Dalam bidang permesinan, end mill radius sudut adalah alat pemotong penting yang berdampak signifikan pada kualitas benda kerja. Salah satu aspek utama yang terpengaruh oleh alat ini adalah terbentuknya gerinda pada benda kerja. Sebagai pemasok end mill radius sudut yang berdedikasi, saya telah menyaksikan secara langsung hubungan rumit antara end mill radius sudut dan pembentukan duri. Di blog ini, saya akan mempelajari bagaimana radius sudut end mill mempengaruhi pembentukan duri pada benda kerja.
Memahami Formasi Burr
Sebelum kita mengeksplorasi pengaruh end mill radius sudut, penting untuk memahami apa itu gerinda dan bagaimana bentuknya. Gerinda adalah tonjolan material yang tidak diinginkan yang terjadi pada tepi atau permukaan benda kerja selama operasi pemesinan. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, termasuk proses pemotongan, geometri pahat, dan sifat material benda kerja. Gerinda tidak hanya mempengaruhi penampilan estetis benda kerja tetapi juga dapat menyebabkan masalah pada proses perakitan selanjutnya, seperti gangguan kecocokan dan kerusakan pada bagian yang berpasangan.
Peran Radius Sudut dalam Pemotongan
Jari-jari sudut end mill mengacu pada tepi membulat di sudut alat pemotong. Jari-jari ini memainkan peran penting dalam proses pemotongan. Radius sudut yang lebih besar mendistribusikan gaya potong ke area yang lebih luas, sehingga mengurangi konsentrasi tegangan di sudut. Hal ini dapat menghasilkan tindakan pemotongan yang lebih halus dan deformasi material yang lebih sedikit. Di sisi lain, radius sudut yang lebih kecil dapat memberikan pemotongan yang lebih presisi pada sudut yang sempit namun juga dapat mengakibatkan konsentrasi tegangan yang lebih tinggi dan pembentukan duri yang lebih parah.
Ketika end mill radius sudut memotong benda kerja, material akan berubah bentuk dan terpotong. Bentuk jari-jari sudut mempengaruhi cara material dihilangkan. Radius sudut yang dirancang dengan baik dapat membantu mengarahkan chip menjauh dari ujung tombak, mencegahnya terjebak dan menyebabkan gerinda. Misalnya, radius sudut yang membulat memungkinkan chip mengalir lebih lancar di sepanjang permukaan pahat, sehingga mengurangi kemungkinan pemotongan ulang chip dan pembentukan duri.
Pengaruh Radius Sudut pada Material Benda Kerja yang Berbeda
Dampak end mill radius sudut terhadap pembentukan duri bervariasi tergantung pada material benda kerja.
Bahan Ulet
Bahan ulet, seperti aluminium dan tembaga, mempunyai kecenderungan untuk berubah bentuk secara plastis selama pemesinan. Pabrik akhir dengan radius sudut yang lebih besar sering kali lebih disukai saat mengerjakan material ini. Radius yang lebih besar membantu mengurangi gaya pemotongan dan mencegah deformasi plastis yang berlebihan. Hal ini menghasilkan lebih sedikit gerinda karena material lebih mudah terpotong dengan rapi dibandingkan terdorong dan berubah bentuk menjadi gerinda. Misalnya saja saat menggunakan aPabrik Akhir Radius Sudut 4 Serulingdengan radius sudut besar yang sesuai pada benda kerja aluminium, proses pemotongan lebih stabil, dan gerinda yang terbentuk umumnya lebih kecil dan lebih mudah dihilangkan.
Bahan Rapuh
Bahan rapuh, seperti besi tuang dan keramik, lebih mudah patah daripada berubah bentuk secara plastis. Dalam hal ini, radius sudut yang lebih kecil terkadang lebih efektif dalam mengurangi gerinda. Radius yang lebih kecil memungkinkan tindakan pemotongan yang lebih presisi, sehingga dapat membantu memecahkan material rapuh dengan bersih. Namun, jika parameter pemotongan tidak dioptimalkan, radius sudut yang kecil sekalipun dapat menyebabkan pembentukan chipping dan duri. Untuk material yang rapuh, sangat penting untuk menggunakan end mill radius sudut yang dikombinasikan dengan kecepatan pemotongan dan pengumpanan yang tepat untuk meminimalkan gerinda.
Parameter Pemotongan dan Radius Sudut End Mill
Parameter pemotongan, seperti kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong, juga berinteraksi dengan radius sudut end mill untuk mempengaruhi pembentukan duri.
