Pabrik Akhir Karbida untuk Aluminium

Mengapa memilih Kami

Beragam Aplikasi

Perusahaan kami terutama memproduksi pemotong penggilingan karbida padat, mata bor, alat ukiran, dan berbagai alat non-standar. Produk banyak digunakan dalam cetakan, penerbangan, elektronik, periklanan, perabot rumah tangga dan industri lainnya.

Layanan Satu Pintu

Kami menyediakan layanan satu atap mulai dari desain, manufaktur hingga pengiriman. Pada saat yang sama, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda, staf teknis profesional perusahaan akan memberikan layanan yang disesuaikan kepada pelanggan.

Peralatan Teknis Tingkat Lanjut

Perusahaan memberikan prioritas pada pengenalan peralatan manufaktur dan pemantauan yang canggih, seperti penggiling pemotong penggilingan WALTER CNC Swiss dan peralatan pengujian alat EOUER Jerman, yang sangat meningkatkan kemampuan manufaktur dan kualitas produk perusahaan.

Pengakuan Dari Pelanggan Global

Setelah bertahun-tahun dikembangkan, merek GR8 telah berhasil memperluas pasar di lebih dari 50 negara termasuk Jepang, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropa, dan Amerika, dan telah dikenal oleh semakin banyak pelanggan.

Apa itu Carbide End Mill untuk Aluminium?

Karena kelembutan relatif aluminium, karakteristik dan geometri spesifik pada pabrik akhir karbida padat diperlukan untuk pemesinan material ulet ini secara efisien.

Pabrik akhir karbida terutama digunakan pada mesin penggilingan dan mesin bor. Mereka terutama digunakan untuk memotong bahan keras atau bahan yang sulit dikerjakan. Salah satu ciri dari semen karbida adalah sifatnya yang sangat keras. Tungsten karbida adalah paduan yang dibuat dengan menyinter bubuk logam karbida keras dengan bubuk logam berbahan besi. Ada berbagai bentuk ujung tombak, tetapi yang umum digunakan adalah bentuk spiral dua seruling dan empat seruling.

Bahan Pabrik Akhir Karbida

Mari kita mulai dengan bahan pembuat pabrik akhir karbida. Zat tersebut bukanlah logam padat melainkan matriks tungsten karbida (yang terdiri dari tungsten dan karbon dengan perbandingan yang sama) yang diikat menjadi satu oleh suatu pengikat, sering kali kobalt. Selain itu, lapisan tipis dapat diaplikasikan pada end mill untuk lebih meningkatkan kinerja.

Seperti yang diharapkan, tungsten karbida dan bukan pengikatlah yang bertanggung jawab atas sebagian besar pemotongan. Oleh karena itu, sebagian besar kualitas karbida bergantung pada rasio butiran tungsten karbida terhadap pengikatnya. Karbida murah mengandung lebih banyak bahan pengikat dibandingkan karbida berkualitas tinggi. Hal ini mungkin disebabkan oleh cara bahan diproses atau ukuran butirnya.

Manfaat Pabrik Akhir Karbida untuk Aluminium

Evakuasi Chip yang Lebih Baik

Desain penggilingan akhir yang bergelombang membantu memecah serpihan menjadi potongan-potongan kecil dan menjauhkannya dari area pemotongan. Ini mengurangi risiko penumpukan chip.

Tingkat Penghapusan Material (MRR) yang Lebih Tinggi

Geometri tepi bergelombang memungkinkan pengikatan yang lebih efektif dengan benda kerja, memungkinkan laju pemakanan yang lebih tinggi dan laju pembuangan material yang lebih tinggi. Hal ini dapat menghasilkan waktu pemesinan yang lebih cepat dan produktivitas yang lebih tinggi.

Umur Alat Lebih Lama

Berkurangnya getaran, evakuasi chip yang efektif, dan peningkatan pendinginan berkontribusi pada masa pakai perkakas yang lebih lama dibandingkan dengan end mill tradisional, sehingga mengurangi biaya perkakas seiring berjalannya waktu.

Permukaan Akhir yang Dioptimalkan

Tindakan pemotongan unik dari pabrik akhir karbida bergelombang dapat menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik, mengurangi kebutuhan operasi penyelesaian sekunder dan menghemat waktu.

