Pabrik Akhir Karbida

Mengapa memilih Kami Beragam Aplikasi Perusahaan kami terutama memproduksi pemotong penggilingan karbida padat, mata bor, perkakas ukiran, dan berbagai perkakas non-standar. Produk banyak digunakan dalam cetakan, penerbangan, elektronik, periklanan, perabot rumah tangga dan industri lainnya.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Mengapa memilih Kami

Beragam Aplikasi

Perusahaan kami terutama memproduksi pemotong penggilingan karbida padat, mata bor, alat ukiran, dan berbagai alat non-standar. Produk banyak digunakan dalam cetakan, penerbangan, elektronik, periklanan, perabot rumah tangga dan industri lainnya.

Layanan Satu Pintu

Kami menyediakan layanan satu atap mulai dari desain, manufaktur hingga pengiriman. Pada saat yang sama, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda, staf teknis profesional perusahaan akan memberikan layanan yang disesuaikan kepada pelanggan.

Peralatan Teknis Tingkat Lanjut

Perusahaan memberikan prioritas pada pengenalan peralatan manufaktur dan pemantauan yang canggih, seperti penggiling pemotong penggilingan WALTER CNC Swiss dan peralatan pengujian alat EOUER Jerman, yang sangat meningkatkan kemampuan manufaktur dan kualitas produk perusahaan.

Pengakuan dari Pelanggan Global

Setelah bertahun-tahun dikembangkan, merek GR8 telah berhasil memperluas pasar di lebih dari 50 negara termasuk Jepang, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropa, dan Amerika, dan telah dikenal oleh semakin banyak pelanggan.

DLC Coating U Slot End Mill untuk Aluminium

Pabrik Akhir Slot U Lapisan DLC untuk Aluminium ini mengadopsi desain alur U, yang membantu menghilangkan gerinda, menjaga permukaan benda kerja tetap halus, menghindari kerusakan pada produk jadi.

U Slot End Mill tanpa Caoting untuk Aluminium

Pabrik akhir ini terbuat dari karbida semen integral berkualitas tinggi, yang memiliki kekerasan, daya tahan, dan ketahanan aus yang baik. Bahkan dalam kondisi pemesinan yang keras, tidak akan mudah berubah bentuk atau patah.

Pabrik Akhir Pengolahan Aluminium 3 Seruling

Ini memiliki desain sudut heliks tinggi, yang dapat mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Terutama pada pemotongan kecepatan tinggi, dapat menjaga stabilitas dan efisiensi yang tinggi.

1 Pabrik Akhir Pengolahan Aluminium Seruling

Ini menyediakan berbagai ukuran diameter untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang berbeda. Anda dapat memilih spesifikasi alat yang sesuai dengan model pintu dan jendela serta persyaratan pemrosesan.

Pabrik Akhir Dilapisi DLC

Pabrik Akhir Dilapisi DLC ini sangat cocok untuk memproses bahan non-besi, seperti aluminium, tembaga, dan paduan tembaga. Desain alat dan kinerja pelapisannya menjadikannya pilihan terbaik untuk pemrosesan logam non-besi.

2 Bor Penggilingan DLC Seruling

Ini memberikan pilihan shank standar dan metrik serta diameter pemotongan, yang cocok untuk kebutuhan pemrosesan yang berbeda, terutama untuk aplikasi pemrosesan cahaya hasil tinggi.

Pabrik Akhir Seruling Lurus

Pabrik Akhir Seruling Lurus memiliki dua sisi lurus, yang membuat pemotong lebih stabil dalam proses pemotongan dan dapat mewujudkan pemrosesan yang efisien.

Pabrik Akhir Ukiran Seruling Lurus

Pemotong frais diproses dengan proses penggilingan penuh untuk memastikan ukurannya presisi dan presisi tinggi, memastikan efek pemotongan lebih akurat, dan meningkatkan kualitas pemesinan.

