Desain flute merupakan aspek penting pada square end mill, yang secara signifikan mempengaruhi kinerjanya dalam berbagai operasi pemesinan. Sebagai pemasok terkemuka pabrik ujung persegi, kami memahami pentingnya flute yang dirancang dengan baik dan bagaimana hal itu dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas proses pemesinan.
Dasar-dasar Desain Flute di Square End Mills
Pabrik ujung persegi adalah jenis pemotong penggilingan dengan ujung datar, biasanya digunakan untuk permukaan, slotting, pembuatan profil, dan tugas pemesinan lainnya. Seruling adalah alur spiral yang dipotong pada badan penggilingan akhir. Seruling ini memiliki beberapa fungsi penting, termasuk evakuasi chip, pembentukan cutting edge, dan aliran cairan pendingin.
Jumlah seruling pada pabrik ujung persegi adalah salah satu fitur desain paling mendasar. Jumlah flute yang lebih banyak umumnya memungkinkan laju pemakanan yang lebih tinggi karena terdapat lebih banyak cutting edge yang menempel pada benda kerja pada waktu tertentu. Misalnya,Pabrik Ujung Datar 65HRC 4 Serulingmenawarkan keseimbangan yang baik antara kapasitas penanganan chip dan kecepatan potong. Dengan empat seruling, alat ini dapat menghilangkan material dengan relatif cepat sekaligus menjaga ruang yang cukup bagi serpihan untuk keluar.
Di sisi lain, pabrik akhir dengan seruling lebih sedikit, seperti2 Seruling Pabrik Ujung Datar, sering kali lebih disukai saat mengerjakan material lunak atau saat menangani potongan dalam. Ruang seruling yang lebih besar di pabrik ujung dua seruling menghasilkan evakuasi chip yang lebih baik, sehingga mengurangi risiko kemacetan chip dan kerusakan alat. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang menghasilkan chip panjang, karena chip tersebut harus dikeluarkan dari area pemotongan secara efisien.
Sudut Helix dan Desain Seruling
Sudut heliks seruling juga memainkan peran penting dalam kinerja pabrik ujung persegi. Sudut heliks adalah sudut antara jalur spiral seruling dan sumbu end mill. Sudut heliks yang lebih tinggi biasanya menghasilkan tindakan pemotongan yang lebih halus, karena memungkinkan chip lebih mudah diangkut ke atas seruling dan keluar dari zona pemotongan.
Secara umum, sudut heliks yang tinggi (misalnya 45 derajat atau lebih) cocok untuk pemesinan material yang cenderung menghasilkan serpihan yang panjang dan berserabut, seperti aluminium dan beberapa plastik. Peningkatan sudut rake yang dihasilkan oleh heliks tinggi membantu menggeser material dengan lebih efektif, mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan penyelesaian permukaan. Namun, pabrik akhir heliks tinggi mungkin memiliki kekuatan radial yang lebih rendah dibandingkan dengan pabrik dengan sudut heliks lebih rendah, sehingga dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi yang menghadapi gaya radial tinggi.
Sebaliknya, sudut heliks yang lebih rendah (misalnya 30 derajat) sering digunakan untuk pemesinan material yang lebih keras seperti baja. Heliks yang lebih rendah memberikan kekuatan tepi yang lebih besar, menjadikan end mill lebih tahan terhadap chipping dan keausan. Hal ini juga memungkinkan kontrol gaya pemotongan yang lebih baik, yang sangat penting ketika bekerja dengan material keras.
Evakuasi Chip dan Desain Seruling
Salah satu fungsi utama seruling adalah untuk mengevakuasi serpihan dari area pemotongan. Evakuasi chip yang tepat sangat penting untuk mencegah pemotongan ulang chip, yang dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk, peningkatan keausan pahat, dan bahkan kerusakan pahat.