Kemampuan Beradaptasi terhadap Pemesinan Berkecepatan Tinggi

Desain end mill karbida bergelombang, dikombinasikan dengan kemampuannya untuk mengevakuasi chip secara efisien dan mengelola panas, menjadikannya cocok untuk aplikasi pemesinan kecepatan tinggi, yang mengutamakan menjaga konsistensi kinerja dan penyelesaian permukaan.

Jenis Pabrik Akhir Karbida

Pabrik Ujung Persegi

Pabrik ujung persegi digunakan untuk aplikasi penggilingan umum termasuk pembuatan slot, pembuatan profil, dan pemotongan kecil.

Pabrik Ujung Alur Pasak

Pabrik ujung alur pasak diproduksi dengan diameter pemotongan berukuran kecil untuk menghasilkan kesesuaian yang rapat antara slot alur pasak yang mereka potong dan kunci woodruff atau keystock.

Pabrik Ujung Bola

Ball end mill, juga dikenal sebagai ball nose end mill, digunakan untuk milling permukaan berkontur, slotting, dan pocketing. Ball end mill dibuat dari ujung tombak berbentuk bulat dan digunakan dalam pemesinan cetakan dan cetakan.

Pabrik Akhir Hidup Seadanya

Pabrik akhir yang kasar, juga dikenal sebagai pabrik babi, digunakan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat selama operasi yang lebih berat. Desain gigi memungkinkan sedikit atau tanpa getaran, namun meninggalkan hasil akhir yang lebih kasar.

Pabrik Akhir Radius Sudut

Pabrik akhir radius sudut memiliki ujung tajam yang membulat dan digunakan jika diperlukan ukuran radius tertentu. Pabrik akhir talang sudut memiliki ujung tombak yang bersudut dan digunakan jika ukuran radius tertentu tidak diperlukan. Kedua jenis ini memberikan masa pakai alat yang lebih lama dibandingkan pabrik ujung persegi.

Pabrik Akhir Penggilingan dan Penyelesaian

Pabrik akhir hidup seadanya dan finishing digunakan dalam berbagai aplikasi penggilingan. Mereka menghilangkan material berat sekaligus memberikan hasil akhir yang halus dalam sekali lintasan.

Pabrik Ujung Pembulatan Sudut

Pabrik ujung pembulatan sudut digunakan untuk menggiling tepi yang membulat. Mereka memiliki ujung pemotongan tanah yang memperkuat ujung pahat dan mengurangi tepian yang terkelupas.

Pabrik Bor

Pabrik bor adalah alat multifungsi yang digunakan untuk spotting, pengeboran, countersinking, chamfering dan berbagai operasi penggilingan.

Pabrik Akhir Meruncing

Pabrik ujung runcing dirancang dengan ujung tajam yang mengecil di ujungnya. Mereka digunakan dalam beberapa aplikasi cetakan dan cetakan.

Pentingnya Lapisan Akhir Pabrik

Pelapisan merupakan langkah penting yang memungkinkan pabrik akhir karbida tahan terhadap keausan. Pelapisan membantu alat pemotong mengevakuasi serpihan dari seruling dengan lebih cepat, sehingga menghilangkan serpihan PANAS dari permukaan tanah penggilingan akhir. Karbida bukanlah teman panas. Dalam sepuluh tahun terakhir, pengembangan pelapis yang lebih tahan panas dan aus telah meningkatkan ketahanan dan produktivitas alat.

Fungsi Pelapisan Antara Lain:

Tingkatkan kesulitannya.
Tingkatkan pelumasan.
Tawarkan evakuasi chip yang ditingkatkan.
Berikan isolasi termal.
Meningkatkan penyelesaian permukaan
Mengurangi keausan abrasif
Memperpanjang masa manfaat alat.

Penerapan Pabrik Akhir Karbida di Berbagai Industri

Pemrosesan cetakan

Manufaktur cetakan dan cetakan adalah bidang spesialis yang memerlukan peralatan umum dan khusus, terutama pemotong penggilingan, untuk memungkinkan pembuatan dalam jumlah kecil untuk penggunaan tertentu. Tingkat penghilangan logam dari pabrik akhir karbida dengan geometri pemotongan dan pelapisan yang tepat bisa empat hingga lima kali lebih besar dibandingkan dengan baja cetakan.

