Sebagai pemasok Corn End Mills, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya penyelesaian permukaan berkualitas tinggi dalam berbagai aplikasi permesinan. Permukaan akhir yang halus dan presisi tidak hanya meningkatkan daya tarik estetika produk akhir namun juga meningkatkan fungsionalitas dan daya tahannya. Dalam postingan blog ini, saya akan mempelajari faktor-faktor yang mempengaruhi permukaan akhir Pabrik Akhir Jagung dan memberikan wawasan tentang cara mengoptimalkannya untuk hasil terbaik.
1. Alat Geometri
Geometri Pabrik Akhir Jagung memainkan peran penting dalam menentukan permukaan akhir. Beberapa aspek penting geometri pahat dapat memengaruhi kualitas pemotongan:
- Desain Seruling: Jumlah dan bentuk flute pada end mill mempengaruhi evakuasi chip dan gaya pemotongan. Lebih banyak seruling umumnya menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus karena mendistribusikan beban pemotongan secara lebih merata. Namun, terlalu banyak seruling dapat menyebabkan evakuasi chip yang buruk, yang dapat menyebabkan penumpukan tepian dan kekasaran permukaan.
- Sudut Heliks: Sudut heliks seruling mempengaruhi tindakan pemotongan dan cara pembentukan keripik. Sudut heliks yang lebih tinggi mendorong evakuasi chip yang lebih baik dan mengurangi gaya pemotongan, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Namun, sudut heliks yang sangat tinggi juga dapat mengurangi kekuatan alat.
- Radius Sudut: Jari-jari sudut end mill mempengaruhi konsentrasi tegangan pada cutting edge. Radius sudut yang lebih besar dapat mengurangi tegangan dan meningkatkan penyelesaian permukaan, terutama saat mengerjakan sudut tajam.
2. Parameter Pemotongan
Parameter pemotongan, termasuk kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan, mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap permukaan akhir. Berikut pengaruh setiap parameter terhadap kualitas potongan:
- Kecepatan Pemotongan: Kecepatan potong adalah kecepatan pergerakan ujung potong end mill relatif terhadap benda kerja. Kecepatan potong yang lebih tinggi umumnya menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik karena mengurangi gaya potong dan kecenderungan tepi yang menumpuk. Namun, jika kecepatan potong terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan dan timbulnya panas, yang dapat menurunkan kualitas permukaan akhir.
- Tingkat Umpan: Laju pengumpanan adalah kecepatan pergerakan benda kerja relatif terhadap penggilingan akhir. Laju pengumpanan yang lebih rendah biasanya menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus karena memungkinkan ujung tombak menghilangkan material dengan lebih tepat. Namun, laju pengumpanan yang sangat rendah dapat meningkatkan waktu pemesinan dan juga dapat menyebabkan pahat bergesekan dengan benda kerja, sehingga mengakibatkan kerusakan permukaan.
- Kedalaman Pemotongan: Kedalaman pemotongan adalah jumlah material yang dihilangkan pada setiap lintasan end mill. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil umumnya menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik karena mengurangi gaya pemotongan dan tekanan pada pahat. Namun, jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, hal ini dapat meningkatkan jumlah lintasan yang diperlukan untuk mengerjakan benda kerja, yang juga dapat mempengaruhi permukaan akhir.
3. Bahan Benda Kerja
Sifat material benda kerja, seperti kekerasan, ketangguhan, dan keuletan, dapat mempengaruhi permukaan akhir secara signifikan. Berikut beberapa pertimbangan saat mengerjakan berbagai jenis bahan:
- Bahan Keras: Bahan keras, seperti baja tahan karat dan titanium, memerlukan kecepatan potong lebih tinggi dan laju pengumpanan lebih rendah untuk mencapai permukaan akhir yang baik. Bahan-bahan ini juga cenderung menghasilkan lebih banyak panas selama pemesinan, sehingga pendinginan dan pelumasan yang tepat sangatlah penting.
- Bahan Lembut: Bahan lunak, seperti aluminium dan kuningan, dapat dikerjakan dengan laju pengumpanan lebih tinggi dan kecepatan potong lebih rendah. Namun, bahan-bahan ini lebih rentan terhadap robekan tepi dan permukaan, sehingga ujung tombak yang tajam dan pembuangan serpihan yang tepat sangatlah penting.
- Bahan Komposit: Material komposit, seperti polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP), memerlukan alat dan teknik pemotongan khusus untuk mendapatkan permukaan akhir yang baik. Bahan-bahan ini seringkali bersifat abrasif dan dapat menyebabkan keausan alat yang cepat, sehingga disarankan untuk menggunakan alat pemotong berkualitas tinggi dengan lapisan yang sesuai.
