Tingkat keausan tip end mill merupakan faktor penting dalam operasi pemesinan, yang secara langsung mempengaruhi umur pahat, presisi pemesinan, dan efisiensi produksi. Sebagai pemasok DLC Coated End Mills, saya telah menyaksikan secara langsung dampak transformatif pelapis Diamond-Like Carbon (DLC) terhadap tingkat keausan ujung end mill. Di blog ini, saya akan mempelajari ilmu di balik pelapisan DLC, mengeksplorasi pengaruhnya terhadap tingkat keausan, dan berbagi contoh nyata tentang bagaimana pelapisan tersebut meningkatkan kinerja pabrik akhir.
Memahami Pelapis DLC
Karbon Seperti Berlian (DLC) adalah bentuk karbon amorf metastabil yang menunjukkan beberapa sifat unik berlian, seperti kekerasan tinggi, koefisien gesekan rendah, dan kelembaman kimia yang sangat baik. Pelapisan DLC biasanya diaplikasikan pada permukaan ujung end mill menggunakan teknik deposisi uap fisik (PVD) atau deposisi uap kimia (CVD). Ketebalan lapisan ini dapat berkisar dari beberapa nanometer hingga beberapa mikrometer, tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik.
Struktur pelapis DLC terdiri dari campuran ikatan karbon sp2 (grafit) dan sp3 (seperti berlian). Rasio ikatan sp2 dan sp3 menentukan sifat lapisan, dengan kandungan sp3 yang lebih tinggi menghasilkan lapisan yang lebih keras dan mirip berlian. Pelapis DLC selanjutnya dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis, seperti DLC terhidrogenasi (aC:H) dan DLC non-hidrogenasi (ta-C), masing-masing memiliki karakteristik dan keunggulan kinerjanya sendiri.
Pengaruh Lapisan DLC terhadap Tingkat Keausan
Cara utama pelapis DLC mempengaruhi laju keausan ujung end mill adalah dengan mengurangi gesekan dan keausan antara pahat dan benda kerja. Koefisien gesekan yang rendah pada pelapis DLC membantu meminimalkan timbulnya panas dan mengurangi adhesi material benda kerja ke permukaan pahat, yang pada gilirannya mengurangi kemungkinan terbentuknya tepi dan keausan pahat.
Selain mengurangi gesekan, pelapis DLC juga memberikan permukaan yang keras dan tahan aus yang melindungi substrat di bawahnya dari abrasi, erosi, dan serangan bahan kimia. Kekerasan lapisan DLC yang tinggi memungkinkannya menahan tekanan dan tekanan tinggi yang dihadapi selama pemesinan, sementara kelembaman kimianya membuatnya tahan terhadap korosi dan oksidasi.
Faktor penting lainnya yang berkontribusi terhadap berkurangnya tingkat keausan tip end mill berlapis DLC adalah kemampuannya untuk meningkatkan permukaan akhir benda kerja yang dikerjakan. Permukaan pelapis DLC yang halus dan seragam membantu mengurangi pembentukan cacat dan kekasaran permukaan, sehingga menghasilkan kualitas akhir yang lebih baik dan akurasi dimensi yang lebih baik.
Contoh Dunia Nyata
Untuk mengilustrasikan dampak pelapisan DLC pada tingkat keausan tip end mill, mari kita pertimbangkan beberapa contoh nyata. Dalam aplikasi pemesinan baru-baru ini yang melibatkan penggilingan paduan aluminium, pelanggan melaporkan peningkatan yang signifikan dalam masa pakai alat setelah beralih dari pabrik akhir yang tidak dilapisi ke pabrik akhir yang dilapisi DLC. Pabrik akhir yang dilapisi DLC menunjukkan tingkat keausan hingga 50% lebih rendah dibandingkan pabrik akhir yang tidak dilapisi, sehingga menghasilkan masa pakai perkakas yang lebih lama dan mengurangi biaya perkakas.
Dalam penerapan lainnya, produsen komponen ruang angkasa mengalami keausan perkakas yang berlebihan dan penyelesaian permukaan yang buruk saat mengerjakan paduan titanium. Dengan menggunakan end mill berlapis DLC, pabrikan mampu mengurangi tingkat keausan ujung end mill hingga 70% dan meningkatkan permukaan akhir komponen mesin. Hal ini tidak hanya menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam masa pakai alat tetapi juga meningkatkan kualitas dan kinerja komponen dirgantara secara keseluruhan.
Jenis Pabrik Akhir Berlapis DLC
Sebagai pemasok DLC Coated End Mills, kami menawarkan berbagai macam produk untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Beberapa produk populer kami meliputi1 Pabrik Akhir Pengolahan Aluminium Seruling, ituPabrik Akhir Pengolahan Aluminium 3 Seruling, dan ituU Slot End Mill Tanpa Caoting Untuk Aluminium.
Pabrik Akhir Pemrosesan Aluminium 1 Flute dirancang khusus untuk pemesinan paduan aluminium berkecepatan tinggi. Desain seruling tunggalnya memungkinkan evakuasi chip yang efisien dan mengurangi gaya pemotongan, sedangkan lapisan DLC memberikan ketahanan aus dan penyelesaian permukaan yang sangat baik.
Pabrik Akhir Pemrosesan Aluminium 3 Seruling ideal untuk pemesinan paduan aluminium untuk keperluan umum. Desain tiga serulingnya memberikan keseimbangan yang baik antara efisiensi pemotongan dan penyelesaian permukaan, sementara lapisan DLC meningkatkan ketahanan aus dan kinerja alat.
End Mill Slot U Tanpa Caoting Untuk Aluminium adalah alat serbaguna yang dapat digunakan untuk berbagai operasi pemesinan, termasuk pembuatan slot, pembuatan profil, dan pembuatan kontur. Desain berbentuk U memungkinkan evakuasi chip yang efisien dan mengurangi gaya pemotongan, sedangkan lapisan DLC memberikan ketahanan aus dan penyelesaian permukaan yang sangat baik.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pengaruh pelapisan DLC terhadap tingkat keausan tip end mill sangat signifikan dan luas jangkauannya. Dengan mengurangi gesekan, menghasilkan permukaan yang keras dan tahan aus, serta menyempurnakan permukaan akhir benda kerja yang dikerjakan, pelapis DLC dapat membantu memperpanjang umur pahat, meningkatkan efisiensi pemesinan, dan mengurangi biaya perkakas. Sebagai pemasok DLC Coated End Mills, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi yang menawarkan kinerja dan nilai unggul kepada pelanggan kami. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pabrik akhir berlapis DLC kami atau ingin mendiskusikan persyaratan pemesinan spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan permesinan Anda.
Referensi
- Erdemir, A., & Donnet, C. (2006). Tribologi film karbon mirip berlian: kemajuan terkini dan prospek masa depan. Teknologi Permukaan dan Pelapisan, 201(4-7), 2610-2621.
- Holmberg, K., & Matthews, A. (2009). Tribologi pelapis: sifat, mekanisme, teknik, dan aplikasi. John Wiley & Putra.
- Kato, K., & Miyoshi, K. (1998). Sifat tribologi film karbon mirip berlian. Pakai, 221(1), 1-10.
