Pemesinan berkecepatan tinggi telah merevolusi industri manufaktur dengan memungkinkan laju produksi yang lebih cepat, penyelesaian permukaan yang lebih baik, dan peningkatan presisi. Pabrik akhir mini, dengan diameternya yang kecil dan kemampuan pemotongan yang tinggi, telah menjadi alat yang sangat diperlukan dalam lingkungan berkecepatan tinggi ini. Sebagai pemasok terkemuka mini end mill, saya memahami pentingnya mengoptimalkan penggunaannya untuk mencapai hasil terbaik. Dalam postingan blog ini, saya akan berbagi beberapa strategi utama untuk mendapatkan hasil maksimal dari mini end mill dalam operasi pemesinan kecepatan tinggi.
Memahami Mini End Mills
Pabrik akhir mini biasanya didefinisikan sebagai pabrik akhir dengan diameter berkisar antara 0,1 mm hingga 6 mm. Mereka dirancang untuk aplikasi yang memerlukan presisi tinggi dan detail halus, seperti permesinan mikro, pembuatan cetakan, dan produksi perangkat medis dan komponen ruang angkasa. Pabrik akhir ini hadir dalam berbagai geometri, termasuk hidung bola, ujung datar, dan radius sudut, masing-masing disesuaikan untuk tugas pemesinan yang berbeda.
Di perusahaan kami, kami menawarkan berbagai macam pabrik akhir mini, seperti2 Endmill Diameter Mikro Hidung Bola Serulingdan itu2 Seruling Pemotong Penggilingan Diameter Mikro DatarDan2 Seruling Pemotong Penggilingan Diameter Mikro Datar, yang dirancang untuk memberikan kinerja luar biasa dalam pemesinan kecepatan tinggi.
Memilih Mini End Mill yang Tepat
Langkah pertama dalam mengoptimalkan penggunaan mini end mill adalah memilih alat yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Beberapa faktor perlu dipertimbangkan ketika membuat pilihan ini:
Kompatibilitas Bahan
Bahan yang berbeda memerlukan geometri dan pelapis alat pemotong yang berbeda. Misalnya, saat mengerjakan aluminium, perkakas dengan sudut heliks tinggi dan ujung tombak yang tajam sangat ideal untuk menghilangkan serpihan secara efisien. Di sisi lain, ketika bekerja dengan baja yang diperkeras, perkakas dengan lapisan keras, seperti TiAlN, diperlukan untuk menahan gaya pemotongan dan suhu yang tinggi.
Geometri
Geometri pabrik akhir memainkan peran penting dalam kinerjanya. Pabrik ujung hidung bola cocok untuk pembuatan kontur dan pemesinan 3D, sedangkan pabrik ujung datar lebih baik untuk pembuatan slot dan penggilingan muka. Pabrik akhir radius sudut digunakan untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan meningkatkan umur pahat dalam aplikasi sudut persegi.
Jumlah Seruling
Jumlah flute pada end mill mempengaruhi laju pemakanan, beban chip, dan penyelesaian permukaan. Secara umum, end mill dengan flute yang lebih banyak dapat melakukan pemotongan yang lebih ringan dan feed rate yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Namun, perangkat tersebut mungkin juga memerlukan lebih banyak daya dan menghasilkan lebih banyak panas. Untuk pengerjaan roughing, jumlah flute yang lebih sedikit (misalnya, 2 atau 3) sering kali lebih disukai, sementara operasi finishing mungkin memerlukan 4 flute atau lebih.
Mengoptimalkan Parameter Pemotongan
Setelah mini end mill yang tepat dipilih, langkah selanjutnya adalah mengoptimalkan parameter pemotongan, termasuk kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong. Parameter ini mempunyai dampak yang signifikan terhadap kinerja dan masa pakai alat di pabrik akhir.
Kecepatan Pemotongan
Kecepatan potong adalah kecepatan pergerakan ujung potong end mill relatif terhadap benda kerja. Biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/mnt). Kecepatan potong yang optimal bergantung pada beberapa faktor, seperti material yang dikerjakan, material pahat, dan lapisan pahat.
Secara umum, meningkatkan kecepatan potong dapat meningkatkan produktivitas, namun juga menghasilkan lebih banyak panas, sehingga dapat mengurangi masa pakai alat. Oleh karena itu, penting untuk menemukan keseimbangan yang tepat. Misalnya, ketika mengerjakan baja berkecepatan tinggi dengan pabrik akhir karbida, kecepatan potong sekitar 100-200 SFM mungkin sesuai.
Tingkat Umpan
Feed rate adalah jarak yang ditempuh end mill per putaran gigi. Biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter per gigi (mm/gigi). Laju pengumpanan harus dipilih berdasarkan beban chip, yang merupakan jumlah material yang dihilangkan oleh setiap ujung tombak selama satu putaran pabrik akhir.
Laju pengumpanan yang tepat memastikan evakuasi chip yang efisien dan mencegah end mill dari panas berlebih. Jika laju pengumpanan terlalu rendah, ujung tombak dapat bergesekan dengan benda kerja, sehingga menyebabkan keausan yang berlebihan. Sebaliknya, jika feed rate terlalu tinggi, end mill bisa pecah atau menghasilkan permukaan akhir yang buruk.
