukuran pahat, dan ukuran diameter pahat dapat disesuaikan dengan perubahan ukuran diameter pahat dengan mengubah nilai kompensasi radius alat, sehingga program yang sama telah melenturkan program yang sama. Fungsi kompensasi panjang pahat terutama digunakan untuk menyelesaikan masalah koordinasi antara posisi yang ditetapkan dari program alat dalam arah panjang dan posisi ketinggian sebenarnya dari alat.
(4) Konversi sistem metrik dan unit inci sesuai dengan tanda gambar, unit metrik (mm) dan unit inci (dalam) dapat dipilih untuk pemrograman, sehingga dapat beradaptasi dengan situasi spesifik dari berbagai perusahaan.
(5) Koordinat absolut dan koordinat tambahan pemrograman data koordinat dalam program dapat mengadopsi koordinat absolut atau koordinat tambahan untuk membuat perhitungan data atau penulisan program lebih nyaman.
(6) Kecepatan umpan dan penyesuaian kecepatan spindel Panel kontrol mesin penggilingan CNC umumnya dilengkapi dengan sakelar laju untuk kecepatan umpan dan kecepatan spindel, yang digunakan untuk menyesuaikan kecepatan umpan yang sebenarnya dan kecepatan spindel yang sebenarnya setiap saat sesuai dengan keadaan pemesinan dan nilai pengaturan program dalam pelaksanaan program, untuk mencapai efek pemotongan terbaik. Secara umum, rentang penyesuaian kecepatan umpan adalah antara 0 ~ 150%, dan rentang penyesuaian kecepatan spindel
Lingkar adalah antara 50%~ 120%. (7) Siklus tetap yang tetap adalah sub-program yang dipadatkan ke dalam instruksi G, dan beradaptasi dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda melalui berbagai parameter, terutama yang digunakan untuk mencapai beberapa tindakan pemrosesan khas yang perlu diulang berkali-kali, seperti pemrosesan berbagai lubang, utas internal dan eksternal, alur alur, dll. Penggunaan loop yang dapat disederhanakan secara efektif. Tetapi sistem CNC yang berbeda memiliki siklus tetap
Ada perbedaan besar dalam kebenaran, dan perhatian harus diberikan pada perbedaan saat menggunakannya. (8) Sistem Koordinat Koordinat Sistem Koordinat Kerja Sistem Koordinat digunakan untuk menentukan posisi penjepit dari benda kerja pada meja kerja alat mesin, umumnya 4 ~ 6 sistem koordinat benda kerja dapat digunakan pada saat yang sama, dan sistem koordinat benda kerja dapat diterjemahkan atau diputar sesuai dengan perubahan posisi benda kerja, yang merupakan makna besar untuk proses eksekusi.
(9) Input dan output data dan fungsi DNC mesin penggilingan CNC umumnya melalui antarmuka RS232C untuk input dan output data, termasuk program pemrosesan dan parameter alat mesin, dll. Dapat dilakukan antara alat mesin dan alat mesin, peralatan mesin dan komputer. Ruang penyimpanan program yang disediakan oleh mesin penggilingan CNC sesuai dengan konfigurasi standar umumnya relatif kecil, terutama mesin penggilingan CNC kelas bawah adalah sekitar antara puluhan kilobyte dan ratusan kilobyte. Ketika program pemesinan melebihi ruang penyimpanan, pemesinan DNC harus digunakan, yaitu komputer eksternal secara langsung mengontrol mesin penggilingan CNC untuk pemesinan, yang sering ditemui ketika pemesinan permukaan. Jika tidak, program ini hanya dapat dibagi menjadi beberapa bagian untuk dieksekusi secara terpisah, yang rumit dan mempengaruhi produktivitas.
(10) Sub-program untuk aksi pemrosesan atau area pemrosesan yang perlu diulang berkali-kali, dapat diprogram menjadi sub-program, pada dasarnya
Program dapat menyebutnya saat dibutuhkan, dan multi-level nesting subrutin dapat diimplementasikan untuk menyederhanakan penulisan program. (11) Fungsi Akuisisi Data Setelah mesin penggilingan CNC dilengkapi dengan sistem akuisisi data, dapat mengukur dan mengumpulkan data yang diperlukan pada benda kerja atau objek fisik (sampel, sampel, model, dll.) Melalui sensor (biasanya induksi elektromagnetik, pemindaian inframerah atau laser). Untuk sistem profil CNC, data yang dikumpulkan juga dapat diproses secara otomatis dan program pemesinan CNC dapat dihasilkan, yang menyediakan cara yang efektif untuk imitasi dan rekayasa pembuatan desain terbalik.
(12) Fungsi diagnosis diri sendiri diagnosis sendiri adalah diagnosis diri sendiri dari sistem CNC yang beroperasi. Ketika sistem CNC gagal, dengan bantuan fungsi diagnosis diri sistem, penyebabnya seringkali dapat diidentifikasi dengan cepat dan akurat dan lokasi kesalahan dapat ditentukan. Ini adalah fungsi penting dari sistem CNC dan memainkan peran penting dalam pemeliharaan peralatan mesin CNC.
