Dalam bidang permesinan, roughing end mill merupakan alat penting untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat. Namun, mencapai presisi tinggi dengan penggilingan akhir yang kasar dapat menjadi upaya yang menantang. Sebagai penyedia pabrik akhir roughing berkualitas tinggi, kami memahami pentingnya presisi dalam pengoperasian pemesinan dan berkomitmen untuk membantu klien kami mengoptimalkan proses mereka. Dalam postingan blog ini, kita akan mengeksplorasi beberapa strategi utama untuk meningkatkan presisi penggilingan akhir yang seadanya.
Memilih Roughing End Mill yang Sesuai
Langkah pertama dalam meningkatkan presisi dimulai dengan memilih roughing end mill yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Kami menawarkan berbagai macam pabrik akhir roughing, seperti3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanya. Jumlah seruling merupakan faktor penting. Pabrik akhir roughing 3 seruling, misalnya, memberikan keseimbangan antara laju pembuangan material dan evakuasi serpihan. Hal ini dapat memberikan cutting edge yang cukup untuk roughing yang efisien sekaligus memungkinkan serpihan dibersihkan secara efektif, mengurangi kemungkinan pemotongan ulang serpihan serta meningkatkan penyelesaian dan akurasi permukaan.
Saat mempertimbangkan material pabrik akhir, baja berkecepatan tinggi (HSS) adalah pilihan umum untuk aplikasi keperluan umum. Namun, untuk material yang lebih menantang seperti baja tahan karat atau baja yang diperkeras, end mill roughing berujung karbida atau karbida padat menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang unggul. Hal ini memungkinkan masa pakai alat lebih lama dan kinerja pemotongan lebih konsisten, yang penting untuk menjaga presisi pada beberapa operasi pemesinan. Kita3 Pemotong Penggilingan Seruling Seadanyadibuat dari karbida berkualitas tinggi, memastikan kinerja pemotongan yang sangat baik pada berbagai bahan.
Mengoptimalkan Parameter Pemotongan
Parameter pemotongan yang tepat memainkan peran penting dalam meningkatkan presisi pabrik akhir yang hidup seadanya. Kecepatan potong, laju pengumpanan, dan kedalaman potong harus dipilih secara cermat berdasarkan material yang sedang dikerjakan, geometri pahat, dan kemampuan mesin.
Kecepatan pemotongan, diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/mnt), menentukan seberapa cepat ujung tombak bergerak menembus material. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan, timbulnya panas, dan penyelesaian permukaan yang buruk. Sebaliknya, kecepatan potong yang terlalu rendah dapat mengakibatkan pembuangan material menjadi tidak efisien dan waktu siklus meningkat. Untuk pabrik akhir roughing kami, kami merekomendasikan untuk mengacu pada pedoman pabrikan mengenai kecepatan pemotongan yang sesuai untuk berbagai material.
Laju pengumpanan, yaitu jarak gerak pahat ke dalam material per putaran, juga mempengaruhi presisi. Laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material namun dapat menyebabkan getaran dan menurunkan kualitas permukaan. Sebaliknya, laju pengumpanan yang lebih rendah dapat meningkatkan penyelesaian permukaan tetapi dapat menyebabkan waktu pemesinan lebih lama. Menemukan keseimbangan yang tepat memerlukan eksperimen dan pengalaman.
Kedalaman pemotongan mengacu pada jumlah material yang dihilangkan dalam sekali lintasan. Pabrik akhir yang hidup seadanya dirancang untuk mengambil kedalaman pemotongan yang relatif besar, namun penting untuk tidak melebihi kemampuan alat tersebut. Pemotongan yang terlalu dalam dapat menyebabkan tekanan berlebihan pada pahat, sehingga menyebabkan kerusakan pahat atau pengerjaan mesin yang tidak akurat. Dengan mengontrol kedalaman pemotongan secara hati-hati, operator dapat memastikan hasil yang lebih konsisten dan presisi.
Memastikan Pengaturan Alat yang Tepat
Penyiapan pahat yang tepat sangat penting untuk mencapai pemesinan presisi tinggi dengan penggilingan akhir yang kasar. Ini mencakup pemasangan, penyelarasan, dan penyeimbangan alat yang akurat.