Kedalaman Pemotongan
Kedalaman pemotongan mengacu pada ketebalan material yang dihilangkan dalam satu kali lintasan. Ini harus dioptimalkan berdasarkan kekuatan end mill dan kekuatan mesin. Secara umum, end mill yang lebih kecil dapat mentoleransi kedalaman pemotongan yang lebih kecil. Untuk mini end mill, kedalaman pemotongan 0,2-0,8 kali diameter pahat sering direkomendasikan.
Penahanan Alat dan Pengaturan Benda Kerja yang Benar
Memastikan pegangan alat dan pengaturan benda kerja yang tepat sangat penting untuk keberhasilan operasi pemesinan berkecepatan tinggi dengan mini end mill.
Memegang Alat
Sistem penahan pahat yang kaku dan akurat sangat penting untuk meminimalkan defleksi dan getaran pahat. Collet chuck, hydraulic chuck, dan shrink-fit holder biasanya digunakan untuk memegang mini end mill. Holder ini memberikan kekuatan penjepitan dan konsentrisitas yang tinggi, sehingga membantu meningkatkan kinerja pemotongan dan masa pakai alat.
Pengaturan Benda Kerja
Benda kerja harus dijepit dengan aman untuk mencegah pergerakan selama pemesinan. Getaran atau ketidakselarasan apa pun dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk, kerusakan alat, atau dimensi yang tidak akurat. Menggunakan catok, perlengkapan, atau chuck magnet dapat membantu memastikan pengaturan benda kerja yang stabil.
Pendingin dan Pelumasan
Penggunaan cairan pendingin dan pelumasan yang tepat merupakan aspek penting lainnya dalam mengoptimalkan penggunaan mini end mill dalam pemesinan kecepatan tinggi.
Pendingin
Cairan pendingin membantu mengurangi suhu pada ujung tombak, menghilangkan serpihan, dan mencegah kerusakan benda kerja dan perkakas. Ada dua jenis utama pendingin: berbasis air dan berbasis minyak. Pendingin berbahan dasar air lebih umum digunakan karena kapasitas pendinginannya yang tinggi dan biayanya yang rendah. Namun, mereka mungkin memerlukan perawatan yang tepat untuk mencegah pertumbuhan bakteri.
Pelumasan
Pelumas dapat mengurangi gesekan antara ujung tombak dan benda kerja, sehingga meningkatkan evakuasi serpihan dan penyelesaian permukaan. Pada pemesinan kecepatan tinggi, pelumas dapat diaplikasikan dengan berbagai cara, termasuk cairan pendingin banjir, cairan pendingin kabut, dan pelumasan kuantitas minimum (MQL). MQL adalah pilihan yang populer karena menggunakan sedikit pelumas, mengurangi limbah dan biaya namun tetap memberikan pelumasan yang efektif.
Pemantauan dan Pemeliharaan Alat
Pemantauan dan pemeliharaan alat secara teratur sangat penting untuk memastikan kelanjutan kinerja pabrik akhir mini dalam pemesinan berkecepatan tinggi.
Pemantauan Alat
Memantau kondisi end mill selama pemesinan dapat membantu mendeteksi keausan dan kerusakan sejak dini. Hal ini dapat dilakukan melalui inspeksi visual, menggunakan sensor untuk mengukur gaya pemotongan atau getaran, atau memantau permukaan akhir benda kerja. Jika tanda-tanda keausan atau kerusakan berlebihan terdeteksi, end mill harus segera diganti untuk mencegah masalah lebih lanjut.
Pemeliharaan Alat
Perawatan alat yang benar meliputi pembersihan, penajaman, dan pelapisan end mill. Setelah digunakan, end mill harus dibersihkan untuk menghilangkan serpihan dan sisa cairan pendingin. Penajaman dapat mengembalikan ujung tombak dan memperpanjang umur pahat, namun harus dilakukan oleh seorang profesional untuk memastikan geometri yang benar. Melapisi pabrik akhir dapat meningkatkan kinerja dan daya tahannya, terutama saat mengerjakan material yang sulit.
Kesimpulan
Mengoptimalkan penggunaan mini end mill dalam pemesinan berkecepatan tinggi memerlukan kombinasi pemilihan pahat yang tepat, parameter pemotongan yang optimal, penahan pahat dan pengaturan benda kerja yang akurat, cairan pendingin dan pelumasan yang efektif, serta pemantauan dan pemeliharaan pahat secara berkala. Dengan mengikuti strategi ini, produsen dapat mencapai produktivitas yang lebih tinggi, penyelesaian permukaan yang lebih baik, dan masa pakai alat yang lebih lama.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang mini end mill kami atau memiliki persyaratan pemesinan khusus, kami akan senang mendengar pendapat Anda. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan Anda dan mencari tahu bagaimana produk kami dapat membantu Anda mengoptimalkan operasi pemesinan kecepatan tinggi Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar Permesinan dan Peralatan Mesin. Pers CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth-Heinemann.
