Jenis dan kontrol chip
1. Jenis chip
Karena perbedaan bahan benda kerja dan kondisi pemotongan yang berbeda, bentuk serpihan yang dihasilkan selama proses pemotongan bervariasi. Ada empat tipe utama bentuk chip: pita, simpul, granular, dan hancur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-7.
1) Chip berpita. Ini adalah jenis chipping yang paling umum. Permukaan dalamnya halus dan permukaan luarnya berbulu. pengolahan
Dalam kasus logam plastik, serpihan seperti itu sering kali terbentuk pada kondisi ketebalan pemotongan kecil, kecepatan potong tinggi, dan sudut rake pahat besar.
2) Keripik kenop. Juga dikenal sebagai chip yang diekstrusi. Permukaan luarnya berbentuk zigzag, dan permukaan bagian dalam terkadang retak. Keripik ini sering kali diproduksi dengan kecepatan potong rendah, ketebalan pemotongan besar, dan sudut penggaruk pahat kecil.
3) Keripik granular. Juga dikenal sebagai chip unit. Selama pembentukan serpihan, jika tegangan geser pada permukaan geser melebihi kekuatan putus material, unit serpihan akan jatuh dari material yang dipotong, membentuk serpihan granular.
4) Menghancurkan keripik. Saat memotong logam rapuh, karena plastisitas material yang kecil dan kekuatan tarik yang rendah, setelah pahat dipotong, lapisan logam yang dipotong menjadi rapuh akibat aksi tegangan tarik tanpa deformasi plastis yang jelas akibat aksi bagian depan pahat, membentuk bentuk yang tidak beraturan kemudian serpihannya hancur. Saat mengerjakan bahan yang rapuh, semakin besar ketebalan pemotongan, semakin mudah untuk mendapatkan serpihan tersebut. Tiga jenis chip pertama adalah jenis chip yang umum saat mengerjakan logam plastik. Ketika keping pita terbentuk, proses pemotongan paling stabil, fluktuasi gaya pemotongan kecil, dan nilai kekasaran permukaan permukaan mesin kecil. Gaya pemotongan paling berfluktuasi selama pemotongan ketika serpihan granular terbentuk. Tiga jenis chip pertama dapat dikonversi satu sama lain tergantung pada kondisi pemotongan, misalnya, dalam kasus pembentukan chip yang diikat, chip granular dapat diperoleh jika sudut rake semakin dikurangi, kecepatan potong dikurangi, atau ketebalan pemotongan meningkat; Sebaliknya jika kecepatan potong diperbesar atau ketebalan pemotongan diperkecil maka dapat diperoleh potongan strip.
2. Kontrol chip
Dalam praktik produksi, kami melihat situasi evakuasi chip yang berbeda. Beberapa keripik digulung menjadi siput dan putus dengan sendirinya ketika mencapai panjang tertentu; Beberapa chip dipecah menjadi bentuk C dan 6-bentuk: beberapa dipecah menjadi jarum atau potongan kecil, terciprat ke mana-mana dan terdengar aman; Beberapa serpihan pita melilit alat dan benda kerja, sehingga mudah menyebabkan kecelakaan. Evakuasi chip yang buruk akan mempengaruhi kemajuan normal produksi, begitu juga chip
Kontrol sangat penting, dan ini sangat penting ketika memproses pada jalur produksi otomatis. Setelah chip mengalami deformasi hebat pada zona deformasi [ dan II, kekerasan meningkat, plastisitas menurun, dan sifat menjadi rapuh. Pada proses pelepasan serpihan, apabila menemui hambatan seperti di belakang pahat, pada permukaan transisi benda kerja, atau pada permukaan yang akan dikerjakan, jika regangan pada suatu bagian melebihi nilai regangan putus bahan serpihan, maka chip tersebut akan pecah. Gambar 1-8 menunjukkan chip putus ketika membentur benda kerja atau di belakang pahat.
Penelitian telah menunjukkan bahwa semakin besar kerapuhan material benda kerja (semakin kecil nilai regangan patah), semakin besar ketebalan chip, dan semakin besar radius keriting chip, semakin mudah chip tersebut patah. Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mengendalikan chip. 1) Pemecah chip diadopsi. Dengan menyetel pemutus chip, gaya pengikatan tertentu diberikan pada chip di aliran, sehingga regangan chip meningkat dan radius ikal chip berkurang. Parameter ukuran pemecah chip harus disesuaikan dengan ukuran jumlah pemotongan, jika tidak, efek pemecahan chip akan terpengaruh. Bentuk penampang chip breaker yang umum digunakan adalah polyline, straight, arc, dan full arc, seperti ditunjukkan pada Gambar 1-9. Ketika sudut rake besar, kekuatan pahat dengan pemecah chip busur penuh lebih baik. Ada tiga jenis pemecah chip yang terletak di bagian depan: paralel, luar, dan dalam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-10. Jenis miring eksternal sering kali membentuk kepingan berbentuk C dan kepingan berbentuk 6-, yang dapat memecahkan kepingan dalam berbagai jumlah pemotongan;
1) pemecah chip digunakan. Dengan menyetel pemutus chip, gaya pengikatan tertentu diberikan pada chip di aliran, sehingga regangan chip meningkat dan radius ikal chip berkurang. Parameter ukuran pemecah chip harus disesuaikan dengan ukuran jumlah pemotongan, jika tidak, efek pemecahan chip akan terpengaruh. Bentuk penampang chip breaker yang umum digunakan adalah polyline, straight, arc, dan full arc, seperti ditunjukkan pada Gambar 1-9. Ketika sudut rake besar, kekuatan pahat dengan pemecah chip busur penuh lebih baik. Ada tiga jenis pemecah chip yang terletak di bagian depan: paralel, luar, dan dalam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-10. Jenis miring eksternal sering kali membentuk kepingan berbentuk C dan kepingan berbentuk 6-, yang dapat memecahkan kepingan dalam berbagai jumlah pemotongan; Tipe miring internal sering kali membentuk keping kumparan ulir yang panjang dan rapat, tetapi rentang pemecahan kepingnya sempit; Kisaran pemutusan chip paralel ada di antara keduanya.
2) Ubah sudut pahat. Meningkatkan sudut masuk dan ketebalan pemotongan pahat akan membantu memecahkan serpihan. Sudut penggaruk alat berkurang, keripik mudah pecah. Sudut kemiringan bilah λ dapat mengontrol arah aliran keping, ^, bila nilainya positif, keping sering kali melengkung dan patah setelah dipukul dari belakang membentuk keping berbentuk C atau secara alami mengalir keluar membentuk keping spiral: bila masukannya negatif, chip sering kali menggulung dan dipecah menjadi chip berbentuk C atau 6 setelah mengenai chip permukaan mesin.
3) Sesuaikan jumlah pemotongan. Meningkatkan umpan akan meningkatkan ketebalan pemotongan, yang bermanfaat untuk memecahkan chip: tetapi peningkatan tersebut akan meningkatkan nilai kekasaran permukaan mesin. Mengurangi kecepatan potong secara tepat akan meningkatkan distorsi pemotongan dan juga baik untuk memecahkan serpihan, namun hal ini akan mengurangi efisiensi penghilangan material. Jumlah pemotongan harus dipilih secara tepat sesuai dengan kondisi sebenarnya.
