Dalam bab ini, kita akan memilih alat pemesinan yang sesuai untuk setiap elemen pemesinan pada bagian tipikal pada Gambar 7-1. Benda kerja terbuat dari baja 45 yang dipadamkan dan ditempa, dan kelonggaran pemesinan di satu sisi pada bentuknya adalah
3mm, penggunaan peralatan mesin untuk pusat permesinan linkage empat sumbu vertikal, kekakuan sudah cukup. Skala produksinya adalah produksi volume sedang.
Dtentukan jenis pemotong frais
Ukuran maksimum bidang penggilingan benda kerja adalah 150mmx250mm, dalam metode lebih besar dari atau sama dengan diameter roda gigi kedua bidang penggilingan (lihat Gambar 1-30 dan teks terkait), roda gigi pertama adalah 160mm, gigi kedua adalah 200mm, jadi diameter pemotong frais yang dipilih adalah 200mm. Dari ilustrasi contoh pahat pada pemilihan pemotong face milling (lihat Gambar 7-2), terdapat total sembilan pemotong dalam kisaran awal: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 dan F4050. Gambar 7-3 menunjukkan sebagian daftar sembilan jenis pemotong frais yang direkomendasikan untuk pemesinan baja, besi tuang, dan logam non-besi. Di antara keempat jenis pemotong frais ini, F4033 adalah yang pertama direkomendasikan untuk pemesinan baja, sedangkan opsi sebenarnya adalah F4033 (sudut masuk 45 derajat), F2265 (sudut masuk 60 derajat) dan F2010 (sudut masuk sekitar 15 derajat ~ 90 derajat) . Karena F2010 adalah pemotong frais modular (lihat Gambar 2-89), dalam praktiknya banyak sudut yang dapat dipilih.
Menurut metode pemilihan sudut masuk yang dijelaskan di atas, sudut masuk 45 derajat relatif seimbang dalam hal distribusi gaya potong, dan F4033 dengan sudut masuk 45 derajat dipilih di sini.
Mengapa tidak memilih F2010, yang juga memiliki sudut masuk 45 derajat? Berikut ini adalah diagram alur untuk memutuskan apakah akan memilih alat modular atau tidak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7-4. Pada skala menengah, lebih baik menggunakan alat non-modular untuk face milling pada satu mesin. Oleh karena itu, dipilihlah pemotong frais F4033 dengan diameter 200 mm.
Kepala pemotong pilihan ditunjukkan pada Gambar 7-3, dan pemotong F4033 dengan diameter 200mm ditunjukkan pada Gambar 7-5.
Ada tiga jenis pemotong frais F4033 dengan diameter 200mm pada Gambar 7-5, dan perbedaannya terletak pada jumlah gigi yaitu 10, 18 dan 26 gigi yaitu gigi kasar, sedang dan rapat (lihat Gambar 2-22 dan deskripsi terkait untuk konsep terkait gigi kasar, sedang, dan rapat). Mengingat pemotong frais gigi sedang mempertimbangkan laju penghilangan logam dan kestabilan pemotongan, maka dipilihlah pemotong frais gigi sedang, yaitu cakram pemotong frais adalah: F4033. B60.200.Z18.06
Pilih bilahnya
Selanjutnya, mari kita pilih bilah yang dipasang pada kepala pemotong ini. Gambar 7-5 Di kolom paling kanan adalah kondisi yang harus dipenuhi untuk bilah kawin: SN. X 1205
Pilih sisipan yang sesuai dari informasi sisipan yang cocok dengan pemotong frais F4033 (lihat Gambar 7-6). Langkah-langkah pemilihan sisipan adalah sebagai berikut: Langkah 1: Temukan material yang akan dikerjakan dari tabel material pada Gambar 7-7.
Kelompok bahan kode P2 untuk baja 45 (sesuai kelas Jerman C45) pada tabel bahan ditunjukkan pada Gambar 7-8, harap diingat kelompok ini.
Langkah 2: Pilih kondisi pemrosesan. Menurut kondisi yang diberikan "cukup kaku", lihat bingkai biru; Pemrosesan ini tidak memerlukan overhang yang panjang, dan kondisi pemrosesan dapat ditentukan dengan overhang yang pendek, seperti terlihat pada kotak merah, dan simbol pada perpotongan keduanya adalah "hati" (lihat Gambar 7-9) , yang juga akan digunakan nanti. Langkah 3: Pilih metode pemrosesan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7-10. Langkah ini telah diselesaikan sebelumnya, dan alat tersebut ditentukan sebagai F4033. B60.200.Z18.06. Langkah 4: Pilih nilai sisipan dan geometri (lihat Gambar 7-11). Pada saat yang sama, perlu memperhatikan kondisi pemrosesan (langkah 2) dan bahan yang akan diproses.
