Hai! Sebagai pemasok pemotong square carbide, saya sering ditanya tentang kedalaman potongan untuk anak -anak nakal ini. Ini adalah topik yang penting, dan saya bersemangat untuk berbagi pengetahuan saya dengan Anda.
Pertama, mari kita bicara tentang apa arti kedalaman CUT sebenarnya. Kedalaman pemotongan mengacu pada seberapa dalam pemotong karbida persegi menembus ke dalam material selama proses pemesinan. Ini adalah faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi, kualitas, dan masa pakai operasi pemotongan.
Sekarang, menentukan kedalaman pemotongan yang tepat bukan ukuran satu - cocok - semua kesepakatan. Ada beberapa faktor yang ikut berperan.
Jenis material
Jenis bahan yang Anda potong mungkin merupakan faktor yang paling signifikan. Bahan yang berbeda memiliki kekerasan, ketangguhan, dan kemampuan mesin yang berbeda. Misalnya, jika Anda memotong bahan lembut seperti aluminium, Anda biasanya dapat menggunakan kedalaman potongan yang lebih dalam dibandingkan dengan bahan keras seperti stainless steel.
Aluminium relatif mudah untuk mesin. Kekerasannya yang rendah memungkinkan pemotong karbida persegi untuk mengirisnya dengan lebih sedikit ketahanan. Anda biasanya dapat mencapai kedalaman pemotongan sekitar 0,5 hingga 1,5 mm dalam aluminium, tergantung pada faktor -faktor lain seperti diameter pemotong dan daya mesin.
Di sisi lain, stainless steel adalah kacang yang keras untuk retak. Ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, yang berarti pemotong harus bekerja lebih keras untuk menghilangkan material. Untuk baja tahan karat, kedalaman pemotongan yang lebih konservatif 0,1 hingga 0,5 mm sering direkomendasikan. Jika Anda mencoba untuk terlalu dalam, Anda mungkin akhirnya terlalu menekankan pada pemotong, yang menyebabkan keausan prematur atau bahkan kerusakan.
Geometri pemotong
Geometri pemotong square carbide juga memainkan peran besar. Pemotong datang dalam berbagai bentuk, ukuran, dan konfigurasi seruling. Jumlah seruling, misalnya, dapat mempengaruhi kedalaman pemotongan.
Pemotong dengan seruling yang lebih sedikit, katakanlah 2 seruling, umumnya memiliki lebih banyak ruang untuk evakuasi chip. Ini berarti dapat menangani kedalaman potongan yang lebih besar karena chip dapat dilepas lebih mudah dari area pemotongan. Jadi, dalam beberapa kasus, pemotong karbida 2 - seruling persegi mungkin dapat mengambil potongan yang lebih dalam dibandingkan dengan pemotong 4 -seruling saat memotong bahan tertentu.
Namun, pemotong 4 - seruling biasanya memberikan hasil akhir yang lebih halus. Jika Anda mencari finishing permukaan berkualitas tinggi, Anda dapat memilih pemotong 4 - seruling dan menyesuaikan kedalaman potongan yang sesuai. Misalnya, kami65HRC 4 Flutes Flat End Milldirancang untuk menawarkan keseimbangan yang besar antara kinerja pemotongan dan kualitas akhir. Anda dapat menggunakannya untuk berbagai bahan, tetapi Anda harus sedikit lebih berhati -hati dengan kedalaman potongan, terutama saat berhadapan dengan bahan -bahan keras.
Daya mesin
Kekuatan peralatan pemesinan Anda adalah pertimbangan penting lainnya. Mesin yang lebih kuat dapat menangani kedalaman potongan yang lebih besar karena memiliki kekuatan untuk menggerakkan pemotong melalui material.
Jika Anda memiliki mesin CNC bertenaga tinggi, Anda mungkin dapat mendorong batas kedalaman potongan dibandingkan dengan mesin yang lebih kecil dan kurang kuat. Tapi ini bukan hanya tentang kekuatan mentah. Mesin ini juga perlu memiliki kekakuan dan stabilitas yang baik. Jika mesin terlalu bergetar selama proses pemotongan, itu dapat mempengaruhi kualitas pemotongan dan meningkatkan risiko kerusakan pemotong, bahkan jika mesin memiliki daya yang cukup.
