Depan dan belakang
Gigi melingkar juga memiliki parameter geometris seperti depan, belakang, sudut rake, sudut belakang, pita pemotong, dll. Gambar 3-26 adalah struktur gigi melingkar yang umum. Garis merah pada gambar yang diperbesar adalah bagian depan, yang merupakan satu-satunya cara agar serpihan dipotong dari benda kerja dan dibuang: garis titik biru adalah bagian belakang pertama, dan garis pendek hijau adalah bagian belakang kedua, yang bukan merupakan struktur yang diperlukan untuk penggilingan ujung, tetapi merupakan struktur yang dimiliki banyak penggilingan ujung, yang dapat meningkatkan ruang serpihan dan mengurangi gesekan antara bagian belakang dan permukaan mesin. 1) Lengkungan dasar alur di depan adalah jalur agar serpihan mengalir keluar dari ikal. Dalam beberapa kasus, perlu untuk memperpendek panjang kontak antara serpihan dan bagian depan alat untuk meningkatkan deformasi serpihan. Dalam hal ini, metode yang ditunjukkan pada Gambar 3-18b dapat digunakan. Namun, metode ini meningkatkan diameter inti pemotong dan mengurangi ruang serpihan. Gambar 3-27 menunjukkan solusi lain untuk mengubah kondisi aliran keluar serpihan, yaitu, perubahan pada permukaan rake gigi melingkar. Dengan cara ini, serpihan diperkuat, panjang kontak serpihan pisau diperpendek, dan ruang serpihan terjamin.
Gambar 3-28 menunjukkan dua jenis sudut rake yang berbeda (sudut rake radial). Sudut rake positif dari gigi melingkar dapat membentuk sudut rake yang lebih ringan, yang mudah dipotong menjadi material yang akan dikerjakan, dan serpihan membentuk tegangan tekuk di bagian depan, yang umumnya direkomendasikan untuk bahan pemesinan seperti baja ringan, aluminium dan baja tahan karat jika tegangan tekuk ini terlalu besar, dan umumnya direkomendasikan untuk bahan pemesinan seperti baja ringan, aluminium dan baja tahan karat: sudut rake negatif dari gigi melingkar membentuk ujung pemotongan yang kuat, dan serpihan berada di depan alat
Permukaan menghasilkan tegangan tekan, yang tidak mudah merusak alat, dan umumnya direkomendasikan untuk pemesinan baja karbon sedang dan pin pengerasan.
2) Bentuk di balik gigi perimeter juga akan berdampak pada penggunaan end milling. Secara umum, ada tiga bentuk dasar di balik gigi melingkar: planar, cekung, dan sekop, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-29. (1) Tipe datar relatif sederhana di bagian belakang, dan merupakan tipe yang paling umum saat memproses bahan non-ferrous seperti aluminium dan tembaga. Tipe ini dapat digunakan untuk gigi melingkar dan gigi ujung, termasuk bagian belakang pertama dan kedua dari gigi ujung.
2. Bagian belakang tipe cekung adalah untuk membuat celah cekung di belakang ujung tombak, struktur bagian belakang ini tampak sangat tajam, dan penggilingan bagian belakang sangat sederhana, tetapi sudut relief yang besar di belakang ujung tombak membuat alat tersebut rapuh dan mudah rusak oleh serpihan, oleh karena itu, biasanya tidak direkomendasikan, dan pabrikan jarang menjual pemotong penggilingan bagian belakang jenis ini.
3. Bagian belakang tipe penggilingan sekop juga disebut bagian belakang tipe sekop, yang ditandai dengan kurva di bagian belakang (kurva ini adalah spiral Archimedes), selama sudut depan dijamin tidak berubah saat bagian depan digiling ulang, sudut belakang pemotong penggilingan tidak akan berubah. Jenis bagian belakang ini terutama digunakan untuk sudut relief gigi perifer dan dapat membentuk ujung pemotongan yang kuat. Saat ini, banyak penggilingan akhir menggunakan jenis penggilingan sekop ini di belakang bagian belakang radial melingkar, termasuk bagian belakang pertama dan bagian belakang kedua, tetapi kadang-kadang juga dapat dilihat bahwa bagian belakang kedua dibentuk dengan tipe datar.
