Dalam bidang pemesinan presisi, kemampuan menggiling bentuk kompleks merupakan keterampilan yang sangat dicari. Pabrik akhir mini, dengan ukurannya yang kecil dan presisi tinggi, memainkan peran penting dalam mencapai pekerjaan rumit tersebut. Sebagai pemasok pabrik akhir mini, saya telah menyaksikan secara langsung berbagai teknik yang digunakan oleh para masinis untuk membuat bentuk kompleks menggunakan alat luar biasa ini. Di blog ini, saya akan mempelajari teknik yang digunakan untuk milling bentuk kompleks dengan mini end mill.
Memahami Mini End Mills
Sebelum kita mendalami tekniknya, penting untuk memahami apa itu mini end mill. Pabrik akhir mini adalah alat pemotong kecil yang biasanya digunakan untuk operasi pemesinan presisi tinggi. Bentuknya beragam, seperti hidung bola, ujung datar, dan radius sudut, serta tersedia dalam konfigurasi seruling berbeda, termasuk 2 seruling, 3 seruling, dan banyak lagi. Diameter kecil dari pabrik akhir mini, sering kali berkisar dari sepersekian milimeter hingga beberapa milimeter, memungkinkan pemotongan presisi di ruang sempit dan terciptanya detail halus.
1. 3 - Penggilingan Sumbu
Salah satu teknik paling umum untuk milling bentuk kompleks dengan mini end mill adalah milling 3 sumbu. Dalam penggilingan 3 sumbu, pahat pemotong bergerak sepanjang tiga sumbu linier: X, Y, dan Z. Hal ini memungkinkan terciptanya bentuk 2,5D dan 3D sederhana.
Pembuatan profil
Pembuatan profil adalah teknik penggilingan 3 sumbu dasar yang digunakan untuk membuat bentuk luar benda kerja. Pabrik akhir mini mengikuti jalur terprogram di sekeliling bentuk yang diinginkan. Misalnya, saat melakukan milling pada profil roda gigi yang kompleks, end mill akan bergerak sepanjang sumbu X dan Y untuk menelusuri gigi roda gigi sambil mempertahankan kedalaman Z yang konstan. Pemotong Penggilingan Diameter Mikro Datar 2 Seruling [/mini - ujung - penggilingan/2 - seruling - datar - diameter mikro - penggilingan - pemotong - 1.html] sering digunakan dalam operasi pembuatan profil karena kemampuannya menghasilkan potongan yang bersih dan lurus.
Mengantongi
Pocketing adalah teknik 3 sumbu lainnya yang digunakan untuk membuat rongga atau kantong internal pada benda kerja. Pabrik akhir mini dimulai dari tengah kantong dan bergerak dalam serangkaian jalur konsentris, secara bertahap menghilangkan material hingga kedalaman dan bentuk yang diinginkan tercapai. Teknik ini biasa digunakan dalam produksi selungkup elektronik dan rongga cetakan. Endmill berdiameter Mikro 2 Flute Ball Nose [/mini - end - mill/2 - flutes - ball - nose - micro - diameter - endmill - 1.html] sangat cocok untuk pengoperasian mengantongi karena ujungnya yang berbentuk bola dapat menghasilkan sudut yang halus dan membulat.
2. Penggilingan 4 - Sumbu dan 5 - Sumbu
Untuk bentuk yang lebih kompleks, digunakan teknik penggilingan 4 sumbu dan 5 sumbu. Teknik ini menambahkan sumbu rotasi ke gerakan 3 sumbu tradisional, memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dan kemampuan untuk mengerjakan komponen dari berbagai sudut.
4 - Penggilingan Sumbu
Dalam penggilingan 4 sumbu, sumbu rotasi tambahan (biasanya sumbu A) ditambahkan ke sistem 3 sumbu. Hal ini memungkinkan benda kerja diputar sementara end mill bergerak sepanjang sumbu X, Y, dan Z. Penggilingan 4 sumbu berguna untuk membuat komponen dengan fitur silinder atau melengkung, seperti bilah turbin dan implan medis. Kemampuan untuk memutar benda kerja memungkinkan mini end mill mengakses berbagai sisi komponen tanpa menjepit ulang, sehingga mengurangi waktu penyetelan dan meningkatkan akurasi.
5 - Penggilingan Sumbu
Penggilingan 5 sumbu mengambil konsep pemesinan multi - sumbu selangkah lebih maju dengan menambahkan sumbu rotasi kedua (biasanya sumbu B). Hal ini memungkinkan end mill mendekati benda kerja dari hampir semua sudut, memungkinkan terciptanya bentuk yang sangat kompleks dengan potongan bawah, kurva majemuk, dan permukaan bentuk bebas. Penggilingan 5 sumbu biasanya digunakan dalam industri dirgantara, otomotif, dan medis untuk produksi komponen presisi tinggi. Endmill berdiameter Mikro 2 Flute Ball Nose [/mini - end - mill/2 - flutes - ball - nose - micro - diameter - endmill.html] adalah pilihan populer untuk milling 5 sumbu karena keserbagunaannya dalam menciptakan permukaan yang halus dan rumit.
