Ketika datang ke operasi pemesinan, secara akurat menghitung waktu pemotongan saat menggunakan pabrik ujung datar sangat penting untuk mengoptimalkan efisiensi produksi, mengendalikan biaya, dan memastikan hasil kualitas tinggi. Sebagai pemasok pabrik ujung datar, saya memahami pentingnya perhitungan ini bagi pelanggan kami di berbagai industri seperti manufaktur, pengerjaan kayu, dan pengerjaan logam. Dalam posting blog ini, saya akan memandu Anda melalui faktor -faktor utama dan langkah -langkah yang terlibat dalam menghitung waktu pemotongan untuk pabrik datar.
Memahami dasar -dasar pabrik ujung datar
Sebelum menyelam ke dalam perhitungan waktu pemotongan, mari kita tinjau secara singkat apa itu Flat End Mills. Pabrik ujung datar adalah alat pemotong yang digunakan dalam operasi penggilingan untuk menghilangkan material dari benda kerja. Mereka memiliki ujung tombak datar di ujungnya, yang membuatnya cocok untuk berbagai tugas termasuk penggilingan wajah, slotting, dan profil. Ada berbagai jenis pabrik datar, sepertiPabrik Akhir Karbida, yang dikenal karena kekerasan dan ketahanan yang tinggi, dan sering digunakan dalam pemesinan bahan keras seperti logam.
Faktor yang mempengaruhi waktu pemotongan
Beberapa faktor mempengaruhi waktu pemotongan saat menggunakan pabrik ujung datar. Memahami faktor -faktor ini sangat penting untuk perhitungan yang akurat.
1. Kecepatan pemotongan (V)
Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana ujung tombak gilingan akhir bergerak relatif terhadap benda kerja. Biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) untuk unit kekaisaran atau meter per menit (m/menit) untuk unit metrik. Kecepatan pemotongan tergantung pada bahan benda kerja dan pabrik akhir. Misalnya, ketika pemesinan aluminium, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan baja pemesinan. Bahan yang berbeda telah merekomendasikan kecepatan pemotongan, yang dapat ditemukan dalam buku pegangan pemesinan atau diperoleh dari produsen alat.
2. Laju umpan (f)
Tingkat umpan adalah tingkat di mana pabrik akhir maju ke benda kerja. Ini diukur dalam inci per revolusi (IPR) dalam unit kekaisaran atau milimeter per revolusi (mm/rev) dalam unit metrik. Laju umpan ditentukan oleh bahan benda kerja, diameter pabrik akhir, dan jenis operasi. Laju umpan yang lebih tinggi dapat mengurangi waktu pemotongan, tetapi juga perlu diseimbangkan dengan gaya pemotongan dan kualitas permukaan mesin.
3. Kedalaman Cut (AP) dan Lebar Cut (AE)
Kedalaman pemotongan adalah jarak pabrik ujung menembus ke benda kerja dalam arah aksial, sedangkan lebar potongan adalah jarak yang dipotong oleh pabrik ujung dalam arah radial. Kedalaman dan lebar potongan yang lebih besar umumnya meningkatkan waktu pemotongan, karena lebih banyak bahan perlu dihilangkan. Namun, pilihan kedalaman dan lebar pemotongan juga tergantung pada kekuatan mesin, kekuatan pabrik akhir, dan permukaan yang diinginkan.
4. Panjang potongan (l)
Panjang potongan adalah jarak yang ditempuh pabrik akhir di sepanjang benda kerja selama operasi pemesinan. Ini adalah faktor penting dalam menentukan waktu pemotongan, karena panjang pemotongan yang lebih lama akan membutuhkan lebih banyak waktu untuk menyelesaikannya.
Menghitung waktu pemotongan
Formula dasar untuk menghitung waktu pemotongan (T) adalah sebagai berikut:
[T = \ frac {l} {f \ kali n}]
di mana (l) adalah panjang pemotongan, (f) adalah laju umpan per revolusi, dan (n) adalah kecepatan spindel.
Namun, untuk menggunakan rumus ini, pertama -tama kita perlu menghitung kecepatan spindel ((n)) berdasarkan kecepatan pemotongan ((v)) dan diameter pabrik ujung ((d)). Rumus untuk menghitung kecepatan spindel adalah:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ kali d}] (untuk unit kekaisaran, di mana (v) dalam sfm dan (d) dalam inci)
[n = \ frac {1000 \ kali V} {\ pi \ kali d}] (untuk unit metrik, di mana (v) ada dalam m/mnt dan (d) dalam mm)
Mari kita ambil contoh untuk menggambarkan perhitungan. Misalkan kita menggunakan pabrik ujung datar dengan diameter (d = 0,5) inci untuk mesin benda kerja dengan panjang potongan (l = 10) inci. Kecepatan pemotongan yang disarankan (v = 200) SFM, dan laju umpan (F = 0,005) IPR.
