Penggilingan pendakian mengacu pada metode pemesinan di mana arah pergerakan gigi pemotong dan arah umpan alat sama saat alat berputar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-27.
Ketebalan pemotongan (area hijau pada Gambar 1-27) maksimum ketika ujung alat mulai bersentuhan dengan benda kerja
Oleh karena itu, ujung alat sering kali berada dalam keadaan licin dalam waktu singkat saat bersentuhan dengan benda kerja, meskipun keadaan licin ini kadang-kadang digunakan sebagai pemolesan permukaan benda kerja, tetapi efek pemolesan ini sering kali bergantung pada pengalaman pemesinan, alat yang berbeda, benda kerja yang berbeda, dan parameter pemrosesan yang berbeda, hasil dari efek pemolesan ini akan berbeda.
1-27
Penggilingan konvensional mengacu pada metode pemesinan di mana arah gerakan gigi pemotong dan arah umpan alat berlawanan saat alat diputar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar {{0}}. Dalam penggilingan konvensional, ketebalan pemotongan adalah 0 di awal dan maksimum saat ujung meninggalkan benda kerja. Ketebalan pemotongan di awal tepi pemotongan adalah 0, dan tepi pemotongan sering kali bukan tepi absolut.
Dalam campuran antara aplikasi penggilingan pendakian/penggilingan konvensional, bagian penggilingan pendakian biasanya harus menjadi bagian terbesar.
1-28
Selip yang sering terjadi pada penggilingan konvensional mempercepat keausan di belakang alat, mengurangi masa pakai sisipan, dan sering kali mengakibatkan kualitas permukaan yang tidak memuaskan (tanda-tanda umum getaran) dan pengerasan permukaan mesin. Komponen pemotongan adalah membuat benda kerja meninggalkan arah meja perkakas mesin selama penggilingan konvensional, dan gaya ini sering kali berlawanan dengan arah gaya penjepit dari perlengkapan, yang dapat membuat benda kerja sedikit terlepas dari permukaan pemosisian, sehingga pemrosesan benda kerja berada dalam keadaan tidak stabil. Oleh karena itu, penggilingan konvensional lebih jarang digunakan. Jika penggilingan konvensional harus digunakan untuk pemesinan, benda kerja harus dijepit sepenuhnya, jika tidak ada bahaya terlepas dari perlengkapan. Gambar 1-29 adalah contoh penggilingan muka. Dalam contoh ini, karena lebar penggilingan melebihi radius pemotong, penggilingan adalah aplikasi hibrida dari pendakian dan penggilingan konvensional. Pada bidang mesin, bagian hijau yang ditunjukkan adalah bagian penggilingan pendakian, dan bagian ungu adalah bagian penggilingan konvensional. Minimal saat benda kerja tidak bersentuhan. Ujung pisau dipotong dari posisi dengan ketebalan besar dan tidak mudah tergelincir. Komponen pemotongan pada penggilingan panjat mengarah ke meja mesin (seperti yang ditunjukkan oleh tanda panah miring di bagian bawah gambar kanan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-27).
Kualitas permukaan permesinan penggilingan baik, keausan belakangnya kecil, dan peralatan mesin berjalan relatif lancar, sehingga sangat cocok untuk digunakan dalam kondisi pemotongan yang lebih baik dan pemrosesan baja paduan tinggi.
Penggilingan pendakian tidak cocok untuk pemesinan benda kerja dengan lapisan permukaan keras (seperti permukaan pengecoran), karena ujung pemotongan harus memasuki area pemotongan dari luar melalui lapisan permukaan benda kerja yang mengeras, yang rentan terhadap keausan yang kuat.
1-29
Setiap kali pemotong pemosisian pemotong rhodium dibenamkan, ujung pemotong mengalami beban benturan kecil atau besar, yang besar dan arahnya ditentukan oleh bahan benda kerja, luas penampang pemotongan, dan jenis pemotongan. Beban kejut ini merupakan uji coba untuk ujung pemotong, dan jika benturan ini melampaui batas toleransi alat, alat akan hancur.
Kontak awal yang halus antara ujung tajam pemotong dan benda kerja adalah titik kunci penggilingan, yang akan tergantung pada pilihan diameter dan geometri alat serta posisi alat. Gambar 1-30 menunjukkan kontak awal yang halus antara ujung tajam pemotong dan benda kerja. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-30a, kontak awal adalah ujung tepi, yang sering menyebabkan lebar penggilingan kurang dari radius pemotong, dan kontak awal dengan bagian tengah tepi pada Gambar 1-30b, yang mengakibatkan mode kontak ini, lebar penggilingan sering melebihi radius pemotong. Tentu saja, kombinasi sudut rake pemotong juga memengaruhi cara ujung membuat kontak awal dengan benda kerja, yang akan dibahas nanti.
1-30
Sebagai aturan praktis, hubungan antara lebar penggilingan dan diameter alat adalah 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (lebar penggilingan memiliki diameter).
Hal ini biasanya tidak perlu dihitung secara khusus. Karena rangkaian diameter pemotong frais umumnya mematuhi standar yang relevan, maka hanya perlu mengambil diameter pemotong kedua yang tidak kurang dari lebar frais yang telah ditentukan sebelumnya.
Contoh: Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-31, ini adalah bagian dari seri diameter pemotong frais (diameter yang lebih kecil adalah 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, dll., dan yang lebih besar adalah 80mm, 100mm, 125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 400mm, dll.). Dengan asumsi bahwa lebar frais adalah 36mm, maka diameter roda gigi pertama adalah 40mm, dan diameter roda gigi kedua adalah 50mm, dan diameter pemotong yang dipilih adalah 50mm. Namun, jika lebar frais adalah 40mm, maka diameter roda gigi pertama tidak kurang dari lebar ini adalah 40mm, dan diameter roda gigi kedua masih 50mm, dan diameter pemotong frais yang dipilih juga 50mm.
1-31
