Dalam bidang pemesinan multi - sumbu, pilihan alat pemotong memiliki arti yang sangat penting, dan pemotong datar karbida merupakan pilihan yang populer. Sebagai pemasok pemotong datar karbida, saya telah menyaksikan secara langsung dampak transformatif alat ini terhadap operasi pemesinan. Namun, untuk memaksimalkan potensinya, ada beberapa pertimbangan yang harus dipertimbangkan.
Kompatibilitas Bahan
Salah satu pertimbangan utama saat menggunakan pemotong datar karbida dalam pemesinan multi - sumbu adalah material yang sedang dikerjakan. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan panas, yang secara langsung mempengaruhi kinerja pemotong.
Misalnya, saat mengerjakan material dengan kekerasan tinggi seperti baja yang dikeraskan dengan kekerasan 55HRC atau lebih, pemotong datar karbida dengan lapisan dan geometri yang sesuai sangatlah penting. KitaPabrik Ujung Datar 55HRC 4 Serulingdirancang khusus untuk menangani material yang menantang tersebut. Substrat karbida berkualitas tinggi memberikan kekuatan yang diperlukan, sedangkan desain empat seruling memastikan evakuasi chip yang efisien dan mengurangi gaya pemotongan.
Di sisi lain, untuk bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau kuningan, mungkin diperlukan pendekatan yang berbeda. Pemotong dengan sudut rake yang lebih tinggi dapat digunakan untuk mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan penyelesaian permukaan. KitaPabrik Ujung Datar 45HRC 4 Serulingsangat cocok untuk material ini, menawarkan keseimbangan antara kinerja pemotongan dan masa pakai alat.
Parameter Pemotongan
Aspek penting lainnya adalah pemilihan parameter pemotongan, termasuk kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong. Parameter ini harus dioptimalkan secara cermat untuk mencapai hasil terbaik dalam pemesinan multi-sumbu.
Kecepatan potong ditentukan oleh material yang dikerjakan, diameter pemotong, dan jenis karbida yang digunakan. Kecepatan potong yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, namun juga menghasilkan lebih banyak panas, yang dapat menyebabkan keausan alat. Oleh karena itu, penting untuk menemukan kecepatan pemotongan optimal yang menyeimbangkan produktivitas dan masa pakai alat.
Kecepatan umpan mengacu pada jarak kemajuan pemotong per putaran. Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun hal ini juga dapat menyebabkan penyelesaian permukaan yang buruk atau bahkan kerusakan pada pemotong. Laju pengumpanan harus disesuaikan berdasarkan material, geometri pemotong, dan kecepatan potong.
Kedalaman potongan adalah ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangi jumlah lintasan yang diperlukan, namun juga meningkatkan gaya pemotongan dan risiko kerusakan pahat. Penting untuk memilih kedalaman pemotongan yang sesuai dengan kemampuan pemotong dan mesin.
Alat Geometri
Geometri pemotong datar karbida memainkan peran penting dalam pemesinan multi - sumbu. Geometri yang berbeda dirancang untuk aplikasi spesifik, seperti roughing, finishing, atau profiling.
Jumlah seruling merupakan parameter geometris yang penting. Seperti disebutkan sebelumnya, pemotong empat seruling cocok untuk banyak aplikasi, memberikan keseimbangan yang baik antara evakuasi chip dan gaya pemotongan. Namun, untuk pemesinan berkecepatan tinggi atau aplikasi yang memerlukan permukaan akhir yang lebih halus, pemotong dengan lebih banyak seruling mungkin lebih disukai.
Sudut heliks pemotong juga mempengaruhi kinerjanya. Sudut heliks yang lebih tinggi dapat meningkatkan evakuasi chip dan mengurangi gaya pemotongan, terutama saat mengerjakan material dengan chip yang panjang. Namun, sudut heliks yang sangat tinggi dapat mengurangi kekuatan pemotong.
Jari-jari sudut pemotong merupakan pertimbangan penting lainnya. Radius sudut yang lebih besar dapat meningkatkan kekuatan pemotong dan mengurangi risiko terkelupas, terutama saat mengerjakan sudut atau tepi yang tajam.
Kemampuan Mesin
Kemampuan pusat permesinan multi-sumbu juga harus dipertimbangkan saat menggunakan pemotong datar karbida. Tenaga mesin, kecepatan spindel, dan kekakuan semuanya dapat memengaruhi kinerja pemotong.
