Akhir pabrik
Pabrik akhir adalah alat penggilingan dengan betis ramping yang memiliki ujung tombak di pinggiran dan di ujung ujung, dan setiap ujung tombak dapat terlibat dalam pemotongan pada saat yang sama atau dapat dipotong secara terpisah. Pabrik akhir digunakan dalam berbagai bidang pemesinan seperti pemesinan samping, grooving, dll. Mainstream pabrik akhir yang digunakan untuk adalah pabrik ujung padat baja berkecepatan tinggi, dan sekarang dengan kemajuan teknologi pelapisan dan teknologi bahan pahat, pabrik ujung karbida yang dilapisi dan bahan-bahan yang dapat diindeks secara bertahap, dan bahan-bahan yang sulit digunakan, dan banyak bahan yang dipopulerkan, dan bersifat cetakan, cetakan, bahan pelapis tinggi, cetakan, cetakan, cetakan, pelapis tinggi, bahan pelapuk tinggi, cetakan, cetakan, pelapis tinggi, bahan pelapuk tinggi, cetakan, pelapis tinggi, dan cetakan di atas cetakan.
(1) Pengaruh penggilingan dan penggilingan konvensional pada pemesinan ketika pabrik ujung integral adalah pemesinan, kedalaman pemotongan aksial umumnya besar dan kedalaman pemotongan radial kecil, yang tidak dicapai oleh pemotong penggilingan wajah. Oleh karena itu, mesin akhir pabrik tidak stabil dan rentan terhadap getaran frekuensi tinggi. Pabrik akhir dapat dibayangkan sebagai pabrik wajah dengan ujung tombak aksial yang diperpanjang, sehingga umumnya mengadopsi metode pemotongan milling pendakian, yang memiliki banyak karakteristik yang sama dengan pabrik wajah ketika memilih penggilingan ke depan: ketika mekanisme pakan alat mesin memiliki celah, penggilingan konvensional juga harus digunakan, dan penggilingan konvensional juga dapat mencegah chipping gigi pemenang ketika kencang yang keras juga, penggilingan kerja konvensional. Tapi justru karena canggih yang lebih panjang dari pabrik akhir yang memiliki beberapa kecenderungan yang tidak menguntungkan dalam penggilingan terbalik dibandingkan dengan pabrik wajah. Kemiringan terjadi ketika pabrik penggilingan akhir digiling di samping. Dalam keadaan penurunan, pabrik akhir akan membelokkan ke arah berlawanan dari benda kerja karena gaya pemotongan, dan defleksi pabrik akhir akan menyebabkan permukaan pemesinan benda kerja menjadi miring, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-6-29.
Dalam penggilingan konvensional, pabrik akhir juga dipengaruhi oleh gaya pemotongan dan membelokkan, dan arah defleksi adalah arah gigitan bagian buatan, dan sebagai hasilnya, permukaan pemesinan akan menghasilkan lembah yang bergelombang. Jumlah defleksi maksimum pada saat ini sebelum tepi bawah meninggalkan benda kerja, sehingga bagian tepi cutting dikerjakan di lembah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-6-30. Akibatnya, permukaan grooving cenderung ke sisi penggilingan konvensional, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-6-31.
(2) Pengaruh berbagai parameter struktural dari pabrik akhir pada fungsinya: 1) diameter luar. Semakin besar diameter luar dari pabrik ujung, semakin kecil deformasi defleksi di bawah kondisi pemotongan yang sama, dan diameter umum digandakan, dan defleksi pabrik ujung menjadi 1/16 dari alat asli. Ketika kedalaman pemotongan meningkat, gaya pemotongan akan meningkat, dan pabrik akhir rentan terhadap deformasi defleksi, sehingga perlu menggunakan alat berdiameter besar sebanyak mungkin tanpa mempengaruhi kondisi pemotongan. 2) Panjang pisau. Secara umum, ketika memilih pabrik akhir, panjang blade harus lebih besar dari panjang bagian mesin, tetapi semakin panjang panjangnya, semakin tidak menguntungkan kekakuan alat. Karena semakin lama ujung tombak berarti semakin lama alur pemotongan, dan luas penampang alur pemotong lebih kecil dari luas penampang pemegang pahat, yang kurang kaku daripada bagian betis.
3) sudut helix. Sudut heliks adalah sudut antara sumbu dari pabrik ujung dan tepi pemotongan spiral, dan di pinggiran luar adalah sudut kemiringan aksial dari tepi perifer. Sudut helix yang lebih besar berarti sudut rake yang lebih besar di sekitar keliling luar alat, lebih tajam alat dan semakin ringan yang harus dipotong.
Namun, sudut helix yang lebih besar akan menghasilkan gaya umpan yang lebih besar, dan ketika memproses benda kerja pelat tipis atau benda kerja dengan kekakuan yang tidak memadai dalam arah vertikal, mudah untuk menyebabkan deformasi defleksi benda kerja atau getaran frekuensi tinggi, yang akan mempengaruhi kualitas pemesinan. Sudut helix yang besar menyebabkan penurunan gaya pemotongan, dan nilai kekasaran permukaan dari permukaan mesin berkurang secara signifikan, sehingga sudut heliks pabrik ujung yang digunakan untuk finishing relatif besar. Sudut helix juga mempengaruhi kehidupan pahat. Meningkatkan sudut heliks meningkatkan panjang kontak dari ujung tombak dan mengurangi keausan pahat, tetapi sudut helix yang terlalu besar akan mengurangi kekuatan ujung tombak, yang akan mempengaruhi alat. 4) Jumlah bilah. Semakin tinggi jumlah bilah, semakin tinggi pakan per revolusi, dan semakin tinggi efisiensi pemesinan. Jika panjang pemotongan alat mencapai masa pakai meningkat, itu juga memperpanjang masa pakai alat. Namun, ketika jumlah tepi pemotongan meningkat, kesenjangan antara tepi pemotongan berkurang, dan kinerja evakuasi chip memburuk. Selain itu, peningkatan jumlah tepi pemotongan yang terlibat dalam pemotongan juga meningkatkan gaya pemotongan. Penghapusan chip tidak halus, dan mudah untuk membuat ujung tombak gigitan gigitan bersama dengan chip, yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan juga dapat menyebabkan kerusakan ujung tombak. Oleh karena itu, jika Anda berencana untuk menggunakan kedalaman pemotongan yang besar, yang terbaik adalah menggunakan pabrik akhir dengan sejumlah kecil bilah.
