Dalam bidang permesinan dan manufaktur, radius cutting edge dari end mill memainkan peranan penting dalam menentukan kualitas proses pemesinan dan produk akhir. Sebagai pemasokPabrik Akhir Dilapisi DLC, Saya telah menyaksikan secara langsung dampak signifikan lapisan DLC (Diamond-Like Carbon) terhadap radius cutting edge. Dalam postingan blog ini, saya bertujuan untuk mengeksplorasi pengaruh pelapisan DLC pada radius cutting edge dari berbagai sudut pandang, termasuk pengaruhnya terhadap umur pahat, penyelesaian permukaan, dan gaya pemotongan.
Memahami Radius Canggih
Sebelum mempelajari pengaruh lapisan DLC, penting untuk memahami konsep radius cutting edge. Jari-jari ujung tombak mengacu pada bagian membulat di ujung alat pemotong. Ini adalah parameter penting yang mempengaruhi kinerja pemotongan alat. Radius cutting edge yang lebih kecil biasanya menghasilkan cutting edge yang lebih tajam, yang dapat menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik dan gaya pemotongan yang lebih rendah. Namun, radius cutting edge yang sangat kecil juga dapat membuat pahat lebih rentan terhadap keausan dan terkelupas, khususnya saat mengerjakan material keras.
Peran Pelapisan DLC
Lapisan DLC adalah lapisan film tipis yang diaplikasikan pada permukaan alat pemotong untuk meningkatkan kinerjanya. Ini terdiri dari atom karbon yang disusun dalam struktur yang mirip dengan berlian, yang memberikan kekerasan yang sangat baik, koefisien gesekan yang rendah, dan kelembaman kimia yang tinggi. Sifat-sifat ini menjadikan lapisan DLC pilihan ideal untuk meningkatkan kinerja pemotongan di pabrik akhir.
Dampak pada Kehidupan Alat
Salah satu keuntungan paling signifikan dari pelapisan DLC adalah kemampuannya untuk memperpanjang masa pakai alat. Dengan mengurangi gesekan antara alat pemotong dan benda kerja, lapisan DLC dapat meminimalkan keausan pada ujung tombak. Hal ini sangat penting ketika mengerjakan material yang rentan terhadap adhesi, seperti aluminium. Ketika pabrik akhir tanpa pelapis digunakan untuk mengolah aluminium, keping aluminium cenderung menempel pada ujung tombak, menyebabkan pembentukan tepi bawaan (BUE). BUE dapat meningkatkan gaya pemotongan, menurunkan kualitas permukaan akhir, dan pada akhirnya menyebabkan kegagalan pahat prematur.
Sebaliknya, koefisien gesekan yang rendah pada lapisan DLC mencegah serpihan aluminium menempel pada ujung tombak, sehingga mengurangi pembentukan BUE. Hal ini menghasilkan proses pemotongan yang lebih stabil dan umur pahat yang lebih lama. Misalnya, milik kitaPabrik Akhir Dilapisi DLCtelah terbukti memiliki masa pakai alat yang jauh lebih lama dibandingkan dengan pabrik akhir yang tidak dilapisi saat mengerjakan aluminium. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya penggantian alat tetapi juga meningkatkan produktivitas proses pemesinan.
Efek pada Permukaan Akhir
Permukaan akhir benda kerja yang dikerjakan merupakan aspek penting lainnya yang dapat dipengaruhi oleh lapisan DLC. Radius ujung tombak yang lebih tajam umumnya menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Namun, seperti disebutkan sebelumnya, radius cutting edge yang sangat kecil mungkin tidak praktis karena rentan terhadap keausan. Lapisan DLC dapat membantu mempertahankan ketajaman ujung tombak untuk jangka waktu yang lebih lama, yang pada gilirannya meningkatkan permukaan akhir benda kerja yang dikerjakan.
Permukaan lapisan DLC yang halus juga berkontribusi pada hasil akhir permukaan yang lebih baik. Saat alat pemotong bergerak melintasi benda kerja, koefisien gesekan yang rendah pada lapisan DLC memungkinkan tindakan pemotongan yang lebih kontinyu dan halus. Hal ini mengurangi terjadinya cacat permukaan seperti bekas obrolan dan kekasaran, sehingga menghasilkan permukaan akhir dengan kualitas lebih tinggi. Misalnya, saat mengerjakan aluminium dengan mesin kamiPabrik Akhir Dilapisi DLC, pelanggan telah melaporkan peningkatan yang signifikan pada permukaan akhir benda kerja mereka dibandingkan dengan menggunakan pabrik akhir yang tidak dilapisi.