Mesin dengan daya lebih tinggi dapat menangani pemotong lebih besar dan parameter pemotongan lebih tinggi, sehingga memungkinkan pemesinan lebih efisien. Kisaran kecepatan spindel mesin harus sesuai dengan kecepatan pemotongan yang direkomendasikan pada pemotong datar karbida. Jika kecepatan spindel terlalu rendah, kinerja pemotong mungkin tidak optimal, sedangkan jika terlalu tinggi, dapat menyebabkan keausan atau kerusakan alat yang berlebihan.
Kekakuan mesin sangat penting untuk menjaga akurasi dan mengurangi getaran selama pemesinan. Mesin yang kaku dapat menahan gaya pemotongan yang dihasilkan oleh pemotong datar karbida dengan lebih baik, sehingga menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik dan umur pahat yang lebih lama.
Pendingin dan Pelumasan
Cairan pendingin dan pelumasan yang tepat sangat penting untuk kinerja dan umur panjang pemotong datar karbida dalam pemesinan multi - sumbu. Cairan pendingin membantu mengurangi suhu pada ujung tombak, yang dapat mencegah keausan alat dan meningkatkan penyelesaian permukaan.
Ada berbagai jenis cairan pendingin yang tersedia, seperti emulsi berbahan dasar air, cairan pendingin sintetis, dan cairan pendingin berbahan dasar minyak. Pemilihan cairan pendingin bergantung pada material yang sedang dikerjakan, parameter pemotongan, dan jenis operasi pemesinan.
Pelumasan juga dapat mengurangi gesekan antara pemotong dan benda kerja, sehingga selanjutnya dapat meningkatkan kinerja pemotongan. Beberapa pemotong datar karbida dirancang untuk bekerja dengan pelumas tertentu, dan penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan.
Pelapisan Alat
Pelapisan alat dapat secara signifikan meningkatkan kinerja pemotong datar karbida dalam pemesinan multi - sumbu. Pelapisan dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan panas, yang dapat memperpanjang umur pahat dan meningkatkan efisiensi pemotongan.
Pelapis umum untuk pemotong datar karbida termasuk titanium nitrida (TiN), titanium aluminium nitrida (TiAlN), dan karbon seperti berlian (DLC). Pelapisan Timah adalah pilihan populer untuk pemesinan serba guna, memberikan ketahanan aus yang baik dan koefisien gesekan yang rendah. Lapisan TiAlN lebih cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi dan pemesinan material keras, karena memiliki ketahanan panas dan kekerasan yang lebih baik. Lapisan DLC sering digunakan untuk pemesinan material non - besi, menawarkan permukaan akhir yang sangat baik dan daya rekat rendah.
Penerapan - Pertimbangan Khusus
Selain pertimbangan umum yang disebutkan di atas, terdapat juga faktor spesifik penerapan yang perlu dipertimbangkan saat menggunakan pemotong datar karbida dalam pemesinan multi-sumbu.
Misalnya, dalam pemesinan dirgantara, yang memerlukan penyelesaian permukaan dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi, pemilihan pemotong dan parameter pemotongan harus dioptimalkan secara cermat. KitaBit Pegangan Lainnyadapat digunakan dalam beberapa aplikasi pembuatan profil tertentu di industri dirgantara, memberikan akurasi dan kinerja yang diperlukan.
Dalam industri otomotif, di mana produksi skala besar adalah hal biasa, fokusnya adalah pada produktivitas dan efektivitas biaya. Pemotong datar karbida yang dapat mencapai tingkat penghilangan material yang tinggi dan umur pahat yang lama lebih disukai.
Kesimpulan
Penggunaan pemotong datar karbida dalam pemesinan multi - sumbu memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap berbagai faktor, termasuk kompatibilitas material, parameter pemotongan, geometri pahat, kemampuan mesin, cairan pendingin dan pelumasan, pelapisan pahat, dan persyaratan spesifik aplikasi. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, produsen dapat mengoptimalkan proses pemesinan mereka, meningkatkan produktivitas, dan mencapai kualitas hasil yang lebih baik.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pemotong datar karbida kami atau memiliki persyaratan pemesinan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi mendalam. Kami berkomitmen untuk menyediakan alat pemotong berkualitas tinggi dan dukungan teknis profesional untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar permesinan dan peralatan mesin. Pers CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Rekayasa dan teknologi manufaktur. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
