Hai! Sebagai pemasok penggilingan akhir seadanya, saya telah melihat banyak produk berbeda di luar sana, dan saya tahu betapa pentingnya mengevaluasi kualitas alat-alat ini. Baik Anda seorang masinis profesional atau hanya seseorang yang suka mengutak-atik bengkel, mendapatkan penggilingan akhir seadanya yang berkualitas tinggi dapat membuat perbedaan besar dalam proyek Anda. Jadi, mari selami bagaimana Anda dapat mengevaluasi kualitas end mill yang hidup seadanya.
1. Bahan dan Pelapis
Pertama, material dari pabrik akhir yang hidup seadanya sangat penting. Kebanyakan pabrik akhir roughing terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS) atau karbida. HSS adalah pilihan umum karena relatif murah dan dapat menangani berbagai macam material. Namun, karbida adalah pilihan yang tepat untuk pekerjaan berat dan presisi tinggi. Pabrik akhir karbida lebih keras, lebih tahan aus, dan tahan terhadap kecepatan pemotongan yang lebih tinggi.
Pelapisan pada end mill juga memainkan peranan besar. Lapisan yang baik dapat mengurangi gesekan, meningkatkan ketahanan aus, dan meningkatkan evakuasi chip. Misalnya, lapisan titanium nitrida (TiN) adalah salah satu yang paling umum. Ini memberi warna emas pada penggilingan akhir dan memberikan tingkat perlindungan yang layak. Lapisan titanium aluminium nitrida (TiAlN) bahkan lebih baik. Ini dapat menangani suhu yang lebih tinggi, yang sangat bagus untuk pemesinan berkecepatan tinggi.
Saat Anda melihat pabrik akhir yang kasar, periksa bahan apa yang terbuat dan jenis lapisan apa yang dimilikinya. Jika Anda melakukan banyak pemotongan berkecepatan tinggi atau mengerjakan material keras, pabrik akhir karbida dengan lapisan TiAlN mungkin merupakan pilihan terbaik Anda.
2. Jumlah Seruling
Jumlah flute pada roughing end mill mempengaruhi kinerjanya dengan cara yang berbeda-beda. Umumnya, pabrik akhir roughing dapat mempunyai 2, 3, atau lebih flute. Untuk pengoperasian seadanya, desain 3 seruling cukup populer.
3 Pemotong Penggilingan Seruling Seadanyaadalah pilihan yang bagus. Desain tiga seruling memungkinkan pelepasan chip secara efisien sambil tetap memberikan tepi tajam yang cukup untuk mempercepat pengerjaan material. Ini memberikan keseimbangan yang baik antara jumlah material yang dapat dihilangkan per lintasan dan kemampuan untuk membersihkan serpihan dari area pemotongan.
3 Seruling Penggilingan Akhir Seadanyajuga merupakan produk yang menampilkan keunggulan desain 3 seruling. Dengan tiga seruling, end mill dapat memotong material dengan lancar, mengurangi kemungkinan penyumbatan dan meningkatkan efisiensi pemotongan secara keseluruhan.
3. Sudut Heliks
Sudut helix dari roughing end mill merupakan faktor penting lainnya. Sudut heliks mengacu pada sudut di mana seruling dipelintir di sekitar badan pabrik akhir. Sudut heliks yang lebih tinggi, katakanlah 45 derajat atau lebih, lebih baik untuk evakuasi chip. Ini membantu chip mengalir keluar dari area pemotongan dengan lebih mudah, mencegahnya tersangkut dan menyebabkan kerusakan pada end mill atau benda kerja.
Di sisi lain, sudut heliks yang lebih rendah, sekitar 30 derajat, memberikan kekuatan lebih pada ujung tombak. Ini berguna saat Anda mengerjakan material keras atau perlu melakukan pemotongan dalam. Jadi, tergantung pada aplikasi spesifik Anda, Anda sebaiknya memilih end mill dengan sudut heliks yang sesuai.
4. Geometri Terdepan
Geometri ujung tombak sangatlah penting. Ujung tombak yang tajam dan jelas sangat penting untuk pemotongan yang bersih dan efisien. Lihatlah sudut rake dan sudut jarak bebas dari end mill.
Sudut rake mempengaruhi cara end mill memotong material. Sudut penggaruk yang positif membuat proses pemotongan lebih mudah, karena mengurangi gaya pemotongan yang diperlukan. Namun, hal ini juga membuat ujung tombak menjadi lebih rapuh. Sebaliknya, sudut rake negatif memberikan lebih banyak kekuatan pada ujung tombak tetapi membutuhkan lebih banyak gaya potong.