Pemesinan Paduan Tahan Panas

Salah satu dari banyak kegunaan alat ini, yang juga melayani berbagai tujuan lainnya, adalah pemesinan paduan tahan panas seperti titanium, baja tahan karat, dan bahan lainnya. Beberapa pabrik akhir dapat digunakan dalam proses yang dilakukan pada suhu tinggi karena memiliki permukaan yang lebih abrasif.

Pemrosesan 3C

Aluminium dan plastik adalah dua material yang paling sering digunakan di sektor 3C. Kaca, keramik, dan baja tahan karat kini telah disertakan. Penyedia pabrik akhir mempunyai permintaan yang signifikan karena persaingan yang ketat dalam industri 3C, yang memerlukan pengiriman yang cepat dan masa pakai alat yang sangat lama.

Industri penerbangan

Di sektor penerbangan, milling tersebar luas. Untuk komponen sayap dan mesin pesawat, digunakan pabrik akhir yang kompleks. Di sektor penerbangan, end mill kini menjadi salah satu teknik permesinan yang paling penting, terutama ketika bekerja dengan paduan aluminium.

Manufaktur Logam

Pinggiran tajam yang sangat tajam dan radius yang kecil hanyalah dua sifat yang membuat pabrik akhir karbida sangat baik untuk digunakan dalam operasi pengerjaan logam termasuk pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penyadapan. Untuk banyak aplikasi produksi logam, pabrik akhir karbida memberikan pilihan yang andal dan tahan lama.

Panduan Memilih End Mill untuk Aluminium

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometri

Geometri pabrik akhir biasanya mengacu pada bentuk dan desain dasarnya. Bentuk yang Anda pilih biasanya bergantung pada sifat pemesinan yang ingin Anda lakukan, dan bukan pada material itu sendiri. Selain bentuk umum, berbagai opsi perkakas juga tersedia untuk pabrik akhir. Alat pemecah chip, misalnya, meningkatkan evakuasi chip. Geometri pemutus chip yang diseimbangkan mengurangi ukuran chip untuk meningkatkan evakuasi sekaligus membiarkan permukaan benda kerja setengah jadi.

Pelapis

Pelapisan adalah penyelesaian akhir mata bor yang dirancang untuk meningkatkan kekerasan, mengurangi keausan abrasif, memperpanjang umur pahat, dan menciptakan penghalang termal antara mata bor pada benda kerja. Beberapa pelapis juga dapat meningkatkan evakuasi material limbah, sehingga mengurangi kerusakan akibat gesekan lebih lanjut. Namun, bahan pelapis yang cocok untuk digunakan dengan aluminium sangatlah sedikit. Karena aluminium adalah logam lunak, pelapis akhir pabrik tidak perlu memberikan banyak kekerasan tambahan.

seruling

Saat memilih end mill untuk pemesinan aluminium, flute mungkin merupakan pertimbangan yang paling penting. Mereka menghilangkan serpihan aluminium dari benda kerja, mencegahnya mengacaukan material. Jumlah flute yang dimiliki end mill menentukan kekakuannya, kapasitas evakuasi chip, waktu keausan, akurasi vertikal, dan kinerja pada material lunak dan keras. Secara umum, semakin banyak seruling, semakin kaku bitnya. Namun, performa evakuasi chip menurun.

Sudut

Sudut heliks adalah sudut antara garis tengah gilingan dan garis singgung ujung tombaknya. Pabrik akhir dengan sudut yang lebih dangkal memiliki tepi tajam yang melingkarinya lebih lambat dibandingkan dengan sudut yang lebih tinggi. Sudut helix sangat penting dalam pemesinan aluminium. Untuk pemotongan aluminium, masinis biasanya menggunakan sudut heliks 45 derajat, 50 derajat, dan 55 derajat. Ini cenderung menghasilkan sedikit obrolan dan menawarkan keseimbangan terbaik antara kekakuan dan ekstraksi chip. Beberapa profesional mungkin memilih untuk menggunakan bit sudut heliks variabel untuk pengoperasian yang lebih andal saat mengebor di kedalaman.