4. Keausan Alat
Keausan pahat merupakan bagian yang tidak dapat dihindari dalam proses pemesinan, dan dapat berdampak signifikan pada permukaan akhir. Ketika ujung tombak dari end mill sudah aus, maka akan menjadi kusam dan kurang efektif dalam menghilangkan material, sehingga dapat menyebabkan permukaan akhir menjadi lebih kasar. Berikut beberapa tanda-tanda keausan alat dan cara mengatasinya:
- Keausan Sisi: Keausan sayap terjadi pada sisi ujung tombak dan ditandai dengan berkurangnya ketajaman ujung tombak secara bertahap. Ketika keausan sayap mencapai tingkat tertentu, hal ini dapat menyebabkan peningkatan gaya potong dan kekasaran permukaan. Untuk mengatasi keausan sayap, end mill harus diganti atau diasah ulang.
- Keausan Kawah: Keausan kawah terjadi pada permukaan rake dari ujung tombak dan disebabkan oleh suhu dan tekanan tinggi yang dihasilkan selama pemesinan. Keausan kawah dapat melemahkan ujung tombak dan menyebabkan kegagalan alat sebelum waktunya. Untuk mencegah keausan kawah, cairan pemotongan yang sesuai dan kecepatan potong yang lebih rendah dapat digunakan.
- Terkelupas dan Rusak: Terkelupas dan patahnya ujung tombak dapat terjadi karena gaya pemotongan yang berlebihan, parameter pemotongan yang tidak tepat, atau alat yang rusak. Jika terjadi chipping atau pecah, end mill harus segera diganti untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada benda kerja.
5. Memotong Cairan
Cairan pemotongan berperan penting dalam memperbaiki permukaan akhir dengan mengurangi gesekan, panas, dan keausan alat. Ada beberapa jenis cairan pemotongan yang tersedia, antara lain cairan berbahan dasar air, berbahan dasar minyak, dan cairan sintetis. Berikut pengaruh cairan pemotongan terhadap permukaan akhir:
- Pelumasan: Cairan pemotongan memberikan pelumasan antara ujung tombak dan benda kerja, mengurangi gesekan dan keausan. Hal ini membantu mempertahankan ujung tombak yang tajam dan meningkatkan permukaan akhir.
- Pendinginan: Cairan pemotongan juga membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemesinan, mencegah benda kerja dan alat menjadi terlalu panas. Panas berlebih dapat menyebabkan kerusakan termal pada benda kerja dan perkakas, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang buruk.
- Evakuasi Chip: Cairan pemotong dapat membantu mengeluarkan serpihan dari zona pemotongan, mencegahnya dipotong ulang dan menyebabkan kekasaran permukaan. Hal ini sangat penting ketika mengerjakan material yang menghasilkan chip yang panjang dan berserabut.
6. Kekakuan Alat Mesin
Kekakuan peralatan mesin yang digunakan untuk pemesinan juga dapat mempengaruhi permukaan akhir. Perkakas mesin yang kaku dapat menahan gaya pemotongan dengan lebih efektif, sehingga mengurangi getaran dan obrolan. Getaran dan obrolan dapat menyebabkan ujung tombak bergerak tidak teratur, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang kasar. Berikut beberapa cara untuk meningkatkan kekakuan peralatan mesin:
- Instalasi Mesin: Peralatan mesin harus dipasang dengan benar di atas fondasi yang stabil untuk meminimalkan getaran. Pondasi harus rata dan mampu menopang berat peralatan mesin dan benda kerja.
- Memegang Alat: End mill harus dipegang erat pada dudukan pahat untuk mencegahnya bergetar atau bergerak selama pemesinan. Direkomendasikan untuk menggunakan dudukan perkakas berkualitas tinggi dengan kekuatan penjepitan yang baik.
- Perlengkapan Benda Kerja: Benda kerja harus terpasang erat pada perlengkapannya untuk mencegahnya bergerak atau bergetar selama pemesinan. Desain perlengkapan yang tepat dapat membantu mendistribusikan gaya pemotongan secara merata dan mengurangi risiko getaran.
Kesimpulan
Kesimpulannya, permukaan akhir Corn End Mill dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain geometri pahat, parameter pemotongan, material benda kerja, keausan pahat, fluida pemotongan, dan kekakuan perkakas mesin. Dengan memahami faktor-faktor ini dan mengoptimalkannya untuk aplikasi pemesinan tertentu, permukaan akhir berkualitas tinggi dapat dicapai serta meningkatkan produktivitas dan efisiensi proses pemesinan secara keseluruhan.
Di perusahaan kami, kami berkomitmen untuk menyediakan Pabrik Akhir Jagung dan Pabrik Akhir Kompresi berkualitas tinggi yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami. KitaPabrik Akhir JagungDanPabrik Akhir Kompresiproduk dibuat dari bahan dengan kualitas terbaik dan diproduksi menggunakan teknologi dan proses terkini. Kami juga menawarkan berbagai pilihan penyesuaian untuk memastikan bahwa produk kami memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang kamiPabrik Akhir Jagungproduk atau ingin mendiskusikan kebutuhan permesinan Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil terbaik untuk aplikasi pemesinan Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar permesinan dan peralatan mesin. pers CRC.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2004). Teori dan praktek pemotongan logam. pers CRC.
