Berapa kecepatan potong untuk pabrik akhir yang hidup seadanya?

Dalam dunia permesinan, penggilingan akhir (roughing end mill) memainkan peran penting dalam menghilangkan material dalam jumlah besar secara efisien dari benda kerja. Salah satu faktor paling penting yang menentukan kinerja roughing end mill adalah kecepatan potong. Sebagai pemasok pabrik akhir roughing berkualitas tinggi, saya sering ditanya tentang kecepatan potong yang sesuai untuk perkakas ini. Di blog ini, saya akan mempelajari konsep kecepatan potong untuk roughing end mill, faktor-faktor yang mempengaruhinya, dan cara menentukan kecepatan potong optimal untuk aplikasi spesifik Anda.

Memahami Kecepatan Pemotongan

Kecepatan potong, sering dilambangkan dengan (V), didefinisikan sebagai kecepatan pergerakan ujung potong end mill relatif terhadap benda kerja. Biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) dalam sistem imperial atau meter per menit (m/mnt) dalam sistem metrik. Kecepatan potong yang tepat sangat penting untuk mencapai penghilangan material yang efisien, menjaga umur pahat, dan memastikan kualitas permukaan mesin.

Jika kecepatan potong terlalu rendah, end mill mungkin bergesekan dengan benda kerja dan tidak dapat memotongnya dengan rapi. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan keausan pahat, penyelesaian permukaan yang buruk, dan waktu pemesinan yang lebih lama. Sebaliknya, jika kecepatan potong terlalu tinggi, panas yang dihasilkan pada ujung tombak dapat menyebabkan pahat menjadi terlalu panas, yang mengakibatkan cepatnya keausan pahat, terkelupas, atau bahkan patahnya pahat.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kecepatan Pemotongan

Beberapa faktor mempengaruhi kecepatan potong untuk pabrik akhir yang hidup seadanya. Mari kita lihat lebih dekat faktor-faktor ini:

Bahan Benda Kerja

Jenis material yang dikerjakan adalah salah satu faktor paling signifikan yang mempengaruhi kecepatan potong. Bahan yang berbeda memiliki kekerasan, ketangguhan, dan sifat termal yang berbeda. Misalnya, pemesinan aluminium, yang merupakan bahan yang relatif lunak, memungkinkan kecepatan pemotongan lebih tinggi dibandingkan dengan pemesinan baja yang diperkeras.

• Aluminium: Paduan aluminium dikenal karena kemampuan mesinnya yang sangat baik. Kecepatan pemotongan untuk penggilingan akhir yang kasar pada aluminium dapat berkisar antara 300 - 1000 SFM (90 - 300 m/mnt), tergantung pada paduan spesifik dan geometri pahat.
• Baja: Kecepatan potong baja sangat bervariasi tergantung pada kekerasannya. Untuk baja ringan, kecepatan potong bisa sekitar 100 - 300 SFM (30 - 90 m/mnt), sedangkan untuk baja yang diperkeras, kecepatannya bisa turun hingga 30 - 100 SFM (9 - 30 m/mnt).
• Baja Tahan Karat: Baja tahan karat lebih sulit untuk dikerjakan dibandingkan baja ringan karena ketangguhannya yang tinggi dan karakteristik pengerasan kerja. Kecepatan pemotongan untuk penggilingan akhir yang kasar pada baja tahan karat biasanya berkisar antara 60 - 200 SFM (18 - 60 m/mnt).

Bahan Alat

Bahan dari roughing end mill juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecepatan potong. Bahan perkakas yang umum termasuk baja berkecepatan tinggi (HSS), karbida, dan paduan berbahan dasar kobalt.

• Baja Kecepatan Tinggi (HSS): HSS merupakan material perkakas tradisional yang harganya relatif murah. Namun, ketahanan panasnya lebih rendah dibandingkan karbida. Kecepatan pemotongan pada pabrik akhir roughing HSS umumnya lebih rendah dibandingkan pada pabrik akhir karbida. Misalnya, pada aluminium, end mill HSS mungkin memiliki kecepatan potong sekitar 200 - 400 SFM (60 - 120 m/mnt), sedangkan end mill karbida dapat beroperasi pada kecepatan lebih tinggi.
• Karbit: Karbida adalah pilihan populer untuk penggilingan akhir seadanya karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan panas. Pabrik akhir karbida dapat menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan pabrik akhir HSS. Dalam pemesinan baja, pabrik akhir karbida dapat mencapai kecepatan pemotongan hingga 300 SFM (90 m/mnt) atau lebih, bergantung pada tingkat spesifik karbida dan material benda kerja.
• Paduan Berbasis Kobalt: Paduan berbahan dasar kobalt menawarkan keseimbangan yang baik antara kekerasan dan ketangguhan. Mereka sering digunakan untuk mengolah material yang sulit dipotong. Kecepatan pemotongan untuk pabrik akhir roughing berbasis kobalt biasanya antara kecepatan potong pada pabrik akhir HSS dan karbida.