Tip untuk Memperpanjang Umur Carbide End Mill

Memilih End Mill yang Tepat untuk Aplikasi Anda

Memilih end mill yang tepat untuk aplikasi Anda melibatkan pertimbangan faktor-faktor seperti material yang dikerjakan, permukaan akhir yang diinginkan, jenis operasi pemesinan, serta kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan. Penggunaan end mill yang salah dapat menyebabkan keausan dini dan hasil pemesinan yang buruk, sehingga mengurangi masa pakai alat.

Teknik Perawatan dan Pembersihan yang Benar

Setelah digunakan, penting untuk membersihkan end mill secara menyeluruh, menghilangkan serpihan, cairan pendingin, atau kotoran yang mungkin menumpuk pada alat. Meninggalkan serpihan atau cairan pendingin pada end mill dapat menyebabkan korosi dan menyebabkan keausan dini.

Pentingnya Kecepatan dan Tarif Pakan

Kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan yang tinggi dapat menyebabkan panas dan tekanan berlebih pada end mill, sehingga menyebabkan keausan dini. Di sisi lain, kecepatan pemotongan dan laju pemakanan yang rendah dapat menyebabkan end mill bergesekan dengan material, sehingga menyebabkan tepi pemotongan menjadi tumpul. Menggunakan kecepatan potong dan laju pengumpanan yang tepat akan membantu mencegah keausan dini dan memperpanjang umur end mill Anda.

Kesalahan Umum yang Harus Dihindari Saat Menggunakan End Mills

Beberapa kesalahan umum dapat menyebabkan keausan dini pada end mill Anda. Salah satu kesalahan paling umum adalah penggunaan kecepatan pemotongan dan laju pemakanan yang salah untuk aplikasi Anda, seperti yang telah kita bahas sebelumnya. Kesalahan lainnya adalah menggunakan end mill yang sudah usang atau cutting edge yang rusak, yang menyebabkan hasil pemesinan buruk dan kerusakan lebih lanjut pada pahat.

Pabrik kami

Memperkenalkan teknologi produksi tercanggih dan peralatan produksi perkakas CNC tercanggih di dalam dan luar negeri, kami menggunakan metode pengoptimalan proses untuk meningkatkan kualitas produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sertifikat kami

Kami telah lulus sertifikasi manajemen mutu ISO 9001 dan memperoleh berbagai sertifikat kualifikasi, dan berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Dapatkah Anda menggunakan pabrik akhir karbida pada aluminium?

J: Kelemahan terbesar dari jenis end mill ini untuk CNC Anda adalah harganya bisa mahal. Atau setidaknya lebih mahal dari baja berkecepatan tinggi. Selama Anda mengatur kecepatan dan umpan, pabrik akhir karbida tidak hanya akan memotong aluminium seperti mentega, tetapi juga akan bertahan cukup lama.

T: Dapatkah karbida digunakan pada aluminium?

J: Karena pemotongan aluminium memerlukan RPM yang lebih tinggi, baja berkecepatan tinggi dan kobalt sepertinya tidak cukup untuk pekerjaan tersebut. Karena tingkat kerapuhannya yang lebih tinggi, karbida adalah pilihan yang sangat baik untuk digunakan pada sisipan karbida untuk pembuatan aluminium. Untuk mencapai laju pemesinan yang lebih cepat, diperlukan karbida berdiameter lebih kecil untuk aluminium. Keuntungan lain dari situasi ini adalah kekakuan karbida akan melindungi terhadap defleksi alat apa pun yang mungkin terjadi.

T: Pabrik akhir apa yang terbaik untuk aluminium?

J: Dengan jumlah flute yang lebih tinggi, akan menjadi sulit untuk mengevakuasi chip secara efektif pada kecepatan tinggi yang dapat Anda lakukan pada aluminium. Hal ini karena paduan aluminium meninggalkan chip yang besar, dan lembah chip menjadi lebih kecil dengan setiap penambahan flute pada end mill. Secara tradisional, 2 pabrik ujung seruling telah menjadi pilihan utama untuk Aluminium.

T: Dapatkah karbida padat memotong aluminium?