Sudut jarak bebas ada untuk mencegah end mill bergesekan dengan benda kerja. Sudut jarak bebas yang tepat memastikan bahwa end mill hanya memotong di tempat yang seharusnya dan tidak menimbulkan gesekan dan panas yang tidak perlu.
5. Runout dan Konsentrisitas
Runout dan konsentrisitas adalah dua istilah teknis, namun penting untuk dipahami. Runout mengacu pada jumlah deviasi cutting edge dari jalur melingkar sempurna saat end mill berputar. Runout yang tinggi berarti end mill tidak akan terpotong secara merata, yang dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk dan keausan dini pada end mill.
Konsentrisitas berkaitan dengan seberapa baik end mill dipusatkan pada dudukan alat. Jika end mill tidak konsentris, hal ini dapat menyebabkan gaya pemotongan dan getaran yang tidak merata selama proses pemesinan. Saat Anda mengevaluasi pabrik akhir yang kasar, tanyakan kepada pemasok tentang spesifikasi runout dan konsentrisitasnya. Pabrik akhir berkualitas tinggi harus memiliki runout yang rendah dan konsentrisitas yang baik.
6. Desain Pemecah Chip
Dalam operasi seadanya, berurusan dengan chip adalah masalah besar. End mill roughing yang baik harus mempunyai desain pemecah chip yang efektif. Pemecah chip adalah fitur pada ujung tombak yang memecah chip menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan lebih mudah diatur. Hal ini memudahkan untuk mengeluarkan keripik dari area pemotongan dan mengurangi kemungkinan kemacetan keripik.
Beberapa pabrik akhir memiliki pemecah chip bawaan, sementara yang lain mengandalkan geometri seruling untuk memecahkan chip. Saat Anda melihat pabrik akhir yang kasar, periksa apakah pabrik tersebut memiliki desain pemecah chip yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Jika Anda bekerja dengan bahan yang menghasilkan keripik yang panjang dan berserabut, pemecah keripik yang dirancang dengan baik dapat menjadi penyelamat.
7. Pengujian Kinerja
Salah satu cara terbaik untuk mengevaluasi kualitas penggilingan akhir yang kasar adalah dengan mengujinya. Tentu saja, sebagai pemasok, saya memahami bahwa tidak semua orang dapat melakukan uji kinerja skala penuh. Namun jika memungkinkan, cobalah untuk mendapatkan sampel pabrik akhir dan jalankan pada bahan uji yang serupa dengan apa yang akan Anda kerjakan dalam proyek sebenarnya.
Lihatlah seberapa baik pemotongannya, permukaan akhir yang ditinggalkannya pada benda kerja, dan berapa lama waktu yang dibutuhkan sebelum mulai aus. Anda juga dapat memperhatikan gaya pemotongan dan besarnya getaran selama proses pemotongan. Pabrik akhir berkualitas tinggi harus memotong dengan mulus, memberikan permukaan akhir yang bagus, dan memiliki masa pakai perkakas yang lama.
8. Reputasi Pemasok
Yang terakhir, reputasi pemasok juga penting. Pemasok yang andal akan mendukung produk mereka dan memberikan layanan pelanggan yang baik. Mereka juga akan memiliki proses kendali mutu untuk memastikan bahwa pabrik akhir seadanya yang mereka jual memenuhi standar tertentu.
Saat Anda memilih pemasok, carilah review dan testimoni dari pelanggan lain. Tanyakan tentang kebijakan garansi dan dukungan purna jual mereka. Pemasok yang baik akan dengan senang hati menjawab pertanyaan Anda dan memberi Anda informasi yang Anda perlukan untuk mengambil keputusan.
Kesimpulannya, evaluasi kualitas penggilingan akhir yang kasar melibatkan pertimbangan beberapa faktor, mulai dari material dan lapisan hingga geometri cutting edge dan reputasi pemasok. Dengan mempertimbangkan semua aspek ini, Anda dapat memilih pabrik akhir seadanya yang akan memenuhi kebutuhan Anda dan memberikan hasil terbaik dalam proyek pemesinan Anda.
Jika Anda tertarik untuk membeli pabrik akhir roughing berkualitas tinggi,3 Pemotong Penggilingan Seruling Seadanyahanyalah salah satu opsi hebat yang kami tawarkan. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk memulai diskusi pengadaan. Kami di sini untuk membantu Anda menemukan pabrik akhir roughing yang sempurna untuk kebutuhan spesifik Anda.
Referensi
- "Dasar-Dasar Pemesinan" oleh berbagai pakar industri
- Manual teknis dari produsen pabrik akhir terkemuka