Kecepatan Pemotongan
Kecepatan potong yang lebih tinggi dapat mengurangi gaya pemotongan dan waktu yang tersedia bagi material untuk berubah bentuk, yang dapat mengurangi pembentukan duri. Namun, jika kecepatan potong terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan timbulnya panas berlebih, yang dapat melunakkan material dan meningkatkan kemungkinan terjadinya gerinda. Saat menggunakan end mill radius sudut, kecepatan potong optimal bergantung pada material pahat, material benda kerja, dan radius sudut. Misalnya, saat menggunakan end mill radius sudut karbida dengan radius besar pada benda kerja baja, kecepatan potong sedang mungkin lebih efektif dalam mengurangi gerinda.
Tingkat Umpan
Laju pemakanan menentukan seberapa cepat pahat bergerak melewati benda kerja. Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material namun juga dapat mengakibatkan gerinda yang lebih besar. Radius sudut end mill mempengaruhi bagaimana laju pemakanan mempengaruhi pembentukan duri. Radius sudut yang lebih besar dapat mentolerir laju pemakanan yang relatif lebih tinggi tanpa menimbulkan gerinda yang berlebihan karena mendistribusikan gaya pemotongan secara lebih merata. Sebaliknya, radius sudut yang lebih kecil mungkin memerlukan laju pemakanan yang lebih rendah untuk memastikan potongan yang rapi dan meminimalkan gerinda.
Kedalaman Pemotongan
Kedalaman pemotongan mempengaruhi jumlah material yang dibuang dalam setiap lintasan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan gaya pemotongan dan kemungkinan terbentuknya duri. End mill radius sudut dapat membantu mengurangi efek ini. Radius sudut yang lebih besar dapat menangani kedalaman pemotongan yang lebih besar secara lebih efektif dengan mendistribusikan gaya pemotongan, mengurangi tekanan pada benda kerja, dan meminimalkan gerinda.
Keausan Alat dan Pembentukan Duri
Keausan pahat merupakan faktor lain yang mempengaruhi pembentukan duri saat menggunakan end mill radius sudut. Seiring dengan keausan end mill, cutting edge menjadi kusam, dan radius sudut dapat berubah. Ujung tombak yang tumpul memerlukan gaya pemotongan yang lebih tinggi, sehingga dapat menyebabkan pembentukan duri yang lebih parah. Selain itu, jika radius sudut tidak rata, hal ini dapat menyebabkan pemotongan tidak konsisten dan meningkatkan kemungkinan terjadinya gerinda. Inspeksi dan penggantian pahat secara teratur sangat penting untuk menjaga kualitas proses pemesinan dan mengurangi pembentukan duri.
Penerapan - Pertimbangan Khusus
Aplikasi yang berbeda mungkin memerlukan end mill dengan radius sudut yang berbeda untuk meminimalkan pembentukan duri.
Pembuatan Cetakan
Dalam pembuatan cetakan, ketelitian sangatlah penting. End mill radius sudut dengan radius kecil dan presisi sering digunakan untuk membuat sudut tajam dan fitur detail. Namun, untuk mengurangi gerinda, parameter pemotongan perlu dioptimalkan secara cermat. ItuPabrik Akhir Radius Sudut 4 Serulingdapat menjadi pilihan yang baik untuk aplikasi pembuatan cetakan karena memberikan keseimbangan antara efisiensi dan presisi pemotongan.
Pengerjaan kayu
Dalam pengerjaan kayu, gerinda dapat mempengaruhi permukaan akhir benda kerja. Sedikit manik-manik, sepertiManik-manik sedikit, yang merupakan jenis end mill radius sudut, biasanya digunakan untuk membuat tepi dekoratif. Jari-jari sudut mata bor manik membantu menciptakan tepian yang halus dan bersih, sehingga mengurangi pembentukan serpihan dan gerinda.
Kesimpulan
End mill radius sudut mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembentukan duri pada benda kerja. Jari-jari sudut, dikombinasikan dengan parameter pemotongan, material benda kerja, dan keausan pahat, semuanya berinteraksi untuk menentukan kualitas pemotongan dan jumlah gerinda yang terbentuk. Sebagai pemasok end mill radius sudut, saya memahami pentingnya menyediakan alat berkualitas tinggi yang dirancang untuk meminimalkan pembentukan duri. Dengan memilih end mill radius sudut yang tepat dan mengoptimalkan proses pemotongan, produsen dapat menghasilkan benda kerja berkualitas lebih baik dengan lebih sedikit gerinda.
Jika Anda mencari end mill radius sudut berkinerja tinggi untuk meningkatkan proses pemesinan dan mengurangi pembentukan duri, kami siap membantu. Jajaran end mill radius sudut kami yang luas dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan industri yang berbeda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda dan memulai negosiasi pengadaan. Kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi terbaik untuk tantangan permesinan Anda.
Referensi
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.
- Astakhov, Wakil Presiden (2010). Mekanika Pemotongan Logam. Pers CRC.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Praktek Pemotongan Logam. Marcel Dekker.
