Ketika datang ke bahan penggilingan yang keras, menggunakan pemotong penggilingan datar menuntut pemahaman menyeluruh tentang persyaratan khusus untuk memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal. Sebagai pemasok pemotong penggilingan datar yang memiliki reputasi baik, kami telah menyaksikan secara langsung tantangan dan seluk -beluk yang terkait dengan tugas ini. Di blog ini, kami akan mempelajari persyaratan khusus utama saat menggunakan pemotong penggilingan datar untuk penggilingan bahan yang dikeraskan.
Pemilihan materi
Salah satu pertimbangan utama adalah pilihan bahan pemotong penggilingan datar. Bahan yang dikeraskan, seperti baja yang keras atau besi cor, menimbulkan tantangan yang signifikan karena kekerasan dan abrasivitasnya yang tinggi. Pabrik akhir karbida sering menjadi pilihan yang lebih disukai untuk menggiling bahan yang dikeraskan. Karbida sangat keras dan tahan aus, yang memungkinkannya menahan gaya pemotongan tinggi dan abrasi yang dihasilkan ketika pemesinan bahan yang dikeraskan.
KitaPabrik Akhir Karbidaterbuat dari nilai karbida berkualitas tinggi, khusus direkayasa untuk menangani kerasnya bahan -bahan yang dikeraskan. Pemotong ini dapat mempertahankan tepi pemotongan yang tajam untuk periode yang lebih lama, mengurangi frekuensi perubahan alat dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Lapisan
Selain bahan dasar, lapisan pada pemotong penggilingan datar memainkan peran penting. Pelapis dapat meningkatkan kinerja pemotong dalam beberapa cara. Misalnya, pelapis titanium nitrida (timah) biasa digunakan. Mereka meningkatkan kekerasan permukaan pemotong, mengurangi gesekan antara pemotong dan benda kerja, dan meningkatkan ketahanan panas alat.
Lapisan populer lainnya adalah titanium aluminium nitrida (Tialn). Pelapis Tialn menawarkan kinerja suhu yang lebih tinggi - yang lebih tinggi daripada timah, membuatnya ideal untuk penggilingan berkecepatan tinggi dari bahan yang dikeraskan. Lapisan bertindak sebagai penghalang, melindungi pemotong dari keausan dan oksidasi, yang secara signifikan dapat memperpanjang umur alat.
Desain geometri
Geometri pemotong penggilingan datar juga merupakan faktor vital ketika menggiling bahan yang dikeraskan. Jumlah seruling pada pemotong mempengaruhi kinerja pemotongan. Misalnya,2 seruling pabrik ujung datarsering direkomendasikan untuk operasi kasar pada bahan yang dikeraskan. Semakin sedikit seruling memungkinkan ruang evakuasi chip yang lebih besar, mencegah penyumbatan chip dan mengurangi kekuatan pemotongan.
Di sisi lain, pemotong dengan lebih banyak seruling dapat digunakan untuk operasi finishing. Mereka memberikan permukaan yang lebih halus karena meningkatnya jumlah tepi pemotongan, tetapi mereka membutuhkan kontrol yang lebih tepat dari parameter pemotongan untuk menghindari pembentukan panas yang berlebihan.
Sudut helix pemotong adalah fitur geometris penting lainnya. Sudut helix yang lebih besar dapat membantu dalam evakuasi chip yang lebih baik dan mengurangi kekuatan pemotongan. Namun, ketika penggilingan bahan yang keras, keseimbangan perlu dipukul sebagai sudut helix yang sangat besar dapat melemahkan ujung tombak pemotong.
Parameter pemotongan
Parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk keberhasilan penggilingan bahan yang dikeraskan. Kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman potongan semua perlu dipilih dengan cermat.
Kecepatan pemotongan harus dioptimalkan berdasarkan kekerasan bahan, bahan pemotong, dan lapisan. Secara umum, kecepatan pemotongan yang lebih rendah direkomendasikan untuk penggilingan bahan yang dikeraskan untuk menghindari pembentukan panas yang berlebihan, yang dapat menyebabkan keausan pahat dan akhir permukaan yang buruk.
