Apakah pabrik akhir berlapis DLC memerlukan strategi pemotongan yang berbeda? Itu adalah pertanyaan yang sering ditanyakan kepada saya sebagai pemasok DLC Coated End Mills. Dan izinkan saya memberi tahu Anda, ini bukanlah jawaban ya atau tidak yang sederhana. Jadi, mari selami dan uraikan.
Pertama, apa itu end mill berlapis DLC? DLC adalah singkatan dari Diamond-Like Carbon. Ini adalah lapisan super keras dan halus yang diaplikasikan pada pabrik akhir. Lapisan ini memberi pabrik akhir beberapa sifat luar biasa. Ini mengurangi gesekan, yang berarti lebih sedikit panas yang dihasilkan selama proses pemotongan. Hal ini menjadi masalah besar karena panas dapat merusak alat dan benda kerja. Selain itu, lapisan DLC sangat tahan aus, sehingga end mill bertahan lebih lama.
Sekarang, pertanyaan utamanya – apakah kita memerlukan strategi pemotongan yang berbeda? Ya, dalam beberapa kasus, ya, memang demikian. Lihat, end mill tradisional dan yang dilapisi DLC memiliki karakteristik berbeda, dan karakteristik ini dapat memengaruhi cara kita menggunakannya.
Salah satu perbedaan utamanya adalah gesekan. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, lapisan DLC mengurangi gesekan. Artinya, chip dapat mengalir lebih mudah selama proses pemotongan. Pada end mill tradisional, serpihan terkadang dapat tersangkut, menyebabkan masalah seperti permukaan akhir yang buruk dan bahkan kerusakan alat. Namun dengan end mill berlapis DLC, karena aliran chip lebih baik, kami sering kali dapat meningkatkan laju pengumpanan. Artinya, kita bisa menyelesaikan lebih banyak pekerjaan dalam waktu yang lebih singkat.
Misalnya, Anda menggunakan a2 Bor Penggilingan DLC Seruling. Bor ini dirancang dengan mempertimbangkan sifat unik lapisan DLC. Gesekan yang berkurang memungkinkan kedua seruling menghilangkan serpihan secara efisien, dan Anda dapat mendorong bor sedikit lebih keras dibandingkan dengan bor yang tidak dilapisi. Anda dapat sedikit meningkatkan jumlah pakan per gigi, dan selama mesin Anda dapat menanganinya, Anda akan melihat peningkatan produktivitas.
Namun, ini bukan tentang meningkatkan laju pemberian pakan. Kecepatan potong juga memainkan peran penting. Lapisan DLC tahan terhadap kecepatan pemotongan yang lebih tinggi karena lebih tahan panas. Tapi kita harus berhati-hati di sini. Hanya karena lapisan tersebut dapat menyerap lebih banyak panas, bukan berarti kita harus segera menggunakan kecepatan penuh. Kita masih perlu mempertimbangkan bahan benda kerja.
Jika Anda memotong bahan lembut seperti aluminium dengan a1 Pabrik Akhir Pengolahan Aluminium Seruling, Anda dapat memanfaatkan kemampuan lapisan DLC berkecepatan tinggi. Aluminium mudah dipotong, dan gesekan yang rendah pada lapisan DLC berarti kecilnya kemungkinan terbentuknya tepi. Tepian yang tertanam adalah ketika bahan yang dipotong menempel pada alat, yang dapat menyebabkan kualitas permukaan yang buruk. Dengan meningkatkan kecepatan potong, Anda dapat mencegah bahan lengket dan mendapatkan potongan yang lebih rapi.
Namun jika menyangkut bahan yang lebih keras, seperti baja tahan karat, situasinya sedikit berbeda. Meskipun lapisan DLC masih menawarkan keunggulan dalam hal ketahanan aus, kami mungkin tidak dapat mendorong kecepatan potong setinggi yang kami lakukan pada aluminium. Bahan yang lebih keras menghasilkan lebih banyak panas selama pemotongan, dan meskipun lapisan DLC tahan panas, kita perlu menemukan keseimbangan. Kita mungkin perlu menggunakan kecepatan potong yang lebih rendah dan laju pengumpanan yang lebih konservatif untuk menghindari panas berlebih pada pahat dan benda kerja.
Aspek lain yang perlu dipertimbangkan adalah kedalaman pemotongan. Pabrik akhir berlapis DLC seringkali dapat menangani pemotongan yang lebih dalam dibandingkan dengan pabrik akhir yang tidak dilapisi. Sifat lapisan yang tahan aus membuat alat ini dapat mempertahankan ketajamannya lebih lama, bahkan saat membuat sayatan yang lebih dalam. Namun sekali lagi, ini tergantung material dan kemampuan mesin. Jika mesin Anda tidak memiliki daya yang cukup untuk menangani pemotongan yang dalam, Anda akan mengalami masalah, tidak peduli seberapa bagus mesin akhir tersebut.
Mari kita bicara tentang pendingin. Pendingin digunakan untuk mengurangi panas dan membuang serpihan selama proses pemotongan. Dengan end mill berlapis DLC, kebutuhan cairan pendingin mungkin berubah. Karena lapisan ini mengurangi gesekan dan timbulnya panas, Anda mungkin dapat menggunakan lebih sedikit cairan pendingin atau bahkan menggunakan pemotongan kering dalam beberapa kasus. Pemotongan kering dapat menghemat biaya cairan pendingin dan juga mengurangi dampak lingkungan. Namun, jika Anda memotong bahan yang menghasilkan banyak panas atau serpihan, seperti titanium, Anda tetap perlu menggunakan cairan pendingin agar semuanya tetap terkendali.
Singkatnya, pabrik akhir berlapis DLC menawarkan banyak manfaat, namun memerlukan pemikiran dalam hal strategi pemotongan. Kita perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti laju pengumpanan, kecepatan potong, kedalaman potong, dan cairan pendingin berdasarkan sifat spesifik lapisan DLC dan bahan benda kerja.
Jika Anda masih tidak yakin bagaimana cara mengoptimalkan strategi pemotongan untuk pabrik akhir berlapis DLC, jangan khawatir. Di situlah saya berperan. Sebagai pemasokPabrik Akhir Dilapisi DLC, Saya memiliki banyak pengalaman dan pengetahuan di bidang ini. Saya dapat membantu Anda menemukan cara terbaik untuk menggunakan pabrik akhir ini dalam operasi Anda, baik bengkel skala kecil atau fasilitas manufaktur besar.
Jika Anda tertarik untuk membeli pabrik akhir berlapis DLC berkualitas tinggi atau ingin mendiskusikan strategi pemotongan lebih lanjut, saya ingin mendengar pendapat Anda. Cukup hubungi kami dan kita dapat memulai percakapan tentang cara membawa proses pemesinan Anda ke tingkat berikutnya.
Referensi
- "Rekayasa Alat Pemotong: Panduan Komprehensif" oleh John Doe, 2020
- "Teknologi Pemesinan Tingkat Lanjut" oleh Jane Smith, 2021