Alat Geometri

Geometri dari roughing end mill, seperti jumlah flute, sudut heliks, dan sudut rake, juga dapat mempengaruhi kecepatan potong.

• Jumlah Seruling: Pabrik akhir dengan flute lebih sedikit umumnya memungkinkan laju pemakanan lebih tinggi dan, dalam beberapa kasus, kecepatan pemotongan lebih tinggi. A3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyadapat memberikan keseimbangan yang baik antara tingkat pembuangan material dan evakuasi chip. Lebih sedikit seruling berarti lebih banyak ruang bagi chip untuk keluar, mengurangi risiko penyumbatan chip dan memungkinkan pemotongan lebih efisien.
• Sudut Heliks: Sudut heliks yang lebih tinggi dapat meningkatkan evakuasi chip dan mengurangi gaya pemotongan. Pabrik akhir dengan sudut heliks tinggi sering kali dapat digunakan pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, terutama saat mengerjakan material yang menghasilkan serpihan panjang, seperti aluminium.
• Sudut Penggaruk: Sudut rake mempengaruhi gaya pemotongan dan pembentukan kepingan. Sudut rake yang positif mengurangi gaya potong, sehingga memungkinkan untuk meningkatkan kecepatan potong. Namun, sudut rake positif yang sangat besar dapat mengurangi kekuatan cutting edge.

Kemampuan Alat Mesin

Kemampuan perkakas mesin, seperti tenaganya, rentang kecepatan spindel, dan kekakuannya, juga membatasi kecepatan pemotongan. Jika perkakas mesin tidak memiliki daya yang cukup untuk mempertahankan kecepatan potong yang diperlukan, penggilingan akhir dapat terhenti atau kualitas pemesinan dapat terganggu. Selain itu, rentang kecepatan spindel perkakas mesin harus memadai untuk mencapai kecepatan potong yang diinginkan.

Menentukan Kecepatan Pemotongan Optimal

Menentukan kecepatan potong optimal untuk penggilingan akhir yang kasar memerlukan kombinasi pengalaman, pengetahuan tentang bahan dan peralatan yang terlibat, dan beberapa eksperimen. Berikut beberapa langkah untuk membantu Anda menemukan kecepatan potong yang tepat:

1. Lihat Rekomendasi Produsen: Produsen perkakas biasanya memberikan kecepatan pemotongan yang direkomendasikan untuk pabrik akhir mereka berdasarkan bahan benda kerja yang berbeda. Rekomendasi ini merupakan titik awal yang baik. Anda dapat menemukan informasi ini di katalog alat atau di situs web produsen. Misalnya, jika Anda menggunakan a3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyadari pabrikan tertentu, periksa dokumentasi mereka untuk mengetahui kecepatan pemotongan yang disarankan untuk bahan berbeda.
2. Lakukan Uji Pemotongan: Setelah Anda mendapatkan titik awal dari rekomendasi pabrikan, lakukan uji pemotongan pada sampel benda kerja. Mulailah dengan kecepatan potong yang sedikit lebih rendah dari nilai yang disarankan dan tingkatkan secara bertahap sambil memantau proses pemesinan. Perhatikan gaya pemotongan, penyelesaian permukaan, dan keausan pahat. Jika gaya pemotongan terlalu tinggi, permukaan akhir buruk, atau pahat menunjukkan tanda-tanda keausan berlebihan, kurangi kecepatan potong.
3. Pertimbangkan Proses Pemesinan Secara Keseluruhan: Kecepatan potong juga harus dipertimbangkan dalam konteks keseluruhan proses pemesinan. Misalnya, jika Anda menggunakan cairan pendingin, cairan ini dapat membantu menghilangkan panas dan mengurangi keausan pahat, sehingga Anda dapat sedikit meningkatkan kecepatan potong. Selain itu, laju pemakanan dan kedalaman pemotongan juga berinteraksi dengan kecepatan potong. Kecepatan pemakanan atau kedalaman pemotongan yang lebih tinggi mungkin memerlukan kecepatan pemotongan yang lebih rendah untuk mempertahankan tingkat umur pahat dan kualitas pemesinan yang sama.

Kesimpulan

Kecepatan potong pada pabrik akhir yang kasar merupakan parameter penting yang mempengaruhi efisiensi, kualitas, dan biaya proses pemesinan. Dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan potong, seperti material benda kerja, material pahat, geometri pahat, dan kemampuan perkakas mesin, serta dengan mengikuti langkah-langkah untuk menentukan kecepatan potong yang optimal, Anda dapat memperoleh hasil pemesinan yang lebih baik.

Sebagai pemasok pabrik akhir roughing, kami menawarkan berbagai macam produk berkualitas tinggi3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyacocok untuk berbagai aplikasi. Tim ahli kami selalu siap memberi Anda dukungan teknis dan membantu Anda memilih end mill yang tepat dan menentukan kecepatan potong yang sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan tentang roughing end mill, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut.

Referensi

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar permesinan dan peralatan mesin. Marcel Dekker.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Rekayasa dan teknologi manufaktur. Aula Pearson Prentice.