Saat bekerja dengan pemesinan presisi dan operasi CNC, strategi pemotongan yang digunakan dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas, efisiensi, dan biaya produksi. Sebagai pemasok2 seruling bola bit hidung, Saya telah menyaksikan secara langsung bagaimana pendekatan pemotongan yang tepat dapat mengubah hasil akhir - suatu proyek. Dalam posting blog ini, saya akan membahas strategi pemotongan yang disarankan untuk 2 seruling bola bit hidung, mengeksplorasi berbagai elemen seperti kecepatan, umpan, kedalaman potongan, dan jalur pahat.
Memahami 2 seruling bola bit hidung
Sebelum menyelam ke dalam strategi pemotongan, penting untuk memahami sifat 2 seruling bola bit hidung. Bit -bit ini ditandai dengan dua tepi pemotongan dan ujung hemisfer. Desainnya memungkinkan untuk lapisan permukaan yang lebih halus dan membuatnya ideal untuk kontur 3D, profil, dan aplikasi penggilingan samping. Dibandingkan denganSatu bit seruling spiral, 2 seruling bola bit hidung menawarkan tingkat penghapusan material yang lebih tinggi sambil mempertahankan presisi. Berbeda dengan2 seruling bit datar, mereka dapat membuat tepi bulat dan geometri kompleks dengan mudah.
Mengoptimalkan kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan, sering diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM), mengacu pada seberapa cepat ujung tombak alat bergerak melawan benda kerja. Untuk 2 seruling bola bit hidung, menemukan kecepatan pemotongan yang tepat sangat penting. Jika kecepatannya terlalu lambat, itu dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan, karena alat menghabiskan lebih banyak waktu dalam kontak dengan material. Di sisi lain, jika kecepatan terlalu cepat, alat ini dapat menghasilkan panas yang berlebihan, yang dapat menyebabkan tepi pemotongan kehilangan kekerasan mereka dan juga mengakibatkan permukaan yang buruk.
Kecepatan pemotongan yang optimal tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan benda kerja dan bahan alat. Untuk bahan umum seperti aluminium, kecepatan pemotongan dalam kisaran 500 - 1500 sfm umumnya sesuai untuk 2 seruling bola bit hidung yang terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS). Saat bekerja dengan bahan yang lebih kaku seperti stainless steel, kecepatan harus dikurangi menjadi sekitar 100 - 300 sfm. Carbide - Tips 2 seruling bola bit hidung dapat menangani kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, dengan nilai SFM mencapai hingga 2000 untuk aluminium dan 500 untuk stainless steel.
Penting juga untuk dicatat bahwa ketika diameter 2 seruling bola hidung meningkat, kecepatan pemotongan harus disesuaikan. Bit yang lebih besar - Diameter membutuhkan kecepatan rotasi yang lebih rendah untuk mempertahankan kecepatan permukaan yang sama.
Pertimbangan laju umpan
Laju umpan adalah kecepatan di mana benda kerja bergerak relatif terhadap alat pemotong. Ini biasanya diukur dalam inci per menit (iPM). Laju umpan yang tepat sangat penting untuk penghapusan material yang efisien dan untuk mencegah kerusakan pahat. Saat menggunakan 2 seruling bola bit hidung, laju umpan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, tetapi hanya dalam batas alat dan material.
Tingkat umpan secara langsung terkait dengan jumlah seruling pada alat. Dengan 2 seruling bola bit hidung, umpan per gigi (FPT) adalah parameter penting. FPT adalah jarak yang ditimbulkan alat untuk rotasi setiap seruling. Untuk operasi penggilingan umum, FPT sekitar 0,002 - 0,005 inci per gigi adalah titik awal yang baik ketika bekerja dengan aluminium. Ketika pemesinan bahan yang lebih keras, seperti titanium atau baja yang dikeraskan, FPT harus dikurangi menjadi 0,001 - 0,003 inci per gigi.
Sangat penting untuk menyeimbangkan laju umpan dengan kecepatan pemotongan. Laju umpan rendah yang dikombinasikan dengan kecepatan pemotongan yang tinggi dapat menyebabkan tepi yang dibangun - di atas, di mana potongan -potongan kecil bahan benda kerja menempel pada ujung tombak. Ini dapat menurunkan permukaan dan meningkatkan keausan pahat.
Kedalaman potongan
Kedalaman pemotongan mengacu pada seberapa jauh alat ini menembus ke benda kerja selama setiap umpan. Ada dua jenis kedalaman potongan: aksial (sepanjang sumbu pahat) dan radial (dalam arah tegak lurus ke sumbu pahat).
