Bagaimana cara memilih jumlah tepi pemotongan untuk pabrik ujung persegi?
Sebagai pemasok yang berpengalaman dari Square End Mills, saya sering bertemu pelanggan yang tidak yakin tentang bagaimana memilih jumlah tepi pemotongan yang tepat untuk kebutuhan pemesinan spesifik mereka. Jumlah tepi pemotongan pada pabrik ujung persegi memainkan peran penting dalam menentukan kinerja, efisiensinya, dan kualitas produk jadi. Dalam posting blog ini, saya akan membagikan beberapa wawasan dan pedoman untuk membantu Anda membuat keputusan.
Memahami dasar -dasar tepi pemotongan
Tepi pemotongan pabrik ujung persegi adalah punggung tajam pada alat yang menghilangkan bahan selama proses pemesinan. Setiap canggih berkontribusi pada aksi pemotongan keseluruhan, dan jumlah tepi dapat bervariasi dari dua hingga enam atau lebih, tergantung pada desain pabrik akhir. Pilihan jumlah tepi pemotongan dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk bahan yang sedang dikerjakan, permukaan akhir yang diinginkan, kecepatan pemotongan, dan laju umpan.
Faktor -faktor yang mempengaruhi pilihan pemotongan tepi
Bahan sedang dikerjakan
Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan keuletan, yang mempengaruhi proses pemesinan. Untuk bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan plastik, pabrik akhir dengan sejumlah besar tepi pemotongan dapat digunakan. Pabrik ujung ini dapat menghilangkan material dengan cepat dan efisien, menghasilkan permukaan yang halus. Misalnya, pabrik akhir 4-flute atau 6-flute dapat menjadi pilihan yang baik untuk pemesinan aluminium.
Di sisi lain, ketika pemesinan bahan yang lebih keras seperti baja dan titanium, pabrik akhir dengan lebih sedikit tepi pemotongan sering lebih disukai. Tepi pemotongan lebih sedikit memungkinkan beban chip yang lebih besar per gigi, yang membantu mencegah alat menjadi terlalu panas dan aus dengan cepat. Pabrik akhir 2-flute atau 3-flute biasanya digunakan untuk pemesinan bahan keras.
Surface finish yang diinginkan
Jumlah tepi pemotongan juga memiliki dampak yang signifikan pada lapisan akhir dari bagian mesin. Akhir pabrik dengan lebih banyak tepi pemotongan umumnya menghasilkan permukaan yang lebih halus karena mereka menghilangkan material dalam peningkatan yang lebih kecil. Jika finish permukaan berkualitas tinggi diperlukan, pabrik akhir 4-flute atau 6-flute mungkin menjadi pilihan terbaik. Namun, penting untuk dicatat bahwa kecepatan pemotongan dan laju umpan juga perlu disesuaikan sesuai untuk mencapai finish permukaan yang diinginkan.
Kecepatan pemotongan dan laju umpan
Kecepatan pemotongan dan laju umpan adalah dua parameter penting dalam proses pemesinan. Kecepatan pemotongan mengacu pada kecepatan di mana pabrik akhir berputar, sedangkan laju umpan mengacu pada kecepatan di mana benda kerja bergerak relatif terhadap pabrik akhir. Saat menggunakan pabrik akhir dengan lebih banyak tepi pemotongan, kecepatan pemotongan dan laju umpan dapat ditingkatkan untuk mengambil keuntungan dari peningkatan efisiensi pemotongan. Namun, jika kecepatan pemotongan dan laju umpan terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan keausan pahat, kerusakan, dan permukaan yang buruk.
Contoh spesifik memilih tepi pemotongan
Mari kita lihat beberapa contoh spesifik untuk menggambarkan cara memilih jumlah tepi pemotongan untuk aplikasi yang berbeda.
Aluminium pemesinan
Aluminium adalah bahan yang umum digunakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik. Saat pemesinan aluminium, pabrik akhir 4-flute atau 6-flute sering kali merupakan pilihan yang baik. Pabrik ujung ini dapat menghilangkan material dengan cepat dan efisien, menghasilkan permukaan yang halus. Misalnya, kamiPabrik Akhir Karbidadengan 4 atau 6 seruling dirancang khusus untuk pemesinan aluminium dan bahan non-ferrous lainnya. Mereka terbuat dari bahan karbida berkualitas tinggi, yang memberikan ketahanan aus dan kinerja pemotongan yang sangat baik.
Baja pemesinan
Baja adalah bahan yang kuat dan tahan lama yang banyak digunakan dalam industri manufaktur. Saat baja pemesinan, pabrik ujung 2-flute atau 3-flute sering lebih disukai. Pabrik ujung ini memungkinkan beban chip yang lebih besar per gigi, yang membantu mencegah alat menjadi terlalu panas dan aus dengan cepat. Kita65HRC 4 Flutes Flat End Milladalah pabrik akhir berkinerja tinggi yang cocok untuk pemesinan baja keras. Ini memiliki kekerasan tinggi 65HRC, yang memberikan ketahanan aus dan kinerja pemotongan yang sangat baik.
Bingkai pintu pemesinan
Saat bingkai pintu pemesinan, jenis pabrik akhir yang disebut set bit bingkai pintu sering digunakan. Pabrik ujung ini dirancang untuk memotong dan membentuk tepi rangka pintu untuk menciptakan hasil akhir yang tepat dan halus. KitaSet bingkai bingkai pintuadalah serangkaian pabrik akhir yang komprehensif yang mencakup berbagai jenis tepi pemotongan untuk memenuhi persyaratan spesifik pemesinan bingkai pintu.
Kesimpulan
Memilih jumlah tepi pemotongan yang tepat untuk pabrik ujung persegi adalah keputusan penting yang dapat memiliki dampak signifikan pada proses pemesinan. Dengan mempertimbangkan bahan yang sedang dikerjakan, permukaan akhir yang diinginkan, kecepatan pemotongan, dan laju umpan, Anda dapat memilih pabrik akhir yang paling tepat untuk aplikasi spesifik Anda. Sebagai pemasok pabrik ujung persegi, kami menawarkan berbagai macam produk dengan berbagai jumlah tepi pemotongan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan bantuan lebih lanjut dalam memilih pabrik ujung kanan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda mencapai hasil pemesinan terbaik.
Referensi
- Buku Pegangan Mesin, Edisi ke -31
- Tooling U-SME: Rekayasa Alat Pemotongan
- Sandvik Coromant: Panduan Pemesinan
