Dalam bidang operasi pemesinan dan pemotongan, pemotong karbida persegi menonjol sebagai alat yang sangat diperlukan karena kekerasannya yang luar biasa, ketahanan aus, dan kemampuan pemotongan berkecepatan tinggi. Sebagai pemasok terkemuka pemotong karbida persegi, saya telah menyaksikan secara langsung peran penting geometri mutakhir dalam menentukan kinerja pemotongan keseluruhan alat ini. Di blog ini, kita akan mempelajari hubungan rumit antara geometri mutakhir dan kinerja pemotongan pemotong karbida persegi.
Dasar-dasar Geometri Tajam - Tepi
Geometri tepi tajam mengacu pada bentuk, sudut, dan karakteristik fisik lainnya dari tepi tajam pemotong karbida persegi. Aspek utama geometri cutting edge meliputi sudut rake, sudut jarak bebas, radius cutting edge, dan sudut heliks. Masing-masing elemen ini mempunyai pengaruh besar terhadap cara pemotong berinteraksi dengan benda kerja selama proses pemotongan.
Sudut rake adalah salah satu faktor terpenting. Sudut rake positif berarti ujung tombak condong ke arah aliran chip. Hal ini mengurangi gaya pemotongan yang diperlukan dan menghasilkan pembentukan serpihan yang lebih halus. Namun, sudut penggaruk positif yang terlalu besar dapat melemahkan ujung tombak, sehingga lebih rentan terkelupas. Di sisi lain, sudut penggaruk negatif memberikan kekuatan yang lebih besar pada ujung tombak, yang bermanfaat untuk memotong material keras. Namun hal ini juga meningkatkan gaya pemotongan dan dapat menghasilkan lebih banyak panas.
Sudut jarak bebas dirancang untuk mencegah sisi pemotong bergesekan dengan benda kerja. Sudut jarak bebas yang tepat memastikan pemotong dapat memotong dengan bebas tanpa gangguan, mengurangi gesekan dan timbulnya panas. Sudut jarak bebas yang tidak memadai dapat menyebabkan keausan yang berlebihan pada sisi pemotong, sedangkan sudut jarak bebas yang terlalu besar dapat melemahkan ujung tombak.
Jari-jari ujung tombak adalah parameter penting lainnya. Ujung potong yang tajam (radius ujung potong yang kecil) dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik pada benda kerja dan memerlukan gaya potong yang lebih sedikit. Namun lebih rentan terhadap keausan dan terkelupas. Sebaliknya, radius cutting edge yang lebih besar lebih tahan lama namun dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih kasar dan memerlukan gaya pemotongan yang lebih tinggi.
Sudut heliks mempengaruhi evakuasi chip dan distribusi gaya pemotongan. Sudut heliks yang lebih tinggi mendorong evakuasi chip yang lebih baik, yang sangat penting untuk mencegah penyumbatan chip dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Ini juga membantu mengurangi gaya pemotongan pada arah aksial, membuat proses pemotongan lebih stabil.
Dampak terhadap Kinerja Pemotongan
Tingkat Penghapusan Material
Geometri mutakhir secara signifikan mempengaruhi laju penghilangan material (MRR). Pemotong dengan sudut rake dan sudut heliks yang dioptimalkan dapat menghilangkan material dari benda kerja secara efisien. Misalnya, sudut rake positif dikombinasikan dengan sudut heliks yang tinggi memungkinkan aliran chip yang lebih halus dan mengurangi gaya pemotongan, sehingga memungkinkan pemotong beroperasi pada laju pengumpanan dan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Hal ini secara langsung berarti MRR yang lebih tinggi, yang penting untuk produksi massal dan operasi pemesinan yang sensitif terhadap waktu.
Saat memotong bahan lunak, sudut rake positif yang lebih besar dapat digunakan untuk memaksimalkan MRR. Berkurangnya gaya pemotongan memungkinkan pemotong melakukan pemotongan lebih dalam dan bergerak lebih cepat melintasi benda kerja. Sebaliknya, ketika menangani material keras, sudut rake negatif mungkin diperlukan untuk memastikan kekuatan ujung tombak. Meskipun gaya pemotongan lebih tinggi, pemotong masih dapat menghilangkan material secara efektif tanpa keausan dini atau terkelupas.
Permukaan Selesai
Kualitas permukaan akhir pada benda kerja yang dikerjakan berkaitan erat dengan geometri ujung tombak. Mata potong yang tajam dengan radius mata potong yang kecil dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Jari-jari yang kecil mengurangi jumlah deformasi material selama pemotongan, sehingga menghasilkan tekstur permukaan yang lebih halus.