3-26
3-27
3-28
3-29
Memotong sabuk
Beberapa pemotong frais memiliki bintang cembung di belakang bagian belakang pertama atau kedua, dan struktur ini sering disebut sebagai "pita bergaris" atau "zona tepi", tetapi teori pemotongan "pita tepi" mendefinisikan sudut belakang ke 0 derajat, sehingga disebut "pita tepi". Dua di belakang dua pada Gambar 3-26 berada pada "pita" seperti itu. Rusuk yang terlalu sempit dapat membuat gigi mudah patah, sedangkan rusuk yang terlalu lebar dapat menyebabkan gesekan yang berlebihan.
"Sabuk bilah" 0 derajat yang sebenarnya memiliki efek yang sangat kuat pada pembatalan getaran, dll. Mesin penggilingan ujung antigetar Sumitomo Electric dengan gigi yang tidak sama dan sudut heliks yang tidak sama, seperti yang disebutkan sebelumnya, memiliki sabuk tepi nol derajat dalam bentuk busur melingkar, yang sangat berguna untuk pembatalan getaran. Strip putih tipis di dalam elips merah yang ditunjukkan pada Gambar 3-30 di sebelah kanan adalah ujung pemotong untuk tugas pemesinan dengan sisi yang panjang, dan pemotong penggilingan dengan alur pemisah serpihan (lihat Gambar 3-31) juga banyak digunakan dalam rentang pengasaran.
Gambar 3-32 menunjukkan jenis pemotongan untuk pemotong kasar Walter dengan alur. Alur dengan bentuk bundar (kubah berkubah) relatif mudah dibuat, sedangkan bagian atas alur dengan bentuk datar (puncak datar dan kubah) dibuat dengan pemotongan eksternal. Sebagai perbandingan, potongan datar membuat ujung pemotong lebih tajam.
Gambar 3-33a adalah diagram skematik dari pitch alur chipping dari pemotong chip-splitting, dengan warna yang berbeda mewakili sisi pemotongan yang berbeda, dan satu lebih tinggi dari yang lain yang mengandung efek umpan. Area antara dua sisi pemotongan adalah pola pemotongan dari sisi pemotongan. Dapat dilihat bahwa pola pemotongan ini tidak hanya terkait dengan pitch chipset, tetapi juga dengan jumlah pemotongan yang digunakan. Ini agak berbeda dari pemotong jagung yang dibahas dalam Bab 4, di mana material yang akan dikerjakan yang ditinggalkan oleh satu alur sisi pemotongan di antara alur gigi bergelombang tidak dapat sepenuhnya dihilangkan oleh gigi yang terakhir.
Gambar 3-33b menunjukkan efek pitch flute yang berbeda pada daya dan keausan. Pitch yang rapat (pitch kecil) memiliki keausan alur yang lebih rendah tetapi membutuhkan daya mesin yang tinggi, sehingga roda gigi halus digunakan untuk material yang sulit dikerjakan dan kedalaman pemotongan yang kecil, sedangkan roda gigi kasar digunakan untuk tingkat penghilangan material yang tinggi dan dapat digunakan untuk mesin berdaya rendah.
3-30
3-31
3-32
3-33
sudut
Sudut mengacu pada transisi antara keliling dan gigi ujung penggilingan ujung.
Ada dua jenis sudut utama untuk penggilingan ujung: chamfered dan filleted.
Gambar 3-34a adalah tipe chamfered. Ada dua parameter utama tipe chamfer: lebar chamfer K dan sudut chamfer (biasanya 45 derajat): Gambar 3-34b adalah tipe pembulatan, dan parameter utama tipe pembulatan adalah radius lengkung.
Sudut relief sudut merupakan sudut relief independen untuk tipe chamfer, sedangkan tipe pembulatan memerlukan transisi alami dari sudut keliling ke sudut gigi ujung.
Mungkin agak sulit untuk mencapai transisi alami di depan sudut. Oleh karena itu, ada dua cara dasar untuk menangani bagian depan sudut: menyambungkannya ke bagian depan gigi keliling (lihat Gambar 3-34b) dan menyambungkannya ke bagian depan gigi ujung (lihat Gambar 3-34c). Karena kekuatan yang rendah di sudut, nilai yang lebih rendah dari dua sudut rake gigi ujung dan gigi keliling disambungkan.
3-34
