Hai, rekan-rekan penggemar permesinan! Hari ini, saya terpacu untuk menyelami topik yang sangat penting dalam dunia alat pemotong: bagaimana kelengkungan seruling berdampak pada aliran chip. Sebagai pemasok Spiral Flute Bits, saya telah melihat secara langsung pengaruh kelengkungan flute yang berbeda terhadap kinerja pemesinan, dan saya bersemangat untuk berbagi wawasan saya dengan Anda.
Pertama, mari kita bahas tentang apa sebenarnya aliran chip dan mengapa ini sangat penting. Saat Anda mengerjakan suatu material, alat pemotong menghilangkan material dalam bentuk serpihan. Keripik ini harus dikeluarkan secara efektif dari zona pemotongan untuk mencegahnya menghalangi alat dan menyebabkan kerusakan. Aliran chip yang baik juga membantu mengurangi timbulnya panas, yang dapat memperpanjang umur alat pemotong dan meningkatkan permukaan akhir benda kerja.
Sekarang, mari masuk ke seluk beluk bagaimana kelengkungan seruling berperan. Kelengkungan seruling pada mata bor seruling spiral mempengaruhi cara pembentukan serpihan dan keluarnya dari area pemotongan.
Desain Seruling Heliks dan Dampaknya terhadap Pembentukan Chip
Jenis kelengkungan seruling yang paling umum pada potongan seruling spiral adalah desain heliks. Desain ini menciptakan jalur spiral sepanjang mata bor. Sudut heliks, atau tinggi nada spiral, mempunyai dampak besar pada pembentukan chip.
Sudut heliks yang tinggi, katakanlah sekitar 40 - 50 derajat, sangat bagus untuk mengerjakan material lunak seperti aluminium atau plastik. Sudut yang curam membantu mengangkat serpihan dengan cepat keluar dari zona pemotongan. Saat alat pemotong mengeluarkan material, seruling heliks tinggi memandu serpihan ke atas dan menjauhi benda kerja. Hal ini karena chip dipaksa mengikuti jalur spiral seruling, dan sudut yang curam memberikan gaya ke atas yang kuat.
Sebaliknya, sudut heliks yang rendah, sekitar 20 - 30 derajat, lebih cocok untuk material yang lebih keras seperti baja. Sudut yang lebih rendah memberikan kekuatan lebih pada ujung tombak. Saat mengerjakan material keras, serpihan lebih sulit dipatahkan dan dihilangkan. Sudut heliks yang lebih rendah memungkinkan pahat menahan gaya pemotongan yang lebih tinggi tanpa mengalami kerusakan, dan masih dapat mengarahkan chip keluar dari area pemotongan, meskipun dengan kecepatan yang lebih lambat dibandingkan dengan seruling heliks tinggi.
Evakuasi Chip dan Kelengkungan Seruling
Evakuasi chip yang tepat adalah kunci keberhasilan operasi pemesinan. Jika serpihan tidak dihilangkan dengan efisien, seruling alat pemotong dapat tersumbat. Hal ini tidak hanya mengurangi kinerja pemotongan tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan alat.
Mari kita lihat beberapa produk kami dan bagaimana kelengkungan serulingnya memengaruhi evakuasi chip.
2 Seruling Bit Datar
Kita2 Seruling Bit Datarmemiliki kelengkungan seruling tertentu yang dirancang untuk mengoptimalkan aliran chip. Desain dua seruling memberikan keseimbangan yang baik antara efisiensi pemotongan dan evakuasi chip. Kelengkungan seruling dirancang untuk memandu chip keluar dengan lancar. Untuk bahan seperti kayu atau logam lunak, potongan ini berfungsi dengan baik. Keripik dibentuk dan kemudian dengan cepat dipindahkan ke atas seruling dan menjauh dari area pemotongan, mencegah penumpukan apa pun yang dapat memperlambat proses pemesinan.
Satu Bit Seruling Spiral
ItuSatu Bit Seruling Spiraladalah pilihan menarik lainnya. Hanya dengan satu seruling, kelengkungannya dirancang untuk memiliki efek pemandu chip yang sangat terfokus. Bit ini sering digunakan untuk operasi roughing atau saat menangani material yang menghasilkan chip yang panjang dan berserabut. Kelengkungan seruling tunggal membantu memecah kepingan dan mengarahkannya keluar dari zona pemotongan. Hal ini sangat berguna saat mengerjakan material seperti beberapa jenis plastik atau komposit.
