Alat berlapis
Lapisan permukaan diterapkan pada substrat alat (bilah) dengan ketangguhan yang baik, dan lapisan tipis bahan dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan suhu tinggi (seperti TN, T; C dll), sehingga pemotong ( blade) memiliki kinerja komprehensif yang komprehensif dan baik.
Pesatnya perkembangan teknologi pelapisan menyebabkan meluasnya penggunaan alat pelapis. Pada tahun 1969, Krupp di Jerman dan Sandvik di Swedia berhasil mengembangkan teknologi pelapisan CVD dan memperkenalkan produk sisipan karbida berlapis TC dengan metode CVD ke pasar. Pada awal tahun 70-an abad ke-20, Amerika Serikat R. Runshan dan A. Raghuran mengembangkan proses PVD deposisi uap fisik dan memperkenalkan produk alat pemotong baja berkecepatan tinggi PVD TN ke pasar pada tahun 1981. Pada saat itu, lapisan CVD suhu proses sekitar 1000 derajat, dan ini terutama digunakan untuk pelapisan permukaan alat tungsten karbida (pisau); Suhu proses pelapisan PVD adalah 500 derajat dan di bawah 500 derajat, yang terutama digunakan untuk pelapisan permukaan perkakas baja berkecepatan tinggi. Belakangan, teknologi pelapisan CVD dan PVD berkembang pesat, dan kemajuan besar dicapai dalam bahan pelapis, peralatan dan proses pelapisan, serta pengembangan teknologi pelapisan bahan multi-lapis, sehingga kinerja alat pelapis (bilah) telah meningkat pesat. Di masa lalu, teknologi pelapisan PVD terutama digunakan untuk perkakas baja berkecepatan tinggi, namun dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan teknologi pelapisan PVD, teknologi ini juga dapat berhasil digunakan untuk perkakas karbida (bilah), yang merupakan setengah dari karbida. -alat berlapis (pisau). Saat ini, perkakas baja kecepatan tinggi berlapis dan perkakas (bilah) karbida berlapis banyak digunakan, terhitung lebih dari 50% dari total penggunaan semua perkakas.
1. Deposisi Uap Kimia (CVD)
Di masa lalu, pelapis permukaan perkakas tungsten karbida dilapisi menggunakan proses deposisi uap kimia suhu tinggi (HTCVD). Dalam sistem pengendapan tekanan atmosfer atau tekanan negatif, H, CH, N, TiCL, AICL, CO, dan gas murni lainnya dicampur secara merata sesuai dengan komposisi sedimen dengan perbandingan tertentu, kemudian dilapisi pada permukaan. bilah karbida yang disemen dengan suhu tertentu (umumnya 1000~1050 derajat ), yaitu TC, TN, TCN, AL, O, atau lapisan kompositnya diendapkan pada permukaan bilah. Sampai saat ini HTCVD masih menjadi metode proses yang paling banyak digunakan, selain HTCVD juga terdapat proses plasma chemical vapour deposition (PCVD), yaitu metode pelapisan lain pada permukaan alat (bilah) karbida semen, karena proses pelapisan suhu rendah (700~800 derajat), sehingga kekuatan lentur bilah berkurang. Karena TC paling dekat dengan koefisien ekspansi linier bahan matriks, lapisan tipis TC biasanya diterapkan pada permukaan substrat terlebih dahulu, lalu TN, AL, 0, seperti TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. NPWP dan sebagainya.
Belakangan, berbagai negara mengembangkan berbagai kombinasi pelapis multilapis yang berbeda, yang meliputi: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN, TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, dll. Terlihat bahwa TCN atau TN lebih sering digunakan sebagai lapisan dasar dalam beberapa tahun terakhir, karena perbaikan pada bahan dasar karbida, seperti sebagai struktur gradien. Selain itu, pelapisan TN tidak boleh digunakan sendiri, karena kekerasan TiN tidak meningkat banyak dibandingkan dengan semen karbida, dan TN harus digunakan dalam kombinasi dengan TC, TiCN, AL,O, dll.
2. Deposisi Uap Fisik (PVD)
Pada awalnya, pelapisan PVD semuanya menggunakan "metode penguapan vakum", lapisan film seringkali tidak rata, dan kombinasi dengan substrat tidak cukup kuat, dan kemudian "metode sputtering magnetron vakum" dan "proses pelapisan plasma vakum" dan proses lainnya dikembangkan, dan efeknya sangat bagus. Saat ini, dua metode terakhir terutama digunakan untuk pelapisan permukaan perkakas.
Pada tahun-tahun awal, pelapisan PVD hanya digunakan untuk perkakas baja kecepatan tinggi, dan TN digunakan sebagai bahan pelapis. Kemudian, proses pelapisan ditingkatkan, berbagai bahan pelapis dan pelapis multi-lapis dikembangkan, dan sejumlah besar aplikasi juga diperoleh pada perkakas tungsten karbida. Efek pelapisannya jauh lebih baik dari sebelumnya. Bahan pelapis TN masih digunakan, dan bahan pelapis yang muncul adalah TAIN dan AITIN, yang lebih baik digunakan daripada TiN.
Eropa memiliki tingkat teknologi pelapisan PVD tertinggi, mengungguli negara dan wilayah lain. Produsen terkenal antara lain 0erlkonBalzers, Teknologi Vakum Plasma PVT di Jerman, dan Unimerco di Denmark. Peralatan dan teknologi pelapisan PVD mereka canggih, dengan beragam bahan pelapis, dan kinerja pisau berlapis serta produk lainnya yang baik.