Laju umpan
Laju umpan, yang merupakan kecepatan di mana benda kerja bergerak relatif terhadap pemotong, terkait erat dengan kedalaman pemotongan. Laju umpan yang lebih tinggi umumnya membutuhkan kedalaman pemotongan yang lebih dangkal, dan sebaliknya.
Jika Anda meningkatkan laju umpan terlalu banyak sambil menjaga kedalaman pemotongan konstan, pemotong mungkin tidak dapat menghilangkan bahan secara efektif, yang mengarah ke permukaan yang buruk dan peningkatan keausan pada pemotong. Di sisi lain, jika Anda memiliki laju umpan yang sangat lambat, Anda berpotensi meningkatkan kedalaman pemotongan, tetapi proses pemesinan akan memakan waktu lebih lama.
Kedalaman potongan yang disarankan
Berdasarkan pengalaman saya sebagai pemasok pemotong square carbide, berikut adalah beberapa pedoman umum untuk bahan yang berbeda:
- Kayu: Kayu adalah bahan yang relatif lembut. Anda biasanya dapat mencapai kedalaman potongan 2 hingga 5 mm dengan pemotong karbida persegi. KitaSet bingkai bingkai pintu ogeebagus untuk aplikasi pertukangan kayu. Ini dapat menangani kedalaman potongan ini dengan mudah, memberi Anda potongan yang bersih dan tepat untuk bingkai pintu Anda atau proyek kayu lainnya.
- Plastik: Mirip dengan kayu, plastik relatif mudah untuk mesin. Kedalaman potongan 1 hingga 3 mm sering cocok. Pastikan untuk mempertimbangkan jenis plastik, karena beberapa plastik bisa lebih rapuh daripada yang lain.
- Kuningan: Kuningan sedikit lebih keras dari kayu dan plastik tetapi masih bisa dikerjakan. Kedalaman pemotongan 0,3 hingga 1 mm adalah titik awal yang baik.
Kehidupan alat dan kedalaman potongan
Penting untuk dicatat bahwa kedalaman CUT memiliki dampak langsung pada masa pakai pemotong square carbide. Jika Anda terus -menerus mendorong pemotong ke kedalaman pemotongan maksimum, itu akan aus lebih cepat.
Dengan memilih pemotongan yang tepat, Anda dapat memperpanjang umur pemotong, yang pada gilirannya menghemat uang Anda dalam jangka panjang. Misalnya, jika Anda memotong sejumlah besar bagian, mungkin lebih banyak biaya - efektif untuk menggunakan kedalaman pemotongan yang sedikit lebih dangkal dan laju umpan yang lebih tinggi untuk mempertahankan keseimbangan yang baik antara produktivitas dan masa pakai pahat.
Pengujian dan optimasi
Di dunia nyata, cara terbaik untuk menentukan kedalaman pemotongan optimal untuk aplikasi spesifik Anda adalah melalui pengujian. Mulailah dengan kedalaman pemotongan konservatif dan secara bertahap meningkatkannya sambil memantau kinerja pemotongan, akhir permukaan, dan keausan pahat.
Catat apa yang berhasil dan apa yang tidak. Anda mungkin menemukan bahwa kedalaman pemotongan yang disarankan dalam pedoman perlu disesuaikan berdasarkan mesin Anda, bahan spesifik yang Anda gunakan, dan persyaratan pemesinan Anda.
Kesimpulan
Jadi, seperti yang Anda lihat, kedalaman pemotongan untuk pemotong karbida persegi adalah topik kompleks yang tergantung pada banyak faktor. Jenis material, geometri pemotong, tenaga mesin, laju umpan, dan umur pahat semua perlu dipertimbangkan.
Jika Anda berada di pasar untuk pemotong karbida persegi berkualitas tinggi atau membutuhkan lebih banyak saran tentang kedalaman pemotongan untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk menjangkau. Kami menawarkan berbagai macamPabrik Akhir Karbidayang dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan pemesinan. Baik Anda seorang hobi skala kecil atau perusahaan manufaktur skala besar, kami telah membantu Anda.
Hubungi kami hari ini untuk memulai percakapan tentang kebutuhan pengadaan Anda. Mari kita bekerja sama untuk menemukan pemotong karbida persegi yang sempurna untuk proyek Anda dan mengoptimalkan proses pemesinan Anda.
Referensi
- "Buku Pegangan Mesin" oleh Industrial Press Inc.
- Artikel majalah "Cutting Tool Engineering" tentang parameter pemesinan.