J: Mata gergaji berujung karbida adalah alat pemotong serbaguna yang dapat digunakan dengan berbagai mesin untuk memotong aluminium dan bahan lainnya. Dalam hal pemotongan aluminium, pilihan mesin akan bergantung pada ketebalan bahan, jenis paduan aluminium, dan aplikasi spesifik.

T: Berapa RPM yang harus Anda gunakan untuk menggiling aluminium?

J: Sebaliknya, proses penggilingan apa pun yang dijalankan pada kecepatan sekitar 15,000 rpm atau lebih tinggi cenderung menawarkan kecepatan spindel optimal, sebuah "titik terbaik", yaitu pemotongan yang jauh lebih stabil dibandingkan pada kecepatan lebih tinggi dan lebih rendah. pengaturan kecepatan.

T: Apa yang dimaksud dengan pabrik akhir karbida?

J: Bit pabrik akhir karbida adalah pemotong penggilingan bulat padat yang digunakan untuk aplikasi seperti pembuatan slot, pembuatan profil, penggilingan muka, dan pencelupan. Lihat grafik kecepatan dan umpan pabrik akhir karbida kami untuk mengetahui parameter khusus material Anda.

T: Pabrik akhir apa yang terbaik untuk baja karbon?

J: Pada dasarnya, pabrik akhir karbida bekerja paling baik untuk baja dan paduannya karena memiliki konduktivitas termal lebih tinggi dan bekerja dengan baik untuk logam keras. Karbida juga beroperasi pada kecepatan lebih tinggi, yang berarti pemotong Anda dapat menahan suhu lebih tinggi dan mencegah keausan berlebih.

T: Apa tujuan dari pabrik akhir?

A: End Mills digunakan untuk membuat bentuk dan lubang pada benda kerja selama aplikasi milling, profiling, contouring, slotting, counterboring, pengeboran dan reaming. Mereka didesain dengan gigi potong di bagian muka dan tepi bodi dan dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan ke beberapa arah.

T: Mengapa karbida bagus untuk milling?

J: Pabrik akhir karbida adalah alat yang paling umum digunakan untuk operasi penggilingan, dan untuk alasan yang baik. Alat pemotong ini mampu menghilangkan material dengan cepat dan efisien sehingga menghasilkan hasil akhir yang halus dan akurat. Pabrik akhir karbida juga dapat menangani berbagai macam material, termasuk aluminium, baja, dan titanium.

T: Apakah karbida lebih keras dari baja?

J: Karbida telah menggantikan perkakas baja dalam beberapa tahun terakhir. Karbida jauh lebih keras daripada baja dan lebih tahan terhadap panas. Meskipun perkakas berujung karbida lebih mahal dibandingkan perkakas serupa yang memiliki pinggiran tajam baja, perkakas karbida lebih ekonomis karena tahan lebih lama.

T: Apa perbedaan antara HSS dan pabrik akhir karbida?

J: End mill karbida biasanya memberikan kekakuan yang lebih baik dibandingkan end mill HSS, dan dapat dioperasikan 2-3x lebih cepat. Hal ini terutama disebabkan oleh sifat material karbida yang memungkinkannya memiliki toleransi panas yang jauh lebih tinggi. Namun, karbida bukanlah pilihan terbaik dalam segala situasi. Untuk alat berat dengan horse-power dan kekakuan yang lebih rendah, menjalankan end mill karbida pada RPM yang kurang optimal dapat mengurangi efektivitas dan masa pakai alat secara keseluruhan.

T: End mill apa yang paling umum digunakan?

J: Pabrik akhir terbuat dari beberapa bahan berbeda, namun "baja berkecepatan tinggi" (HSS) dan tungsten karbida adalah dua bahan yang paling umum. Perkakas HSS lebih mudah memaafkan daripada karbida, karena karbida rapuh dan dapat pecah serta pecah. HSS juga lebih murah dibandingkan karbida, namun cenderung lebih cepat tumpul dibandingkan karbida.

T: Terbuat dari apakah pabrik akhir karbida?

A: Cemented Carbide—substrat paling populer yang digunakan pada pemotong frais/pabrik akhir, merupakan paduan Tungsten karbida (WC) yang dicampur dengan kobalt (Co) untuk membuat bubuk yang kemudian ditekan dan disinter. Kekerasan semen karbida berada pada tingkat antara berlian dan safir dan beratnya sekitar dua kali lipat besi.