2 Bit Hidung Bola Seruling
Kita2 Bit Hidung Bola Serulingdirancang untuk operasi kontur dan finishing. Kelengkungan seruling pada bit ini dioptimalkan untuk menciptakan permukaan akhir yang halus sekaligus memastikan evakuasi chip yang baik. Karena bit ini sering digunakan dalam aplikasi yang mengutamakan presisi, kelengkungan seruling membantu menjaga chip agar tidak menggores permukaan benda kerja. Desain dua seruling menyebarkan beban pemotongan secara merata, dan kelengkungannya memandu chip menjauh dengan cara yang terkendali.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Hubungan Kelengkungan Suling dan Aliran Chip
Bukan hanya kelengkungan seruling itu sendiri yang memengaruhi aliran chip. Ada faktor-faktor lain yang ikut berperan juga.
Kecepatan potong adalah salah satu faktornya. Jika Anda menjalankan operasi pemesinan pada kecepatan pemotongan tinggi, chip akan terbentuk lebih cepat. Kelengkungan seruling harus mampu menangani pembentukan chip yang cepat ini. Seruling heliks tinggi mungkin lebih cocok dalam kasus ini, karena dapat mengeluarkan chip lebih cepat. Sebaliknya, pada kecepatan pemotongan yang lebih rendah, Anda dapat menggunakan sudut heliks yang lebih rendah, karena laju pembentukan chip lebih lambat.
Kecepatan pemberian pakan juga penting. Laju pemakanan yang tinggi berarti lebih banyak material yang dihilangkan per putaran alat pemotong. Hal ini menghasilkan chip yang lebih besar. Kelengkungan seruling harus mampu menampung chip yang lebih besar ini. Jika laju pengumpanan terlalu tinggi untuk kelengkungan seruling, chip dapat tersangkut di seruling, sehingga menimbulkan masalah.
Material yang Anda kerjakan mungkin merupakan faktor yang paling jelas. Bahan yang berbeda memiliki karakteristik pembentukan chip yang berbeda. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, bahan lunak seperti aluminium cenderung menghasilkan serpihan yang panjang dan terus menerus, sedangkan bahan keras seperti baja tahan karat menghasilkan serpihan yang lebih pendek dan rapuh. Kelengkungan seruling perlu disesuaikan untuk memastikan aliran chip yang tepat.
Memilih Bit Seruling Spiral yang Tepat untuk Aplikasi Anda
Sekarang setelah kita memahami bagaimana kelengkungan flute berdampak pada aliran chip, bagaimana kita memilih bit spiral flute yang tepat untuk aplikasi pemesinan spesifik kita?
Pertama, pertimbangkan materi yang sedang Anda kerjakan. Jika bahannya lembut, Anda mungkin ingin menggunakan bit heliks tinggi untuk memastikan evakuasi chip yang cepat. Untuk material keras, bit heliks yang lebih rendah dengan kekuatan cutting edge yang lebih tinggi adalah pilihan yang lebih baik.
Selanjutnya, pikirkan jenis operasi yang Anda lakukan. Jika ini adalah operasi seadanya, di mana Anda membuang material dalam jumlah besar dengan cepat, mata bor dengan kelengkungan seruling yang dirancang untuk pelepasan chip tugas berat sangatlah penting. Untuk pekerjaan finishing, dimana penyelesaian permukaan sangat penting, mata bor dengan lengkungan yang dapat menghilangkan serpihan tanpa meninggalkan bekas pada benda kerja adalah cara yang tepat.
Juga, pertimbangkan kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan Anda. Pastikan kelengkungan seruling mata bor yang Anda pilih dapat menangani laju pembentukan chip pada parameter pemotongan yang Anda pilih.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kelengkungan seruling pada bit seruling spiral memainkan peran penting dalam aliran chip. Hal ini memengaruhi cara chip terbentuk, cara chip dikeluarkan dari zona pemotongan, dan pada akhirnya, performa operasi pemesinan Anda. Dengan memahami hubungan antara kelengkungan seruling dan aliran chip, Anda dapat memilih mata bor seruling spiral yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda.
Apakah Anda sedang bekerja dengan2 Seruling Bit Datar,Satu Bit Seruling Spiral, atau2 Bit Hidung Bola Seruling, kelengkungan seruling unik setiap bit dirancang untuk mengoptimalkan aliran chip untuk material dan aplikasi yang berbeda.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang mata bor seruling spiral mana yang tepat untuk Anda atau jika Anda tertarik untuk memulai diskusi pengadaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami siap membantu Anda menemukan cutting tool terbaik untuk kebutuhan pemesinan Anda dan memastikan Anda mendapatkan hasil maksimal dari pengoperasian Anda.
Referensi
- Miller, CF "Pembentukan Chip dan Kehidupan Alat dalam Pemesinan." Pers Industri, 2001.
- Trent, EM, & Wright, PK "Pemotongan Logam." Butterworth - Heinemann, 2000.
