Mengadaptasi parameter pemotongan untuk kekerasan benda kerja yang berbeda merupakan keterampilan penting dalam industri permesinan, terutama saat menggunakan Taper Ball Nose Endmill. Sebagai pemasok Endmill Hidung Bola Taper berkualitas tinggi, saya memahami pentingnya mengoptimalkan parameter ini untuk mencapai hasil terbaik. Di blog kali ini saya akan berbagi beberapa wawasan tentang cara mengatur parameter pemotongan sesuai dengan kekerasan benda kerja.
Memahami Kekerasan Benda Kerja dan Dampaknya terhadap Pemesinan
Kekerasan benda kerja merupakan faktor kunci yang mempengaruhi proses pemotongan. Bahan yang lebih keras memerlukan tenaga yang lebih besar untuk memotong, menghasilkan lebih banyak panas, dan dapat menyebabkan keausan yang lebih besar pada alat pemotong. Sebaliknya, bahan yang lebih lembut lebih mudah dipotong tetapi mungkin menimbulkan tantangan seperti pembentukan serpihan dan penyelesaian permukaan.
Kekerasan benda kerja biasanya diukur menggunakan skala seperti Rockwell, Brinell, atau Vickers. Misalnya, paduan aluminium biasanya memiliki kekerasan yang relatif rendah, berkisar antara 20 – 100 HB (kekerasan Brinell), sedangkan baja berkecepatan tinggi dapat memiliki kekerasan 60 – 70 HRC (kekerasan Rockwell).
Parameter Pemotongan Kunci dan Penyesuaiannya
1. Kecepatan Pemotongan
Kecepatan potong didefinisikan sebagai kecepatan relatif antara pahat potong dan benda kerja. Saat mengerjakan benda kerja yang lebih keras, kecepatan potong umumnya harus dikurangi. Hal ini karena kecepatan potong yang tinggi pada material keras dapat menghasilkan panas berlebih, yang dapat menyebabkan keausan pahat secara cepat, keretakan termal, dan penyelesaian permukaan yang buruk.
Untuk material yang lebih lembut seperti aluminium, kecepatan potong yang lebih tinggi dapat digunakan. Kecepatan potong tipikal untuk aluminium dengan Taper Ball Nose Endmill mungkin berada pada kisaran 300 - 600 m/mnt. Namun, ketika mengerjakan baja yang diperkeras dengan kekerasan 50 - 60 HRC, kecepatan potong harus dikurangi secara signifikan, mungkin hingga 30 - 60 m/menit.
2. Kecepatan Pakan
Laju pengumpanan mengacu pada jarak gerak maju pahat ke dalam benda kerja per putaran. Untuk benda kerja yang lebih keras, disarankan menggunakan laju pengumpanan yang lebih rendah. Laju pemakanan yang tinggi pada material keras dapat menyebabkan ujung tombak patah atau terkelupas, karena pahat harus mengeluarkan material dalam jumlah besar sekaligus.
Sebaliknya, material yang lebih lembut dapat mentoleransi laju pemakanan yang lebih tinggi. Saat mengerjakan plastik lunak, laju pengumpanan 0,2 - 0,5 mm/gigi dapat digunakan. Namun untuk baja paduan keras, laju pemakanan mungkin perlu dikurangi menjadi 0,05 - 0,1 mm/gigi.
3. Kedalaman Pemotongan
Kedalaman potong adalah ketebalan material yang dihilangkan dalam sekali lintasan. Saat menangani benda kerja keras, disarankan untuk menggunakan kedalaman pemotongan yang lebih kecil. Kedalaman pemotongan yang besar pada material yang keras dapat memberikan tekanan yang berlebihan pada alat pemotong, sehingga menyebabkan kegagalan dini.
Untuk bahan yang lebih lembut, kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat diambil. Misalnya, saat mengerjakan kayu, kedalaman pemotongan 5 - 10 mm dapat dilakukan. Namun untuk baja tahan karat yang dikeraskan, kedalaman pemotongan harus dibatasi 0,5 - 2 mm.
Strategi Khusus untuk Rentang Kekerasan Benda Kerja yang Berbeda
Bahan Lembut (misalnya Aluminium, Plastik)
- Alat Pemotong: Untuk bahan lembut, kamiPemotong Penggilingan Hidung Bola Lancip 2F tanpa Pelapisbisa menjadi pilihan yang bagus. Alat yang tidak dilapisi dapat menghasilkan evakuasi chip yang baik dan hemat biaya untuk pemesinan material lunak bervolume tinggi.
- Parameter Pemotongan:
- Kecepatan Pemotongan: Kecepatan pemotongan tinggi dapat digunakan, biasanya berkisar antara 200 - 800 m/menit tergantung pada material spesifiknya.
- Kecepatan Umpan: Kecepatan umpan yang relatif tinggi yaitu 0,1 - 0,5 mm/gigi dapat diterapkan.
- Kedalaman Pemotongan: Kedalaman pemotongan lebih besar yaitu 2 - 5 mm dapat dicapai.
Bahan Sedang - Keras (misalnya Baja Ringan, Kuningan)
- Alat Pemotong: KitaEndmill Hidung Bola Lancip 2F Dengan Lapisancocok untuk material sedang - keras. Lapisan tersebut dapat meningkatkan ketahanan aus alat dan mengurangi gesekan.
- Parameter Pemotongan:
- Kecepatan Pemotongan: Kecepatan pemotongan sedang yaitu 100 - 300 m/menit adalah tepat.
- Laju Pengumpanan: Direkomendasikan laju pengumpanan 0,05 - 0,2 mm/gigi.
- Kedalaman Potong: Kedalaman potongan 1 - 3 mm dapat digunakan.
Bahan Keras (misalnya, Baja Keras, Paduan Titanium)
- Alat Pemotong: Untuk bahan keras, milik kamiEndmill Hidung Bola Lancip 2F dengan Lapisanadalah pilihan ideal. Lapisan ini memberikan ketahanan panas dan perlindungan aus yang sangat baik.
- Parameter Pemotongan:
- Kecepatan Pemotongan: Kecepatan pemotongan rendah 20 - 100 m/menit harus digunakan.
- Laju Pengumpanan: Diperlukan laju pengumpanan yang sangat rendah yaitu 0,01 - 0,05 mm/gigi.
- Kedalaman Pemotongan: Disarankan kedalaman pemotongan kecil 0,1 - 1 mm.
Pentingnya Inspeksi dan Pemantauan Alat
Terlepas dari kekerasan benda kerja, pemeriksaan dan pemantauan alat secara teratur sangatlah penting. Periksa ujung tombak apakah ada tanda-tanda keausan, terkelupas, atau patah. Gunakan sistem pemantauan alat jika tersedia untuk mendeteksi gaya pemotongan atau getaran yang tidak normal, yang dapat mengindikasikan potensi masalah.
Kesimpulan
Menyesuaikan parameter pemotongan untuk kekerasan benda kerja yang berbeda saat menggunakan Taper Ball Nose Endmill adalah tugas yang rumit namun perlu. Dengan memahami hubungan antara kekerasan benda kerja dan parameter pemotongan, dan dengan memilih alat pemotong yang tepat, Anda dapat memperoleh hasil pemesinan yang lebih baik, termasuk penyelesaian permukaan yang lebih baik, masa pakai alat yang lebih lama, dan produktivitas yang lebih tinggi.
Jika Anda tertarik dengan Taper Ball Nose Endmills kami atau memerlukan saran lebih lanjut mengenai optimalisasi parameter pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi terbaik untuk kebutuhan permesinan Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Balai Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.