T: Bagaimana cara memotong pabrik akhir karbida?

A: Memotong ujung pabrik ujung karbida sehingga ujungnya dapat diganti dengan bahan yang bagus. Kami menggunakan Penggiling Kecepatan Variabel Tradesman DC. Mesin ini dikonfigurasikan untuk memasang flat sekrup pada pabrik ujung karbida di sisi kiri dan memotong pabrik akhir karbida di sisi kanan.

T: Bahan apa yang terbaik untuk pabrik akhir?

J: Dua material yang paling umum digunakan dalam pembuatan pabrik akhir adalah baja kecepatan tinggi (HSS) dan karbida. HSS berguna pada mesin yang lebih tua, lebih lambat, atau kurang kaku serta produksi yang hanya berlangsung satu kali atau dalam jangka waktu yang sangat pendek. Ini akan berjalan lebih lambat, namun lebih murah, tidak terlalu rapuh dan lebih tahan terhadap kondisi yang tidak stabil.

T: Apa kelemahan karbida?

J: Ketangguhan Rendah. Jika Anda menginginkan sesuatu dengan ketangguhan tinggi, karbida kemungkinan besar bukan bahan pilihan Anda. Ketangguhan menyatakan kemampuan untuk menahan guncangan, beban yang diberikan secara tiba-tiba dan dilepaskan, atau benturan besar, tanpa patah. Seringkali material dengan ketahanan aus yang tinggi memiliki ketangguhan yang rendah.

T: Bisakah Anda mengasah pabrik akhir karbida?

J: Mengasah pabrik akhir karbida & bor karbida adalah tugas yang rumit. Prosesnya melibatkan penggilingan ulang ujung tombak pabrik akhir / bor serta penajaman titik dan seruling. Namun, penting untuk dicatat bahwa ini harus dilakukan oleh seorang profesional dan tidak dilakukan di rumah.

T: Seberapa keraskah pabrik akhir karbida?

A: Pabrik akhir karbida juga dikenal sebagai pabrik akhir karbida dengan semen. Kekerasan alat ini biasanya antara 88 dan 96 derajat HRA. Namun, dengan pelapisan permukaan, perbedaannya menjadi jelas. Pendekatan yang paling terjangkau untuk meningkatkan kinerja pabrik akhir adalah dengan menerapkan lapisan yang tepat.

Q: Apa perbedaan antara end mill dan shell end mill?

J: Pabrik akhir cangkang adalah jenis alat pemotong yang terutama digunakan dalam aplikasi penggilingan industri. Ini berbeda dari bor melayang dalam hal geometri, aplikasi dan pembuatan. Meskipun pabrik bor hanya dapat memotong dalam arah aksial, sebaliknya pabrik akhir dapat memotong hampir ke segala arah.

T: Apa saja 3 jenis endmill yang umum?

A: Penggilingan Akhir yang Hidup Seadanya. Roughing Endmills juga dikenal sebagai hog mills, digunakan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dalam sekali jalan.
Pembulatan Endmill. Corner Rounding Endmills digunakan untuk menggiling tepi bulat.
Meremehkan Endmills. Endmills yang meremehkan juga dikenal sebagai pemotong lolipop.

T: Berapa kedalaman pemotongan pada pabrik akhir karbida?

J: Secara umum, aturan praktis yang baik adalah menggunakan kedalaman pemotongan yang tidak lebih dari {{0}},5 kali diameter end mill. Misalnya, jika Anda menggunakan end mill berukuran 1/4-inci, kedalaman pemotongan yang disarankan adalah antara 0,25 dan 0,375 inci.

Sebagai salah satu pabrik akhir karbida terkemuka untuk produsen dan pemasok aluminium di Cina, kami dengan hangat menyambut Anda di grosir pabrik akhir karbida bermutu tinggi untuk aluminium untuk dijual di sini dari pabrik kami. Semua produk yang disesuaikan dengan kualitas tinggi dan harga yang kompetitif. 1 Pabrik Akhir Pengolahan Aluminium Seruling, 2 Bor Penggilingan DLC Seruling, U Slot End Mill tanpa Caoting untuk Aluminium