Menurut kelompok bahan P2 yang akan diproses pada langkah 1, simbol "hati" pada langkah 2, bahan opsional pada Gambar 7-6 adalah WKP25, dan model bilah opsional yang sesuai (tidak termasuk bahan) adalah:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
Dalam model ini, himpunan di sebelah kiri adalah akurasi tingkat G dan kelompok kanan adalah akurasi kelas M. Akurasi tingkat G umumnya dimiliki oleh penggilingan bagian luar bilah, yang memiliki presisi lebih tinggi, tetapi harga umumnya sedikit lebih tinggi: Akurasi tingkat M adalah beberapa cetakan sintering langsung periferal tanpa penggilingan, dan akurasinya terbatas, namun harganya relatif murah. Selain kejadian dengan persyaratan presisi yang relatif tinggi, penggilingan umum dengan presisi tingkat M akan memiliki kinerja biaya yang relatif tinggi. Pengetahuan tingkat akurasi bilah lainnya telah dibahas pada Gambar 3-82 Bab 3 "Diagram Lengkap Pemilihan Alat Pembubutan CNC", dan Anda dapat memeriksa apa yang perlu Anda ketahui. Dalam hal ini, akurasi tingkat M dipilih. Dari lima model insert dengan akurasi kelas M, tiga diantaranya merupakan insert dengan sudut membulat 1,2 mm dan membulat 2 mm, serta dua lainnya merupakan insert dengan wiper blade. Sisipan dengan bilah penghapus menghasilkan tingkat kualitas permukaan yang lebih tinggi, namun harus digunakan pada sudut masuk tertentu. Standar kode blade (standar internasional adalah IS05608:2012, dan standar saat ini di Tiongkok adalah GB/T 5343.1-2007) ditunjukkan pada Gambar 7-12. Ini menggantikan dua digit yang awalnya mewakili ujung fillet dengan dua huruf, yang pertama mewakili sudut masuk pahat yang berlaku, misalnya dalam hal ini pemotong frais dengan sudut masuk 45 derajat dipilih, simbol ini harus "A", dan yang kedua adalah sudut relief tepi penghapus (yang pada prinsipnya seharusnya menjadi tepi tajam sekunder). Untuk mendapatkan tingkat kekasaran permukaan yang baik (yaitu nilai kekasaran permukaan yang kecil), pilihlah insert dengan tepi wiper, yaitu kode untuk bagian ukuran insert adalah 1205ANN Dari segi struktur cutting edge, baik F57 maupun F67 memiliki sudut rake 16 derajat (lihat Gambar 2-65), dan struktur belakangnya sama persis, yang membedakan keduanya adalah struktur tepi depan (lihat Gambar 2-77 dan pendahuluannya untuk detailnya).
Perbedaan kedua geometri tersebut adalah ketajaman ujung tombaknya, F67 lebih tajam dari F57, gaya potongnya sedikit lebih kecil, dan kecenderungan getarnya juga sedikit lebih kecil; Di sisi lain, F57 memiliki pasivasi tepi yang sedikit lebih kuat, sehingga kecil kemungkinan terjadinya chip, dan lebih aman. Namun secara keseluruhan, kesenjangan antara keduanya sangat kecil. Karena kondisi yang diketahui adalah kekakuannya mencukupi, geometri F57 dipilih.
Pada tahap ini telah dipilih model bilahnya, yaitu model bilahnya adalah:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Sisipan ini memiliki akurasi tingkat M dan cocok untuk tepi wiper dengan sudut masuk 45 derajat dan angka b 1,5 mm, dengan sudut rake 16 derajat dan tingkat pasif sedang.
Langkah 5: Pilih data pemotongan (nilai awal). Pilih data pemotongan sesuai Gambar 7-13. Terdapat pedoman seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7-14 dalam contoh. Diantaranya, informasi yang relevan dari pemotong frais F4033 terlampir, dan nomor halaman parameter pemotongan pemotong frais tertentu terletak di kotak merah (F119 pada gambar adalah nomor halaman dari gambar pada sampel).
Gambar {{0}} menunjukkan pembesaran sebagian dari data pemotongan. Pada gambar ini terlihat bahwa baja unalloy yang diquench dan temper dengan kandungan karbon antara 0.25% ~ 0.55% (baja 45 dengan kandungan karbon 0 ,45%), kecepatan potong bila menggunakan material WKP25 adalah 255m/menit bila perbandingan lebar pemotongan a dan diameter pemotong frais D adalah antara 1/1 dan 12 (dalam contoh ini, a, 150mm, D. adalah 200mm , a/D adalah 0,75). Selanjutnya, pilih nilai awal pakan per gigi. Gambar 7-16 adalah bagian dari halaman umpan yang dipilih (karena hubungan halaman, kami telah memotong bahan yang diproses seperti baja tahan karat, besi cor, bahan non-besi, bahan yang sulit dikerjakan, bahan keras, dll, serta pemotong frais lainnya seperti F4080, F2146, dan F2233).
Menurut insert yang dipilih adalah SN.X1205ANN (model sebenarnya adalah SNMX1205ANN), umpan awal per gigi untuk pemesinan baja murni adalah 0.25mm, dan koreksi faktornya adalah 1.0 ketika A/D. adalah 0,75, dan umpan awal aktual per gigi ditentukan sebesar 0,25 mm/z.
Untuk pendinginan, pahat tidak memiliki saluran pendingin internal (lihat catatan di bawah Gambar 7-5) dan pemotongan kering juga direkomendasikan terlebih dahulu dalam rekomendasi kecepatan potong (lihat kotak biru pada Gambar 7-15). Pada titik ini, pemotong frais muka dipilih, dan hasilnya adalah: kepala pemotong frais: F4033. B60.200.Z18.06 Sisipan pemotong frais: SNMX120SANN-F57 WKP25 Mulai data pemotongan:
Kecepatan potong: 255m/mnt Kedalaman pemotongan: 3mm (kondisi tertentu) Umpan per gigi: 0.25mm/z Pendinginan: Pemotongan kering
Direkomendasikan bahwa metode pemotongan adalah pemotongan busur.