Pengaruh terhadap Gaya Pemotongan
Gaya pemotongan merupakan faktor penting dalam proses pemesinan karena dapat mempengaruhi keakuratan pemesinan, umur pahat, dan penyelesaian permukaan. Lapisan DLC dapat mengurangi gaya pemotongan dengan meminimalkan gesekan antara alat pemotong dan benda kerja. Saat ujung tombak bergerak melalui benda kerja, koefisien gesekan yang rendah pada lapisan DLC memungkinkan chip mengalir lebih mudah, sehingga mengurangi hambatan yang dihadapi oleh ujung tombak.
Pengurangan gaya pemotongan ini mempunyai beberapa manfaat. Pertama, mengurangi tekanan pada alat pemotong, yang dapat mencegah kegagalan alat prematur. Kedua, hal ini memungkinkan kecepatan pemotongan dan pengumpanan yang lebih tinggi, sehingga dapat meningkatkan produktivitas proses pemesinan. Terakhir, ini membantu meningkatkan akurasi dimensi benda kerja yang dikerjakan dengan mengurangi defleksi pahat pemotong. Misalnya saat menggunakan milik kita1 Pabrik Akhir Pengolahan Aluminium Serulingdengan lapisan DLC, gaya pemotongan jauh lebih rendah dibandingkan dengan menggunakan end mill yang tidak dilapisi, sehingga menghasilkan proses pemesinan yang lebih stabil dan akurat.
Pertimbangan saat Menggunakan DLC Coated End Mills
Meskipun lapisan DLC menawarkan banyak manfaat, ada juga beberapa pertimbangan yang perlu dipertimbangkan saat menggunakannyaPabrik Akhir Dilapisi DLC. Pertama, ketebalan lapisan dapat mempengaruhi radius ujung tombak. Lapisan yang lebih tebal mungkin sedikit meningkatkan radius ujung tombak, yang dapat berdampak pada kinerja pemotongan. Oleh karena itu, penting untuk memilih ketebalan lapisan yang sesuai berdasarkan kebutuhan pemesinan spesifik.
Kedua, daya rekat lapisan DLC ke substrat sangat penting. Jika lapisan tidak menempel dengan baik pada media, lapisan tersebut dapat terkelupas selama proses pemesinan, yang dapat menyebabkan kegagalan alat sebelum waktunya. Untuk memastikan daya rekat yang baik, persiapan permukaan substrat yang tepat dan teknik pengendapan lapisan yang tepat sangat penting.
Terakhir, biaya pelapisan DLC juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan. Lapisan DLC umumnya lebih mahal dibandingkan jenis pelapis lainnya. Namun, umur pahat yang lebih panjang dan kinerja pemotongan yang lebih baik sering kali dapat mengimbangi biaya yang lebih tinggi, terutama pada operasi pemesinan bervolume tinggi.
Kesimpulan
Kesimpulannya, lapisan DLC memiliki pengaruh yang signifikan terhadap radius cutting edge end mill. Hal ini dapat memperpanjang umur pahat, memperbaiki permukaan akhir, dan mengurangi gaya pemotongan. Sebagai pemasokPabrik Akhir Dilapisi DLC, Saya telah melihat dampak positif pelapisan DLC terhadap proses pemesinan. Pabrik akhir berlapis kami dirancang untuk memberikan kinerja dan keandalan tinggi, baik Anda mengerjakan aluminium atau material lainnya.
Jika Anda mencari end mill berkualitas tinggi untuk operasi pemesinan Anda, kamiPabrik Akhir Dilapisi DLCadalah pilihan yang bagus. Kami juga menawarkanU Slot End Mill Tanpa Caoting Untuk AluminiumDan1 Pabrik Akhir Pengolahan Aluminium Serulinguntuk memenuhi kebutuhan pemesinan yang berbeda. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan Anda. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk meningkatkan proses pemesinan Anda dan mencapai hasil yang lebih baik.
Referensi
- "Bahan dan Pelapis Alat Pemotong" oleh Stephenson, DA, & Agapiou, JS
- "Dasar-Dasar Pemesinan" oleh Kalpakjian, S., & Schmid, SR
- Makalah penelitian tentang teknologi pelapisan DLC di bidang permesinan dan manufaktur.