Sudut jarak bebas juga berperan dalam penyelesaian permukaan. Sudut jarak bebas yang tepat mencegah sisi pemotong bergesekan dengan benda kerja, yang dapat menyebabkan goresan dan kekasaran pada permukaan. Selain itu, sudut heliks mempengaruhi permukaan akhir dengan mempengaruhi evakuasi chip. Evakuasi serpihan yang baik mencegah serpihan dipotong ulang dan disimpan di permukaan benda kerja, yang dapat merusak permukaan benda kerja.
Kehidupan Alat
Umur pahat merupakan faktor penting dalam operasi pemesinan, karena berdampak langsung pada biaya dan produktivitas. Geometri mutakhir mempunyai pengaruh langsung terhadap umur pahat. Pemotong dengan geometri ujung tombak yang dirancang dengan baik tidak mudah aus dan terkelupas.
Sudut penggaruk negatif dan radius cutting edge yang tepat dapat meningkatkan umur pahat saat memotong material keras. Sudut rake negatif memberikan kekuatan yang diperlukan pada ujung tombak, sedangkan radius ujung tombak yang sesuai mendistribusikan gaya potong secara lebih merata, sehingga mengurangi konsentrasi tegangan pada tepian. Sudut jarak bebas juga mempengaruhi umur pahat. Sudut jarak bebas yang tidak mencukupi dapat menyebabkan keausan yang cepat pada sisi pemotong, sedangkan sudut jarak bebas yang tepat mengurangi gesekan dan panas, yang merupakan penyebab utama keausan pahat.
Aplikasi dan Rekomendasi
Bahan Benda Kerja Berbeda
Untuk material lunak seperti aluminium dan plastik, disarankan menggunakan pemotong dengan sudut rake positif yang besar (misalnya 15 - 20 derajat) dan sudut heliks yang tinggi (misalnya 30 - 40 derajat). Kombinasi ini memungkinkan penghilangan material secara efisien dan penyelesaian permukaan yang baik. Ujung tombak yang tajam dapat dengan mudah menembus bahan lembut, dan sudut heliks yang tinggi memastikan evakuasi chip yang lancar.
Saat memotong material keras seperti baja tahan karat dan titanium, sudut penggaruk negatif (- 5 hingga - 10 derajat) dan radius cutting edge yang relatif besar lebih cocok. Sudut penggaruk negatif memberikan kekuatan yang diperlukan pada ujung tombak, dan radius yang lebih besar membantu mendistribusikan gaya pemotongan. Sudut heliks yang lebih rendah juga dapat digunakan untuk meningkatkan stabilitas proses pemotongan.
Operasi Pemesinan
Dalam operasi penggilingan, sudut heliks pemotong karbida persegi sangatlah penting. Untuk face milling, pemotong dengan sudut heliks sedang (20 - 30 derajat) dapat memberikan keseimbangan yang baik antara evakuasi chip dan distribusi gaya pemotongan. Untuk penggilingan periferal, sudut heliks yang lebih tinggi dapat bermanfaat untuk aliran chip yang lebih baik dan mengurangi gaya pemotongan.
Dalam operasi pengeboran, sudut rake dan sudut ujung tombak sangat penting. Sudut penggaruk yang tepat membantu mengurangi torsi pemotongan, sedangkan sudut titik mempengaruhi kemampuan pemusatan dan laju penetrasi bor.
Produk dan Tautan Terkait
Sebagai pemasok pemotong karbida persegi, kami juga menawarkan berbagai macam produk terkait. Anda dapat menjelajahi kamiBit Pegangan Lainnya, yang dirancang untuk aplikasi pemesinan pegangan tangan tertentu. KitaSet Bit Kusen Pintu Ogeesangat ideal untuk membuat profil kusen pintu yang rumit. Dan jika Anda tertarik dengan alat pemotong karbida yang lebih umum, lihat kamiPabrik Akhir Karbida.
Kesimpulan
Kesimpulannya, geometri ujung tombak pemotong karbida persegi merupakan faktor kompleks namun penting yang secara signifikan mempengaruhi kinerja pemotongannya. Dengan memahami hubungan antara berbagai parameter geometrik dan dampaknya terhadap laju penghilangan material, penyelesaian permukaan, dan masa pakai perkakas, produsen dapat membuat keputusan yang tepat saat memilih dan menggunakan pemotong karbida persegi.
Jika Anda sedang mencari pemotong karbida persegi berkualitas tinggi atau memiliki pertanyaan tentang geometri mutakhir dan dampaknya terhadap kinerja pemotongan, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail dan negosiasi pengadaan. Tim ahli kami siap membantu Anda menemukan solusi pemotongan yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
Referensi
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Praktek Pemotongan Logam. Pers CRC.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Balai Pearson Prentice.