Pabrik Akhir Jagung

Karena bentuk gigi yang bergerigi dan desain alat yang khusus, maka akan meninggalkan bekas pada permukaan benda kerja sehingga memberikan kemudahan untuk perawatan selanjutnya.

Apa itu Pabrik Akhir Karbida?

Pabrik akhir karbida adalah salah satu alat penting dalam industri mesin dan membantu meningkatkan kinerja kerja sampai batas tertentu.

Pabrik akhir karbida terbuat dari karbida semen berkualitas tinggi sehingga dilengkapi dengan sifat yang lebih baik dan lebih tahan terhadap aus dan panas dibandingkan pabrik akhir lainnya, sehingga lebih cocok untuk memotong besi cor, paduan, atau plastik. Saat ini di pasaran, produsen akan menambahkan lapisan kimia pada pabrik akhir karbida untuk meningkatkan kinerja dan mengurangi gesekan. Kualitas pabrik akhir karbida bergantung pada karbida yang disemen dan bukan bahan pengikatnya karena bahan pengikatlah yang melakukan pemotongan.

Jenis Seruling dari Pabrik Akhir Karbida

Seruling merupakan permukaan pemotongan pada badan alat. Ini adalah rongga yang berputar sepanjang sumbu badan alat. Sejumlah kecil seruling memungkinkan lebih banyak ruang chip yang memungkinkan pemindahan material lebih cepat, namun membuat pahat lebih lemah. Jumlah seruling yang lebih banyak akan meningkatkan kekuatan pahat dan lebih cocok untuk memotong material yang lebih keras.

Seruling Tunggal:Digunakan untuk pemesinan berkecepatan tinggi untuk menghilangkan material bervolume tinggi, sering kali dalam plastik atau CFRP.

Dua Seruling:Digunakan untuk pelepasan volume tinggi dalam slotting dan mengantongi material non-ferrous.

Tiga Seruling:Jarak antar seruling sama dengan endmill dua seruling, namun lebih kuat. Digunakan untuk bahan besi dan non-besi.

Empat Seruling:Lebih kuat dari endmill tiga seruling yang memungkinkan laju pemakanan lebih cepat. Mesin ini memiliki ruang flute yang lebih kecil dibandingkan 3-flute endmill dan menghasilkan chip yang lebih kecil. Ini paling sering digunakan saat memotong bahan besi.

Lima Seruling:Memiliki jarak seruling yang lebih kecil dibandingkan endmill empat seruling yang memungkinkan kekuatan lebih besar dibandingkan endmill empat seruling. Ini lebih cocok untuk penggilingan efisiensi tinggi dan material keras.

Enam Seruling ke Atas:Ini adalah endmill finisher yang menghasilkan hasil akhir yang sangat halus. Mereka juga biasa digunakan dalam pemesinan dinamis atau efisiensi tinggi (HEM).

Pelapisan Pabrik Akhir Karbida

Tujuan Pelapisan:Memperpanjang Umur Alat, Ketahanan Aus, meminimalkan tepian yang terbentuk, Kecepatan & Pengumpanan Lebih Cepat, meningkatkan produktivitas.

Pilihan Teknologi Aplikasi:

Deposisi Uap Fisik (PVD), Tipis, ketangguhan tepi lebih baik, lebih halus.
Penguapan Busur (ARC).
Sputtering magnetron impuls berdaya tinggi (HiPIMS) – lapisan ultra padat.
Deposisi Uap Kimia (CVD),Tebal, tahan aus – teknologi lama masih digunakan pada perkakas yang dapat diindeks, namun tidak pada shank bulat seperti end mill.

