Hai! Sebagai supplier alat pemotong karbida pipih, saya sering ditanya tentang mekanisme pemotongan alat bagus tersebut. Jadi, saya pikir saya akan mendalami topik ini dan berbagi beberapa wawasan dengan Anda semua.
Pertama, mari kita bahas tentang apa itu alat pemotong karbida datar. Perkakas ini terbuat dari karbida, yaitu bahan super keras yang tersusun dari karbon dan logam seperti tungsten. Mereka terkenal karena daya tahannya, ketahanan panasnya yang tinggi, dan kemampuannya untuk memotong berbagai macam bahan, dari logam hingga plastik.
Mekanisme pemotongan alat pemotong karbida pipih didasarkan pada prinsip geser. Saat pahat bersentuhan dengan benda kerja, tepi tajam sisipan karbida memberikan gaya yang menyebabkan material berubah bentuk dan akhirnya pecah menjadi serpihan kecil. Proses ini mirip dengan bagaimana gunting memotong kertas, namun dalam skala yang jauh lebih kecil dan lebih presisi.
Mari kita bagi proses pemotongan menjadi beberapa langkah penting:
1. Keterlibatan
Langkah pertama adalah saat alat pemotong bersentuhan dengan benda kerja. Bentuk dan desain alat pemotong karbida datar memainkan peran penting di sini. Misalnya, a2 Seruling Pabrik Ujung Datardirancang dengan dua ujung tajam yang mulai menggali material. Sudut pendekatan pahat terhadap benda kerja, yang disebut sudut rake, mempengaruhi seberapa mudah pahat dapat menembus material. Sudut penggaruk yang positif berarti ujung tombak dibuat miring sedemikian rupa sehingga membantu memotong material dengan lebih mulus, sehingga mengurangi gaya pemotongan yang diperlukan.
2. Deformasi
Setelah pahat diaktifkan, material di depan ujung tombak mulai berubah bentuk. Deformasi ini merupakan gabungan antara deformasi elastis dan plastis. Deformasi elastis seperti ketika karet gelang diregangkan dan kembali ke bentuk aslinya. Namun seiring dengan meningkatnya gaya potong, material mencapai titik lelehnya dan mengalami deformasi plastis. Artinya, ia tidak kembali ke bentuk aslinya dan mulai mengalir di sekitar ujung tombak.
3. Pembentukan Keping
Saat material terus mengalami deformasi, material tersebut akhirnya terlepas dari benda kerja dalam bentuk serpihan. Jenis chip yang terbentuk dapat memberi tahu kita banyak hal tentang proses pemotongan. Ada berbagai jenis chip, seperti chip kontinu, chip tersegmentasi, dan chip diskontinyu. Keripik kontinu biasanya terbentuk saat memotong bahan ulet seperti aluminium. Keripik ini panjang dan seperti pita. Keripik tersegmentasi lebih umum terjadi saat memotong material dengan keuletan sedang, dan terlihat seperti serangkaian segmen yang terhubung. Keripik terputus-putus terbentuk saat memotong bahan rapuh seperti besi tuang, dan pecah menjadi potongan-potongan kecil.
4. Mencukur
Tindakan pemotongan sebenarnya pada dasarnya adalah proses pencukuran. Tepi tajam alat karbida datar bertindak seperti pisau, memberikan gaya geser pada material. Bidang geser adalah area dimana material dipotong. Sudut bidang geser ini disebut sudut geser, dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti sudut rake pahat, kecepatan potong, dan sifat material benda kerja. Sudut geser yang lebih besar umumnya berarti gaya potong yang lebih kecil dan pembentukan chip yang lebih baik.
5. Pembangkitan Panas
Pemotongan adalah proses yang menghasilkan banyak panas. Gesekan antara pahat dan benda kerja, serta deformasi material, berkontribusi terhadap panas ini. Alat pemotong karbida datar sangat baik dalam menangani panas karena ketahanan panasnya yang tinggi. Namun panas yang berlebihan tetap dapat menimbulkan masalah seperti keausan alat dan kerusakan pada permukaan benda kerja. Itu sebabnya cairan pendingin sering digunakan selama proses pemotongan untuk menurunkan suhu dan meningkatkan kinerja pemotongan.
6. Keausan Alat
Seiring waktu, alat pemotong akan mulai aus. Ada berbagai jenis keausan alat, seperti keausan sayap, keausan kawah, dan keausan hidung. Keausan sayap terjadi pada sisi ujung tombak yang bersentuhan dengan benda kerja. Keausan kawah terjadi pada permukaan penggaruk alat, tempat serpihan tergelincir. Keausan hidung mempengaruhi ujung alat. Memahami mekanisme pemotongan membantu kita memprediksi dan mengelola keausan pahat. Misalnya, dengan menyesuaikan parameter pemotongan seperti kecepatan pemotongan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan, kita dapat mengurangi tingkat keausan pahat dan memperpanjang masa pakai pahat.
Sekarang, mari kita bahas tentang beberapa jenis alat pemotong karbida pipih dan bagaimana mekanisme pemotongannya mungkin berbeda-beda.
Pabrik Akhir Karbidabanyak digunakan dalam operasi pemesinan. Mereka hadir dalam konfigurasi seruling yang berbeda, seperti 2 seruling, 3 seruling, 4 seruling, dan banyak lagi. Jumlah seruling mempengaruhi performa pemotongan. Misalnya, aPabrik Ujung Datar 65HRC 4 Serulingdirancang untuk material dengan kekerasan tinggi. Keempat seruling memberikan tepi tajam yang lebih banyak, sehingga dapat meningkatkan laju penghilangan material. Namun, mesin ini juga memerlukan daya yang lebih besar dan dapat menghasilkan lebih banyak panas dibandingkan dengan end mill 2-flute.
Kesimpulannya, mekanisme pemotongan alat pemotong karbida datar adalah proses yang kompleks namun menarik. Ini melibatkan kombinasi gaya mekanik, deformasi material, dan pembangkitan panas. Sebagai pemasok, saya memahami pentingnya menyediakan alat berkualitas tinggi yang dirancang untuk mengoptimalkan proses pemotongan ini. Baik Anda memiliki bengkel kecil atau pabrik besar, memiliki alat pemotong karbida datar yang tepat dapat membuat perbedaan besar dalam produktivitas dan kualitas produk Anda.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang alat pemotong karbida datar kami atau memiliki pertanyaan tentang mekanisme pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami selalu senang mengobrol dan membantu Anda menemukan alat terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda. Mari kita mulai percakapan dan lihat bagaimana kita dapat bekerja sama untuk meningkatkan operasi pemesinan Anda.
Referensi
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Balai Pearson Prentice.