Saat memasang roughing end mill pada dudukan alat, penting untuk memastikan pemasangan yang aman. Kemunduran atau kelonggaran apa pun dapat menyebabkan pahat bergetar selama pemesinan, sehingga menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk dan dimensi yang tidak akurat. Gunakan dudukan alat berkualitas tinggi yang dirancang khusus untuk pabrik akhir guna meminimalkan runout.
Penyelarasan alat juga penting. Pabrik akhir harus sejajar dengan benda kerja dan sumbu spindel mesin. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan gaya pemotongan tidak merata, yang dapat menyebabkan keausan pahat tidak merata dan menghasilkan komponen yang tidak akurat. Banyak pusat permesinan modern dilengkapi dengan sistem penyelarasan laser untuk membantu memastikan penyelarasan pahat secara presisi.
Penyeimbangan alat adalah aspek penting lainnya dalam pengaturan alat. End mill yang tidak seimbang dapat menyebabkan getaran, yang secara signifikan dapat mengurangi presisi proses pemesinan dan merusak perkakas dan mesin. Gunakan alat penyeimbang untuk memastikan bahwa end mill seimbang dalam toleransi yang direkomendasikan yang ditentukan oleh produsen alat.
Memantau dan Memelihara Alat
Pemantauan dan pemeliharaan rutin terhadap roughing end mill sangat penting untuk menjaga presisi dari waktu ke waktu. Periksa alat secara teratur untuk melihat tanda-tanda keausan, seperti tepi terkelupas, kusam, atau keausan berlebih pada seruling. Pahat yang aus dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk, dimensi yang tidak akurat, dan peningkatan gaya pemotongan, yang dapat merusak benda kerja dan mesin.
Jika alat menunjukkan tanda-tanda keausan, penting untuk segera menggantinya. Namun, dalam beberapa kasus, end mill dapat diasah ulang. Penajaman ulang harus dilakukan oleh seorang profesional dengan menggunakan peralatan khusus untuk memastikan geometri asli alat tetap terjaga.
Selain keausan, alat juga dapat rusak karena terkelupas atau cairan pendingin. Pastikan untuk menjaga serpihan tetap bersih dari area pemotongan menggunakan metode evakuasi serpihan yang tepat, seperti cairan pendingin bertekanan tinggi atau konveyor serpihan. Hal ini membantu mencegah pemotongan ulang chip, yang dapat mempengaruhi ketepatan proses pemesinan.
Menggabungkan Teknik Pemesinan Tingkat Lanjut
Teknik pemesinan tingkat lanjut juga dapat berkontribusi dalam meningkatkan presisi pabrik akhir yang hidup seadanya. Misalnya, penggilingan trochoidal adalah metode pemesinan berefisiensi tinggi yang melibatkan penggunaan jalur melingkar untuk menghilangkan material. Teknik ini mendistribusikan gaya pemotongan secara lebih merata, mengurangi keausan pahat, dan dapat meningkatkan keakuratan bagian yang dikerjakan.
Teknik lainnya adalah pemesinan adaptif. Sistem pemesinan adaptif menggunakan sensor dan umpan balik waktu nyata untuk menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan kondisi pemotongan sebenarnya. Hal ini memungkinkan kontrol proses pemesinan yang lebih presisi, terutama saat menangani variasi material benda kerja atau keausan pahat.
Kesimpulan
Meningkatkan presisi pabrik akhir roughing memerlukan pendekatan komprehensif yang mencakup pemilihan pahat yang tepat, mengoptimalkan parameter pemotongan, memastikan pengaturan pahat yang tepat, memantau dan memelihara pahat, dan menggabungkan teknik pemesinan yang canggih. Sebagai penyedia penggilingan akhir seadanya yang terkemuka, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami mencapai tingkat presisi tertinggi dalam operasi pemesinan mereka. Kita3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyadirancang untuk memenuhi persyaratan permesinan modern yang menuntut, menawarkan kinerja dan presisi yang sangat baik.
Jika Anda ingin meningkatkan presisi operasi roughing Anda dan tertarik untuk menjelajahi rangkaian produk roughing end mill berkualitas tinggi kami, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail. Kami akan bekerja sama dengan Anda untuk memahami kebutuhan spesifik Anda dan memberikan solusi terbaik untuk tantangan pemesinan Anda.
Referensi
- Buku Panduan ASM, Volume 16: Pemesinan, ASM Internasional
- Teknologi Pemesinan: Teori dan Praktek, oleh HMT - Machine Tool Technologies, Inc.
- Teknik dan Teknologi Manufaktur, oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid
