Bagaimana cara memperpanjang umur pahat pemotong frais persegi?

Dalam bidang permesinan, pemotong frais persegi merupakan alat utama, yang banyak digunakan karena keserbagunaannya dalam membentuk dan menyelesaikan berbagai material. Sebagai pemasok pemotong penggilingan persegi yang memiliki reputasi baik, saya memahami pentingnya perpanjangan masa pakai alat. Memperpanjang masa pakai pemotong ini tidak hanya mengurangi biaya namun juga meningkatkan produktivitas dan memastikan kualitas pemesinan yang konsisten. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa strategi dan wawasan praktis tentang cara memperpanjang masa pakai alat pemotong frais persegi.

1. Pemilihan Pemotong Penggilingan Persegi yang Tepat

Langkah pertama dalam memperpanjang umur pahat adalah memilih pemotong frais persegi yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Material dan operasi pemesinan yang berbeda memerlukan geometri pemotong, pelapis, dan desain ujung tombak yang spesifik. Misalnya, saat mengerjakan material keras seperti baja tahan karat atau titanium, pemotong dengan lapisan berkinerja tinggi seperti TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) dapat meningkatkan ketahanan aus secara signifikan.

Saat mempertimbangkan geometri pemotong, faktor-faktor seperti jumlah seruling, sudut heliks, dan sudut rake memainkan peran penting. Jumlah flute yang lebih banyak dapat meningkatkan laju pengumpanan dan kualitas permukaan akhir, namun juga dapat mengurangi evakuasi chip. Di sisi lain, sudut heliks yang lebih besar dapat meningkatkan evakuasi chip dan mengurangi gaya pemotongan, sehingga bermanfaat untuk masa pakai alat yang lama.

Sebagai pemasok, saya menawarkan berbagai macam pemotong penggilingan persegi, termasukSet Lantai & Sambungan V,Set Bit Pintu Kaca Manik Pemulihan, DanSet Bit Kusen Pintu. Setiap set dirancang untuk memenuhi persyaratan pemesinan tertentu, memastikan kinerja optimal dan masa pakai alat yang lebih lama.

2. Parameter Pemotongan Optimal

Memilih parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan masa pakai alat pemotong frais persegi. Tiga parameter pemotongan utama adalah kecepatan potong (Vc), laju pemakanan (f), dan kedalaman potong (ap).

• Kecepatan Pemotongan (Vc): Kecepatan potong mengacu pada kecepatan pergerakan ujung potong pemotong relatif terhadap benda kerja. Kecepatan potong yang terlalu tinggi dapat menghasilkan panas yang berlebihan sehingga menyebabkan keausan pahat yang cepat dan bahkan kerusakan pahat. Sebaliknya, kecepatan potong yang terlalu rendah dapat mengakibatkan pemesinan tidak efisien dan peningkatan gaya potong. Kecepatan potong optimal bergantung pada material yang dikerjakan, material pemotong, dan pelapis. Misalnya, saat mengerjakan aluminium, kecepatan potong yang relatif tinggi dapat digunakan, sedangkan untuk baja yang dikeraskan, diperlukan kecepatan potong yang lebih rendah.
• Tingkat Umpan (f): Laju pemakanan adalah jarak gerak maju pemotong ke dalam benda kerja per putaran. Laju pemakanan yang tepat sangat penting untuk menjaga kestabilan proses pemotongan. Jika laju pengumpanan terlalu tinggi, pemotong mungkin kelebihan beban, sehingga menyebabkan keausan dini. Jika laju pengumpanan terlalu rendah, pemotong dapat bergesekan dengan benda kerja, menghasilkan panas dan mengurangi umur pahat.
• Kedalaman Pemotongan (ap): Kedalaman potongan mewakili ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan. Kedalaman pemotongan yang besar dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun juga meningkatkan gaya pemotongan dan pembentukan panas. Penting untuk menyeimbangkan kedalaman pemotongan dengan kecepatan pemotongan dan laju pemakanan untuk mencapai hasil yang optimal.

3. Manajemen Chip yang Efektif

Manajemen chip sering diabaikan padahal merupakan faktor penting dalam memperpanjang masa pakai alat pemotong frais persegi. Selama proses pemesinan, serpihan akan dihasilkan, dan jika tidak dibuang dengan benar, serpihan tersebut dapat menumpuk di sekitar tepi tajam, menyebabkan peningkatan gesekan, panas, dan keausan pahat.

• Pemecah Chip: Banyak pemotong penggilingan persegi modern dilengkapi dengan pemecah chip. Pemecah chip dirancang untuk memecah chip menjadi potongan-potongan kecil yang mudah diatur, sehingga lebih mudah untuk dievakuasi. Dengan menggunakan pemotong dengan pemecah serpihan yang efektif, risiko penyumbatan serpihan berkurang, dan umur pahat diperpanjang.
• Pendingin dan Pelumasan: Penggunaan cairan pendingin atau pelumas adalah cara lain yang efektif untuk mengelola keripik. Pendingin dapat mengurangi suhu pada ujung tombak, menghilangkan serpihan, dan memberikan pelumasan, yang membantu mengurangi gesekan dan keausan. Ada berbagai jenis cairan pendingin yang tersedia, seperti cairan pendingin berbahan dasar air dan cairan pendingin berbahan dasar minyak. Pemilihan cairan pendingin tergantung pada material yang sedang dikerjakan dan operasi pemesinan.

4. Pengaturan Mesin yang Kaku

Pengaturan mesin yang kaku sangat penting untuk menjaga stabilitas proses pemesinan dan memperpanjang masa pakai alat pemotong frais persegi. Getaran dan defleksi selama pemesinan dapat menyebabkan keausan yang tidak merata pada pemotong, sehingga mengurangi masa pakai alat dan penyelesaian permukaan yang buruk.

• Kondisi Alat Mesin: Pastikan peralatan mesin dalam kondisi baik, dengan penyelarasan dan kalibrasi yang tepat. Perawatan berkala terhadap peralatan mesin, seperti memeriksa runout spindel, jarak bebas sekrup bola, dan keakuratan pemandu linier, diperlukan untuk meminimalkan getaran dan defleksi.
• Perlengkapan Benda Kerja: Pemasangan benda kerja yang benar juga penting. Benda kerja harus dijepit dengan aman untuk mencegah pergerakan selama pemesinan. Benda kerja yang longgar dapat menyebabkan pemotong mengalami perubahan gaya potong secara tiba-tiba sehingga dapat merusak pemotong.

5. Pemeriksaan dan Perawatan Alat Secara Reguler

Inspeksi dan pemeliharaan rutin pada pemotong frais persegi sangat penting untuk mendeteksi tanda-tanda awal keausan dan kerusakan. Dengan mengidentifikasi dan mengatasi masalah secara cepat, masa pakai alat dapat diperpanjang.

• Inspeksi Visual: Melakukan inspeksi visual terhadap pemotong sebelum dan sesudah digunakan. Perhatikan tanda-tanda keausan, seperti terkelupas, keausan di bagian sayap, dan keausan kawah. Jika ditemukan kerusakan, pemotong mungkin perlu diganti atau diasah ulang.
• Mengasah Alat: Bila pemotong menunjukkan tanda-tanda keausan, pemotong dapat diasah kembali untuk mengembalikan kinerja pemotongannya. Namun, penting untuk menggunakan metode dan peralatan penajaman yang tepat untuk memastikan geometri pemotong tetap terjaga. Penajaman yang berlebihan atau penajaman yang tidak tepat dapat mengurangi umur pahat.

6. Pelatihan Operator

Operator yang terlatih adalah kunci untuk memperpanjang masa pakai alat pemotong frais persegi. Operator harus memahami penggunaan pemotong yang benar, termasuk pemilihan parameter pemotongan, manajemen chip, dan pengaturan mesin.

• Program Pelatihan: Sebagai pemasok, saya menawarkan program pelatihan bagi operator untuk membantu mereka memahami praktik terbaik dalam menggunakan pemotong frais persegi. Program pelatihan ini mencakup topik-topik seperti pemilihan pemotong, optimalisasi parameter pemotongan, dan pemeliharaan. Dengan membekali operator dengan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan, mereka dapat mengambil keputusan yang tepat selama proses pemesinan, yang pada akhirnya akan memperpanjang masa pakai alat.

Kesimpulannya, memperpanjang umur pahat pada pemotong frais persegi memerlukan pendekatan komprehensif yang mencakup pemilihan pemotong yang tepat, parameter pemotongan yang optimal, manajemen chip yang efektif, pengaturan mesin yang kaku, pemeriksaan dan pemeliharaan pahat secara teratur, serta pelatihan operator. Sebagai pemasok pemotong frais persegi, saya berkomitmen untuk menyediakan pemotong berkualitas tinggi dan dukungan teknis untuk membantu pelanggan kami mencapai masa pakai alat yang lebih lama dan permesinan yang lebih efisien.

Jika Anda tertarik dengan pemotong frais persegi kami atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang perpanjangan masa pakai alat, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi kebutuhan permesinan Anda.

Referensi

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar permesinan dan peralatan mesin. Pers CRC.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Rekayasa dan teknologi manufaktur. Pearson.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.