Pelapis Umum:

Titanium Aluminium Nitrida (TiAlN)
Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN)
Titanium Karbonitrida (TiCN)
Titanium Nitrida (TiN)
Aluminium Kromium Nitrida (AlCrN)
Titanium DiBorida (Tib2)
Zirkonium Nitrida (ZrN)
berlian
Aluminium Oksida (Al2O3)

Proses Pembuatan Pabrik Akhir Karbida

Persiapan Bahan Baku

Produksi pabrik akhir karbida padat dimulai dengan persiapan bahan baku. Bubuk tungsten karbida berkualitas tinggi dicampur dengan bahan pengikat, biasanya kobalt, dalam ball mill. Campuran ini kemudian ditekan dan disinter pada suhu tinggi, menghasilkan blanko karbida padat.

Pemesinan Presisi

Setelah persiapan bahan mentah, blanko karbida padat menjalani pemesinan presisi. Dengan menggunakan mesin penggilingan CNC, blanko dijepit, dan ujung tombak digiling menggunakan roda gerinda berlian. Langkah ini memastikan dimensi yang akurat dan ujung tombak yang tajam, sehingga memungkinkan kinerja optimal.

Lapisan

Untuk meningkatkan masa pakai dan kinerja pemotongan pabrik akhir karbida padat, pabrik tersebut dilapisi dengan berbagai jenis pelapis. Lapisan ini dapat meningkatkan kekerasan, mengurangi gesekan, dan memberikan ketahanan panas yang unggul. Proses pelapisan biasanya dilakukan melalui deposisi uap fisik (PVD) atau deposisi uap kimia (CVD).

Tips Menggunakan Pabrik Akhir Karbida

Amankan Benda Kerja

Sebelum menggunakan end mill, penting untuk mengamankan benda kerja agar tidak bergerak selama milling. Gunakan klem, catok, atau alat penahan lainnya untuk memastikan benda kerja stabil dan aman.

Pilih Kecepatan dan Kecepatan Umpan yang Tepat

Kecepatan dan laju pengumpanan di mana end mill bergerak melalui material mempengaruhi kualitas potongan. Gunakan kecepatan dan laju pengumpanan yang direkomendasikan untuk material yang sedang digiling untuk memastikan pemotongan yang efisien dan hasil akhir yang halus.

Gunakan Kedalaman Pemotongan yang Tepat

Kedalaman pemotongan mengacu pada jumlah material yang dihilangkan per lintasan. Aturan praktis yang baik adalah membuang tidak lebih dari setengah diameter end mill per lintasan.

Hapus Chip Sesering Mungkin

Keripik dapat menumpuk di ujung tombak pabrik akhir, sehingga mempengaruhi kinerjanya. Hapus chip sering kali menggunakan udara bertekanan atau sikat chip untuk memastikan pemotongan yang efisien dan mencegah kerusakan pada end mill dan benda kerja.

Lumasi End Mill

Melumasi end mill dapat membantu mengurangi gesekan dan mencegah panas berlebih, sehingga memperpanjang umur alat. Gunakan cairan pemotong atau oli untuk melumasi end mill dan mencegahnya dari panas berlebih.

Uji Potongannya

Sebelum melakukan milling seluruh benda kerja, penting untuk menguji potongan pada bagian kecil untuk memastikan end mill bekerja dengan benar dan untuk menyesuaikan kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan sesuai kebutuhan.

Memilih Pabrik Akhir Karbida yang Tepat untuk Pekerjaan tersebut

Panjang Akhir Pabrik

Pertama, tentukan kedalaman yang harus dipotong oleh pabrik akhir Anda. Pilih end mill dengan panjang terpendek yang masih dapat dipotong. Hal ini akan memungkinkan pengumpanan dan kecepatan yang lebih agresif, sekaligus mengurangi kecenderungan alat untuk berceloteh.

Bahan Akhir Pabrik

Dua material yang paling umum digunakan dalam pembuatan pabrik akhir adalah baja kecepatan tinggi (HSS) dan karbida. HSS berguna pada mesin yang lebih tua, lebih lambat, atau kurang kaku serta produksi yang hanya berlangsung satu kali atau dalam jangka waktu yang sangat pendek. Karbida lebih disukai pada peralatan mesin CNC yang memerlukan kecepatan lebih tinggi, penggantian perkakas lebih sedikit, dan peningkatan produktivitas.

Hitungan Seruling

Seruling adalah alur heliks yang membungkus sisi end mill. Jumlah seruling yang lebih sedikit (2-3 alat seruling) akan memberikan lebih banyak ruang seruling untuk material chipping yang panjang seperti aluminium. Jumlah seruling yang lebih banyak akan mengurangi ruang seruling, namun dapat menawarkan peningkatan produktivitas pada material chipping yang lebih pendek seperti baja karbon sedang hingga tinggi dan besi.

Geometri Akhir

Memilih geometri end mill yang tepat sangat penting untuk keberhasilan alat ini. Memperhatikan bahan yang direkomendasikan pabrikan untuk alat tertentu dapat membantu memastikan kesuksesan Anda. Yang sama pentingnya adalah kecepatan dan pengumpanan yang direkomendasikan pabrikan untuk material tersebut.

Pelapis Akhir Pabrik

Pelapisan berguna dalam mengurangi gesekan dan melindungi karbida dari panas yang dihasilkan saat pemotongan. Beberapa pelapis lebih cocok untuk bahan tertentu.

Kehidupan Alat

Lebih murah tidak lebih baik. Memilih perkakas yang murah atau tidak memadai membutuhkan waktu dan uang untuk material yang terbuang, sisa, pengeluaran perkakas yang terbuang, dan keausan tambahan pada mesin CNC Anda.

Pabrik kami

Memperkenalkan teknologi produksi tercanggih dan peralatan produksi perkakas CNC tercanggih di dalam dan luar negeri, kami menggunakan metode pengoptimalan proses untuk meningkatkan kualitas produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sertifikat kami

Kami telah lulus sertifikasi manajemen mutu ISO 9001 dan memperoleh berbagai sertifikat kualifikasi, dan berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa perbedaan antara HSS dan pabrik akhir karbida?

J: End mill karbida biasanya memberikan kekakuan yang lebih baik dibandingkan end mill HSS, dan dapat dioperasikan 2-3x lebih cepat. Hal ini terutama disebabkan oleh sifat material karbida yang memungkinkannya memiliki toleransi panas yang jauh lebih tinggi. Namun, karbida bukanlah pilihan terbaik dalam segala situasi.

Q: Untuk apa end mill digunakan?

A: End Mills digunakan untuk membuat bentuk dan lubang pada benda kerja selama aplikasi milling, profiling, contouring, slotting, counterboring, pengeboran dan reaming. Mereka didesain dengan gigi potong di bagian muka dan tepi bodi dan dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan ke beberapa arah.

T: Seberapa keraskah endmill karbida?

A: Cemented Carbide - substrat paling populer yang digunakan pada pemotong frais/pabrik akhir, merupakan paduan Tungsten karbida (WC) yang dicampur dengan kobalt (Co) untuk membuat bubuk yang kemudian ditekan dan disinter. Kekerasan semen karbida berada pada tingkat antara berlian dan safir dan beratnya sekitar dua kali lipat besi.

Q: Dapatkah end mill karbida diasah?

J: Mengasah pabrik akhir karbida & bor karbida adalah tugas yang rumit. Prosesnya melibatkan penggilingan ulang ujung tombak pabrik akhir / bor serta penajaman titik dan seruling. Namun, penting untuk dicatat bahwa ini harus dilakukan oleh seorang profesional dan tidak dilakukan di rumah.

Q: Mana yang lebih baik HSS atau karbida?

J: Karbida jauh lebih keras, sehingga umur pahatnya lebih lama dan pemotongan data lebih cepat dibandingkan HSS konvensional. Kelemahan dari kekerasan tersebut adalah kerapuhan, sehingga ujung tombak pada perkakas karbida dapat dengan cepat patah atau terkelupas dalam situasi tertentu. HSS benar-benar unggul dibandingkan karbida karena ketangguhannya dalam aplikasi.

T: Bagaimana saya tahu jika end mill saya terbuat dari karbida?

J: Berikut panduan singkat untuk menentukan apakah pemotong Anda terbuat dari Tungsten Carbide dari Baja Kecepatan Tinggi. Pemotong karbida dapat dijalankan pada RPM yang jauh lebih tinggi dan dapat rusak jika dijalankan terlalu lambat. Potongan karbida juga sangat berharga, jadi kemampuan membedakan bahan-bahan ini sangatlah membantu.

T: End mill apa yang paling umum digunakan?

J: Pabrik akhir terbuat dari beberapa bahan berbeda, namun "baja berkecepatan tinggi" (HSS) dan tungsten karbida adalah dua bahan yang paling umum. Perkakas HSS lebih mudah memaafkan daripada karbida, karena karbida rapuh dan dapat berceloteh dan pecah. HSS juga lebih murah dibandingkan karbida, namun cenderung lebih cepat tumpul dibandingkan karbida.

T: Apa kelemahan karbida?

J: Jika Anda menginginkan sesuatu dengan ketangguhan tinggi, karbida kemungkinan besar bukan bahan pilihan Anda. Ketangguhan menyatakan kemampuan untuk menahan guncangan, beban yang diberikan secara tiba-tiba dan dilepaskan, atau benturan besar, tanpa patah. Seringkali material dengan ketahanan aus yang tinggi memiliki ketangguhan yang rendah. Meskipun karbida lebih tahan lama dibandingkan bahan lainnya, jika sudah tumpul akan sangat sulit untuk mempertajam tepi karbida padat atau karbida yang dibrazing.

T: Endmill keramik atau karbida manakah yang lebih baik?

J: Kecepatan pemotongan dengan end mill keramik bisa jauh lebih tinggi dibandingkan dengan karbida padat. Keunggulan keramik dibandingkan karbida adalah ketahanan panas yang lebih besar pada keramik yang memungkinkan kecepatan pemotongan hingga 20 kali lebih tinggi dibandingkan pemotong dan sisipan karbida padat, dengan kemungkinan kecepatan permukaan hingga 1,000m/mnt.

T: Terbuat dari apakah pabrik akhir karbida?

J: Namun demikian, bahannya sama sekali bukan logam padat, melainkan matriks yang terdiri dari tungsten karbida (yang merupakan tungsten dan karbon dalam jumlah yang sama) yang disatukan dengan bahan pengikat – biasanya kobalt. Sebagian besar kualitas karbida bergantung pada jumlah butiran tungsten karbida versus jumlah bahan pengikat.

T: Dapatkah Anda menggunakan pabrik akhir karbida pada aluminium?

J: Kelemahan terbesar dari jenis end mill ini untuk CNC Anda adalah harganya bisa mahal. Atau setidaknya lebih mahal dari baja berkecepatan tinggi. Selama Anda mengatur kecepatan dan umpan, pabrik akhir karbida tidak hanya akan memotong aluminium seperti mentega, tetapi juga akan bertahan cukup lama. Dapatkan beberapa pabrik akhir karbida di sini.

T: Mengapa karbida bagus untuk milling?

J: Pabrik akhir karbida adalah alat yang paling umum digunakan untuk operasi penggilingan, dan untuk alasan yang baik. Alat pemotong ini mampu menghilangkan material dengan cepat dan efisien sehingga menghasilkan hasil akhir yang halus dan akurat. Pabrik akhir karbida juga dapat menangani berbagai macam material, termasuk aluminium, baja, dan titanium.

T: Pabrik akhir apa yang terbaik untuk baja karbon?

J: Pada dasarnya, pabrik akhir karbida bekerja paling baik untuk baja dan paduannya karena memiliki konduktivitas termal lebih tinggi dan bekerja dengan baik untuk logam keras. Karbida juga beroperasi pada kecepatan lebih tinggi, yang berarti pemotong Anda dapat menahan suhu lebih tinggi dan mencegah keausan berlebih.