Laju umpan juga perlu disesuaikan sesuai. A Too - laju umpan tinggi dapat menyebabkan pemotong pecah atau menghasilkan permukaan yang buruk, sedangkan laju umpan yang terlalu rendah dapat mengurangi produktivitas.
Kedalaman pemotongan adalah parameter kritis lainnya. Saat menggiling bahan yang dikeraskan, sering disarankan untuk mengambil kedalaman potongan yang lebih kecil untuk meminimalkan kekuatan pemotongan dan mencegah kerusakan pahat.
Pendingin dan pelumasan
Menggunakan pendingin atau pelumas yang sesuai sangat penting saat menggiling bahan yang dikeraskan. Pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, mengurangi tegangan termal pada pemotong dan benda kerja. Mereka juga meningkatkan evakuasi chip dan mencegah chip dari pengelasan ke pemotong.
Ada berbagai jenis pendingin yang tersedia, seperti pendingin berbasis air dan pendingin berbasis minyak. Pendingin berbasis air lebih sering digunakan karena sifat pendinginan dan keramahan lingkungannya yang baik. Namun, untuk beberapa aplikasi di mana pelumasan yang lebih baik diperlukan, pendingin berbasis minyak mungkin menjadi pilihan yang lebih baik.
Kekakuan mesin
Kekakuan mesin penggilingan sering diabaikan tetapi merupakan faktor yang signifikan ketika menggiling bahan yang dikeraskan. Mesin yang kaku dapat menahan lebih baik gaya pemotongan tinggi yang dihasilkan selama proses, memastikan pemesinan yang lebih akurat dan mengurangi risiko kerusakan pahat.
Kecepatan dan daya spindel mesin juga harus cukup untuk menangani tuntutan bahan penggilingan yang dikeraskan. Mesin dengan spindel kecepatan tinggi dapat memungkinkan untuk kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan produktivitas, tetapi juga perlu dipasangkan dengan parameter pemotong dan pemotongan yang sesuai.
Holding Alat
Holding alat yang tepat sangat penting untuk memastikan stabilitas pemotong penggilingan datar selama proses pemotongan. Alat yang longgar atau tidak selaras dapat menyebabkan getaran, yang dapat menyebabkan lapisan permukaan yang buruk, keausan pahat yang dipercepat, dan bahkan kerusakan pahat.
Pemegang pahat berkualitas tinggi, seperti pemegang pahat menyusut atau pemegang alat hidrolik, direkomendasikan untuk penggilingan bahan yang dikeraskan. Pemegang alat ini memberikan pegangan yang aman dan akurat pada pemotong, meminimalkan getaran dan memastikan kinerja pemotongan yang konsisten.
Inspeksi dan Pemeliharaan
Inspeksi dan pemeliharaan pemotong penggilingan datar diperlukan untuk memastikan kinerjanya yang berkelanjutan. Setelah setiap penggunaan, pemotong harus diperiksa untuk tanda -tanda keausan, seperti chipping atau tumpul tepi pemotongan. Jika ada kerusakan yang terdeteksi, pemotong harus diganti atau dipertajam tepat waktu.
Penyimpanan pemotong yang tepat juga penting. Mereka harus disimpan di lingkungan yang kering dan bersih untuk mencegah korosi dan kerusakan.
Kesimpulan
Bahan -bahan yang dikeraskan dengan penggilingan dengan pemotong penggilingan datar membutuhkan pertimbangan yang cermat dari beberapa faktor, termasuk pemilihan material, pelapisan, desain geometri, parameter pemotongan, pendingin dan pelumasan, kekakuan mesin, penahanan alat, dan inspeksi dan pemeliharaan. Dengan memahami dan mematuhi persyaratan khusus ini, produsen dapat mencapai hasil pemesinan yang lebih baik, meningkatkan umur pahat, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Jika Anda berada di pasar untuk pemotong penggilingan datar berkualitas tinggi untuk penggilingan bahan yang dikeraskan, kami mengundang Anda untuk menjangkau kami. Tim ahli kami dapat memberi Anda informasi produk terperinci dan membantu Anda memilih pemotong yang paling cocok untuk aplikasi spesifik Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai diskusi pengadaan dan membawa operasi penggilingan Anda ke tingkat berikutnya.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