Bentuk dan ukuran seruling dirancang untuk mengoptimalkan evakuasi chip. Seruling yang dirancang dengan baik harus memiliki ruang yang cukup untuk menampung chip tanpa terlalu penuh. Selain itu, permukaan seruling harus halus untuk meminimalkan gesekan dan memungkinkan serpihan mengalir dengan bebas.
Misalnya, beberapa desain seruling tingkat lanjut menggabungkan heliks variabel dan nada variabel. Heliks variabel berarti sudut heliks berubah sepanjang end mill, sedangkan pitch variabel mengacu pada variasi jarak antara seruling yang berdekatan. Desain ini dapat mengganggu pembentukan chip yang seragam, mencegahnya berkumpul dan meningkatkan evakuasi chip.
Performa Pemotongan dan Desain Seruling
Desain seruling secara langsung mempengaruhi kinerja pemotongan pabrik ujung persegi. Jumlah seruling, sudut heliks, dan sifat evakuasi chip semuanya berkontribusi terhadap efisiensi pemotongan secara keseluruhan.
Dalam aplikasi pemesinan kecepatan tinggi, pabrik akhir dengan jumlah seruling yang banyak dan sudut heliks yang tinggi sering kali lebih disukai. Desain ini memungkinkan laju pemakanan yang tinggi dan pemotongan yang mulus, mengurangi waktu siklus dan meningkatkan produktivitas. Namun, penting untuk menyesuaikan desain end - mill dengan kondisi pemesinan tertentu, termasuk material yang sedang dikerjakan, kedalaman pemotongan, dan daya spindel yang tersedia.
Saat mengerjakan material yang sulit dipotong, seperti titanium atau paduan berbahan dasar nikel, mungkin diperlukan desain seruling khusus. Bahan-bahan ini menghasilkan gaya pemotongan yang tinggi dan menghasilkan serpihan yang sulit dipatahkan dan dievakuasi. Pabrik akhir dengan ruang seruling yang besar, sudut heliks rendah, dan ujung tombak yang kuat sering kali digunakan untuk menangani material yang menantang ini.
Desain Seruling Khusus untuk Aplikasi Tertentu
Selain desain seruling standar, ada juga desain seruling khusus untuk aplikasi spesifik. Misalnya,Set Bit Kusen Pintu Ogeedirancang dengan geometri seruling unik untuk menciptakan profil rumit yang diperlukan untuk kusen pintu ogee. Mata bor ini sering kali memiliki kombinasi bentuk seruling dan ujung tombak yang berbeda untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan.
Contoh lainnya adalah desain seruling untuk operasi finishing. Pabrik akhir penyelesaian biasanya memiliki sejumlah besar seruling dengan nada yang sangat halus, yang memungkinkan penyelesaian permukaan yang halus dan pemesinan yang presisi. Pabrik akhir ini sering digunakan pada tahap akhir proses pemesinan untuk mencapai kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang diperlukan.
Kesimpulan
Sebagai pemasok pabrik ujung persegi, kami menyadari bahwa desain seruling merupakan faktor penting dalam kinerja produk kami. Dengan memahami berbagai aspek desain flute, termasuk jumlah flute, sudut heliks, properti evakuasi chip, dan desain khusus untuk aplikasi spesifik, kami dapat menyediakan end mill yang tepat bagi pelanggan kami untuk kebutuhan pemesinan mereka.
Baik Anda mengerjakan material lunak seperti kayu atau plastik, atau material keras seperti baja atau titanium, kami memiliki beragam end mill persegi dengan desain seruling berbeda untuk memenuhi kebutuhan Anda. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk kami atau memiliki tantangan pemesinan khusus yang perlu Anda atasi, kami mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail. Tim ahli kami selalu siap membantu Anda memilih end mill yang paling sesuai untuk aplikasi Anda dan memberi Anda saran profesional mengenai proses pemesinan. Mari bekerja sama untuk mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan Anda.
Referensi
- Groover, MP (2010). Dasar-dasar Manufaktur Modern: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Aula Pearson Prentice.