T: Bagaimana cara memilih pabrik akhir?

J: Pertimbangkan faktor-faktor seperti bahan, diameter pemotongan, jumlah seruling, pelapisan, dan kecepatan potong serta laju pengumpanan saat memilih pabrik akhir. Dengan meluangkan waktu untuk memilih end mill yang tepat untuk pekerjaan tersebut, Anda dapat memastikan pemotongan yang efisien dan hasil akhir berkualitas tinggi.

T: Lapisan apa yang terbaik untuk pabrik akhir karbida?

J: Pelapis Titanium Nitrida (TiN) digunakan untuk operasi penggilingan tujuan umum pada material yang lebih lembut. Lapisan ini menawarkan pelumasan permukaan yang tinggi, mengurangi gesekan, dan meningkatkan aliran chip. Ketahanan terhadap panas dan kekerasan memungkinkan alat ini bekerja dengan kecepatan pemesinan sekitar 20-30% lebih tinggi dibandingkan pabrik akhir yang tidak dilapisi.

T: Bahan apa yang terbaik untuk pabrik akhir?

A: Solid Carbide memberikan kekakuan yang lebih baik dibandingkan baja berkecepatan tinggi (HSS). Bahan ini sangat tahan panas dan digunakan untuk aplikasi berkecepatan tinggi pada besi tuang, material nonferrous, plastik, dan material lain yang sulit dikerjakan dengan mesin. Pabrik akhir karbida memberikan kekakuan yang lebih baik dan dapat dijalankan 2-3X lebih cepat dibandingkan HSS.

T: Jenis end mill apa yang terbaik untuk baja tahan karat?

J: Untuk baja, baja tahan karat, paduan suhu tinggi, dan besi, endmill empat seruling lebih disukai untuk aplikasi slotting dan dapat menjadi alat serbaguna yang bagus. Jumlah flute yang lebih tinggi harus disediakan untuk aplikasi dengan kedalaman pemotongan radial yang rendah untuk memungkinkan evakuasi chip.

T: Pada sudut berapa Anda memotong pabrik akhir?

J: Sudut heliks umumnya berkisar antara 12 derajat hingga 60 derajat. Sebagian besar pabrik akhir tujuan umum menggunakan sudut antara 25 derajat dan 30 derajat di mana ketajaman dasar dan kekuatan ujung tombak dipertahankan. Menambah sudut heliks akan meningkatkan pembuangan stok dan berguna dalam pemesinan dengan kecepatan dan pengumpanan yang ditingkatkan.

T: Apa dasar-dasar end mill?

J: Pabrik akhir akan menghilangkan material benda kerja secara akurat. Tergantung pada jenis pabrik akhir, mereka mampu membuat slotting, grooving, plunging, ramping, menghadap, memotong samping, chamfering, meruncing, membuat radius cembung atau cekung, membentuk kontur, membuat profil, dan bahkan membuat ulir.

Q: Apa perbedaan antara pemotong slot dan end mill?

J: Perbedaan utama antara penggilingan akhir dan penggilingan slot adalah cara pemotongannya. Pabrik slot dapat terjun seperti bor dan kemudian memotong seperti pabrik akhir, menggabungkan kemampuan pengeboran dan pemotongan lateral. Sebaliknya, pabrik akhir berkonsentrasi pada pemotongan lateral dan horizontal.

Tag populer: pabrik akhir karbida, produsen, pemasok, pabrik pabrik akhir karbida Cina, Pabrik Akhir Datar Karbida Semen, Pemotong Penggilingan persegi Karbida Semen, Alat Pemotong Persegi Karbida Padat, alat Pemotong Karbida persegi, pemotong penggilingan karbida persegi, pemotong penggilingan persegi

Sepasang

Bit Handrail Lain

Berikutnya

65HRC 4 Flutes Flat End Mill

Anda Mungkin Juga Menyukai

Kirim permintaan