Untuk 2 seruling bola bit hidung, aturan praktis umum adalah menjaga kedalaman aksial pemotongan relatif dangkal, biasanya sekitar 0,01 - 0,05 inci, tergantung pada bahan dan diameter pahat. Kedalaman potongan aksial yang lebih besar dapat membuat tekanan berlebihan pada alat, yang menyebabkan kerusakan atau keausan yang cepat.
Kedalaman pemotongan radial juga harus dikontrol dengan cermat. Saat kasar, kedalaman radial potongan hingga 20 - 30% dari diameter pahat dapat digunakan untuk dengan cepat menghilangkan bahan. Namun, saat selesai, kedalaman radial pemotongan harus dikurangi menjadi 0,002 - 0,01 inci untuk mencapai permukaan yang halus.
Strategi Jalur Alat
Jalur alat menentukan bagaimana bit hidung bola 2 seruling bergerak melintasi benda kerja. Ada beberapa strategi jalur alat umum, masing -masing dengan keuntungannya sendiri.
Penggilingan konvensional
Dalam penggilingan konvensional, gaya pemotongan bertindak dalam arah yang berlawanan dari rotasi alat. Jenis penggilingan ini dapat efektif untuk operasi kasar, karena cenderung mendorong chip menjauh dari zona pemotongan. Namun, itu juga dapat menyebabkan lebih banyak getaran dan keausan pada alat.
Panjat penggilingan
Panjat penggilingan, di sisi lain, memiliki gaya pemotongan yang bekerja ke arah yang sama dengan rotasi alat. Ini menghasilkan potongan yang lebih bersih, lebih sedikit getaran, dan pengurangan keausan pahat. Seringkali metode yang disukai untuk finishing operasi dengan 2 seruling bola bit hidung.
Zig - jalur alat zag
Jalur alat Zig - Zag efisien untuk area yang luas. Ini melibatkan memindahkan alat bolak -balik dalam pola paralel di seluruh benda kerja. Ini memungkinkan untuk menghilangkan bahan yang cepat, tetapi dapat meninggalkan permukaan yang melangkah yang membutuhkan umpan finishing.
Jalur Alat Spiral
Jalur alat spiral bermanfaat untuk menciptakan pemotongan yang halus dan terus menerus, terutama saat pemesinan kontur 3D. Alat bergerak dalam pola spiral, baik dalam arah ke bawah atau ke atas, tergantung pada aplikasinya. Strategi ini dapat meminimalkan tanda alat dan memberikan lapisan permukaan berkualitas tinggi.
Manajemen chip
Manajemen chip yang efektif sangat penting saat menggunakan 2 seruling bola hidung. Jika keripik tidak dihilangkan dengan benar dari zona pemotongan, mereka dapat menyebabkan pemotongan kembali, yang mengarah pada permukaan yang buruk dan peningkatan keausan pahat.
Ada beberapa cara untuk mengelola chip. Salah satu metode umum adalah menggunakan pendingin atau pelumas. Coolant membantu mengurangi panas, melumasi ujung tombak, dan membasuh keripik. Sangat penting ketika bahan pemesinan yang menghasilkan chip panjang dan berserat, seperti aluminium.
Menggunakan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang benar juga berperan dalam manajemen chip. Proses pemotongan yang dioptimalkan dengan sumur akan menghasilkan chip yang kecil dan mudah dievakuasi. Selain itu, memastikan izin yang tepat di jalur alat dan pengaturan mesin dapat mencegah chip yang terakumulasi di sekitar alat.
Tindakan pencegahan keselamatan
Saat menerapkan strategi pemotongan ini, keselamatan harus selalu menjadi prioritas utama. Operator harus mengenakan Peralatan Pelindung Pribadi yang sesuai (APD), termasuk kacamata pengaman, sarung tangan, dan perlindungan pendengaran. Memastikan mesin dipertahankan dengan benar dan dikalibrasi juga penting untuk mencegah kecelakaan. Sebelum memulai operasi pemotongan apa pun, operator harus meninjau manual mesin secara menyeluruh dan mengikuti semua pedoman keselamatan.
Kontak untuk pengadaan
Jika Anda tertarik untuk meningkatkan operasi pemesinan Anda dengan kualitas tinggi2 seruling bola bit hidung, Saya mendorong Anda untuk menjangkau untuk membahas persyaratan spesifik Anda. Tim ahli kami siap membantu Anda dalam memilih alat yang tepat dan berbagi wawasan lebih lanjut tentang strategi pemotongan untuk mengoptimalkan proses produksi Anda.
Referensi
- Cox, John. "Teknik Milling Lanjutan." Jurnal Pemesinan, Vol. 12, Edisi 3, 2020.
- Smith, David. "Parameter Pemilihan Alat dan Pemotongan untuk Pemesinan CNC." Ulasan Manufaktur, Vol. 15, Edisi 1, 2019.