Pertama, kami menghitung kecepatan spindle (n):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ kali d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ approx1527.89 \ rpm]
Kemudian, kami menghitung waktu pemotongan (T):
[T = \ frac {l} {f \ kali n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ approx1.31 \ menit]
Pertimbangan khusus untuk operasi yang berbeda
1. Wajah penggilingan
Pada penggilingan wajah, lebar pemotongan dapat sama dengan atau kurang dari diameter pabrik akhir. Saat menghitung waktu pemotongan, kita perlu mempertimbangkan jumlah operan yang diperlukan untuk menutupi seluruh permukaan benda kerja. Jika lebar benda kerja ((w)) lebih besar dari diameter pabrik akhir ((d)), jumlah umpan (n = \ frac {w} {d}) (dibulatkan hingga ke seluruh bilangan bulat terdekat). Total panjang potongan untuk semua umpan perlu dihitung, dan kemudian waktu pemotongan dapat ditentukan dengan menggunakan rumus yang disebutkan di atas.
2. Slotting
Slotting melibatkan memotong alur sempit di benda kerja. Lebar potongan biasanya sama dengan diameter pabrik akhir. Kedalaman pemotongan dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan slot. Dalam slotting, gaya pemotongan relatif tinggi, sehingga laju umpan dan kecepatan pemotongan perlu dipilih dengan cermat untuk menghindari kerusakan pahat.
3. Profil
Profil digunakan untuk membuat bentuk kompleks di benda kerja. Panjang pemotongan profil adalah panjang jalur profil. Perhitungan waktu pemotongan dalam profil mirip dengan operasi lain, tetapi mungkin memerlukan pengukuran panjang profil yang lebih akurat.
Pentingnya perhitungan waktu pemotongan yang akurat
Menghitung waktu pemotongan secara akurat memiliki beberapa manfaat. Pertama, ini membantu dalam perencanaan produksi. Dengan mengetahui waktu pemotongan untuk setiap operasi, produsen dapat memperkirakan total waktu produksi dan menjadwalkan produksi mereka lebih efisien. Kedua, ini membantu dalam pengendalian biaya. Dengan mengoptimalkan parameter pemotongan untuk mengurangi waktu pemotongan, biaya tenaga kerja dan penggunaan mesin dapat diminimalkan. Ketiga, ini memastikan kualitas yang konsisten. Dengan menggunakan parameter pemotongan yang sesuai berdasarkan perhitungan waktu pemotongan, permukaan akhir dan akurasi dimensi dari bagian mesin dapat ditingkatkan.
Jajaran produk kami
Sebagai pemasok pabrik ujung datar, kami menawarkan berbagai macam produk untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. KitaPabrik Akhir KarbidaTerbuat dari bahan karbida berkualitas tinggi, memberikan kinerja pemotongan yang sangat baik dan umur layanan yang panjang. Kami juga punyaSet Joint Lantai & VUntuk aplikasi pengerjaan kayu, yang dapat membuat sambungan dan hasil akhir yang indah. Selain itu, kamiRecoveralbe Bead Glass Door Sit Setsecara khusus dirancang untuk pembuatan pintu kaca, menawarkan solusi pemotongan yang tepat dan efisien.
Kesimpulan
Menghitung waktu pemotongan saat menggunakan pabrik ujung datar adalah tugas yang kompleks tetapi penting dalam operasi pemesinan. Dengan memahami faktor -faktor kunci seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, kedalaman potongan, dan panjang pemotongan, dan menggunakan formula yang sesuai, kita dapat secara akurat memperkirakan waktu pemotongan. Ini tidak hanya membantu dalam mengoptimalkan efisiensi produksi dan kontrol biaya tetapi juga memastikan hasil pemesinan berkualitas tinggi.
Jika Anda tertarik dengan produk Flat End Mill kami atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang perhitungan waktu pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut dan negosiasi pengadaan. Kami berkomitmen untuk memberi Anda produk dan dukungan teknis terbaik.
Referensi
- Buku Pegangan Mesin, Edisi ke -31
- Katalog pabrikan alat
- Buku Teks Teknologi Pemesinan