3. Penggilingan Berkecepatan Tinggi
Penggilingan berkecepatan tinggi adalah teknik yang melibatkan penggunaan kecepatan spindel dan laju pengumpanan tinggi untuk menghilangkan material dengan cepat dengan tetap menjaga akurasi. Teknik ini sangat efektif bila menggunakan mini end mill, karena ukurannya yang kecil memungkinkan putaran berkecepatan tinggi tanpa getaran yang berlebihan.
Manfaat Penggilingan Berkecepatan Tinggi
- Mengurangi Waktu Siklus: Dengan meningkatkan laju pengumpanan dan kecepatan spindel, penggilingan berkecepatan tinggi dapat secara signifikan mengurangi waktu yang diperlukan untuk mengerjakan suatu komponen. Hal ini sangat penting ketika memproduksi komponen kompleks dalam jumlah besar.
- Permukaan Akhir yang Lebih Baik: Penggilingan berkecepatan tinggi menghasilkan lebih sedikit panas dan getaran, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Hal ini penting untuk bagian-bagian yang memerlukan tingkat presisi dan estetika yang tinggi.
- Umur Alat yang Diperpanjang: Berkurangnya gaya pemotongan pada penggilingan berkecepatan tinggi dapat membantu memperpanjang umur pabrik akhir mini, sehingga mengurangi biaya perkakas.
4. Penggilingan Adaptif
Penggilingan adaptif adalah teknik yang relatif baru yang menggunakan algoritma perangkat lunak canggih untuk mengoptimalkan jalur pemotongan berdasarkan bentuk benda kerja dan kondisi pemotongan. Teknik ini sangat berguna untuk milling bentuk kompleks dengan kedalaman dan geometri yang bervariasi.
Cara Kerja Penggilingan Adaptif
Dalam penggilingan adaptif, perangkat lunak menganalisis geometri bagian dan menentukan jalur pemotongan yang paling efisien. Pabrik akhir menyesuaikan laju pengumpanan dan kedalaman pemotongan berdasarkan jumlah material yang dibuang di setiap titik. Hal ini membantu mempertahankan beban chip yang konstan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan penyelesaian permukaan. Penggilingan adaptif sangat efektif ketika menggunakan penggilingan akhir mini pada material yang sulit dikerjakan, seperti titanium dan baja tahan karat.
5. Optimasi Jalur Alat
Optimalisasi jalur alat merupakan aspek penting dalam penggilingan bentuk kompleks dengan pabrik akhir mini. Jalur pahat yang dioptimalkan dengan baik dapat mengurangi waktu pemesinan, meningkatkan penyelesaian permukaan, dan memperpanjang masa pakai pahat.
Strategi untuk Optimasi Toolpath
- Pemotongan Terus Menerus: Rancang jalur pahat untuk meminimalkan jumlah gerakan cepat dan berhenti. Pemotongan berkelanjutan membantu mempertahankan beban chip yang konsisten dan mengurangi keausan pahat.
- Umpan dan Kecepatan Optimal: Pilih laju pengumpanan dan kecepatan spindel yang sesuai berdasarkan material yang sedang dikerjakan, ukuran penggilingan akhir, dan permukaan akhir yang diinginkan. Penggunaan pengumpanan dan kecepatan yang salah dapat mengakibatkan kualitas permukaan yang buruk dan kegagalan alat yang terlalu dini.
- Menghindari Sudut Tajam: Jika memungkinkan, rancang jalur pahat untuk menghindari sudut tajam. Sudut yang tajam dapat menyebabkan keausan alat yang berlebihan dan meningkatkan risiko kerusakan alat. Sebagai gantinya, gunakan sudut membulat atau padukan jari-jari untuk menghaluskan jalur pemotongan.
Kesimpulan
Penggilingan bentuk kompleks dengan pabrik akhir mini memerlukan kombinasi teknik canggih, peralatan presisi, dan operator terampil. Dengan memahami berbagai teknik yang tersedia, seperti milling 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu, milling kecepatan tinggi, milling adaptif, dan optimalisasi jalur pahat, masinis dapat mencapai tingkat presisi dan efisiensi tertinggi dalam pekerjaannya.
Sebagai pemasok pabrik akhir mini, saya berkomitmen untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan dukungan teknis untuk membantu pelanggan kami mencapai tujuan pemesinan mereka. Baik Anda mengerjakan prototipe skala kecil atau menjalankan produksi skala besar, rangkaian pabrik akhir mini kami, termasuk 2 Endmill Diameter Mikro Hidung Bola Flute [/mini - end - mill/2 - flute - ball - nose - micro - diameter - endmill - 1.html] dan 2 Flutes Flat Micro - diameter Milling Cutter [/mini - end - mill/2 - flutes - flat - micro - diameter - milling - cutter - 1.html], dapat membantu Anda membuat bentuk kompleks dengan mudah.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang mini end mill kami atau memiliki pertanyaan tentang milling bentuk kompleks, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail dan kemungkinan pengadaan. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi kebutuhan permesinan Anda.
Referensi
- Groover, MP (2010). Dasar-dasar Manufaktur Modern: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Praktek Pemotongan Logam. Pers CRC.
- König, W., & Aurich, JC (2010). Teknologi Pemesinan: Fondasi Manufaktur. Peloncat.
