Kecepatan pemotongan adalah parameter penting dalam operasi pemesinan, terutama saat menggunakan pabrik akhir kompresi. Sebagai pemasok pabrik akhir kompresi berkualitas tinggi, saya telah menyaksikan secara langsung dampak mendalam yang dapat dimiliki oleh kecepatan pemotongan pada kehidupan alat. Di blog ini, kami akan menyelidiki hubungan antara kecepatan pemotongan dan kehidupan alat pabrik akhir kompresi.
Memahami Kompresi Akhir Pabrik
Sebelum membahas efek dari kecepatan pemotongan, penting untuk memahami apa itu pabrik akhir kompresi. AKompresi akhir pabrikadalah alat pemotong khusus yang dirancang untuk operasi pemesinan. Ini fitur desain yang unik dengan kedua - pemotongan dan cutting seruling. Seruling -seruling atas - di bagian bawah alat membantu menarik chip ke atas, sementara seruling di bawah - di bagian atas mendorong chip ke bawah. Kombinasi ini mengurangi masalah evakuasi chip dan meminimalkan air mata - keluar baik di permukaan atas dan bawah dari benda kerja, menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana permukaan selesai sangat penting, seperti dalam pengerjaan kayu dan pemesinan material komposit.
Dasar -dasar kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan, sering dilambangkan sebagai V, didefinisikan sebagai kecepatan di mana ujung tombak alat melewati benda kerja. Ini biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/menit). Kecepatan pemotongan ditentukan oleh kecepatan rotasi spindel (rpm) dan diameter alat pemotong. Rumus untuk menghitung kecepatan pemotongan adalah (V = \ pi dn/12) (dalam SFM, di mana D adalah diameter pahat dalam inci dan n adalah kecepatan spindel dalam rpm) atau (v = \ pi dn/1000) (dalam m/mnt, di mana d diameter pahat dalam milimeter dan n adalah kecepatan spindle dalam rpm dalam rpm).
Dampak kecepatan pemotongan rendah pada kehidupan pahat
Ketika kecepatan pemotongan terlalu rendah, beberapa efek negatif dapat terjadi yang mengurangi umur pahat dari pabrik akhir kompresi.
Formasi Tepi Terbangun - Atas
Pada kecepatan pemotongan rendah, panas yang dihasilkan di ujung tombak tidak cukup untuk menjaga keripik mengalir dengan lancar. Ini dapat mengarah pada pembentukan tepi yang dibangun - atas (BUE). Bue adalah massa bahan benda kerja yang melekat pada ujung tombak alat. Saat BUE tumbuh, ia mengubah geometri dari ujung tombak, menyebabkan gaya pemotongan yang tidak merata dan peningkatan keausan pada alat. Akhirnya, BUE dapat putus, mengambilnya dengan potongan -potongan kecil dari bahan pahat, yang mempercepat keausan pahat dan mengurangi kehidupannya.
Peningkatan gesekan
Kecepatan pemotongan rendah juga menghasilkan peningkatan gesekan antara alat dan benda kerja. Tepi canggih harus bekerja lebih keras untuk menghilangkan material, dan kekuatan ekstra ini menghasilkan lebih banyak panas melalui gesekan. Panas yang berlebihan dapat menyebabkan bahan pahat melunak, membuatnya lebih rentan terhadap keausan dan deformasi. Selain itu, peningkatan gesekan dapat menyebabkan fenomena yang disebut "menggosok" daripada "pemotongan," yang semakin merusak permukaan pahat dan mengurangi efektivitasnya.
Dampak kecepatan pemotongan tinggi pada kehidupan pahat
Di sisi lain, menggunakan kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi juga dapat merugikan masa pakai alat akhir kompresi.
Generasi panas yang berlebihan
Salah satu masalah utama dengan kecepatan pemotongan tinggi adalah generasi panas yang berlebihan. Ketika kecepatan pemotongan meningkat, jumlah panas yang dihasilkan di ujung tombak naik secara eksponensial. Suhu tinggi dapat menyebabkan kerusakan termal pada bahan pahat. Untuk pabrik ujung kompresi yang berujung karbida, yang biasanya digunakan karena ketahanannya yang tinggi dan ketahanan aus, panas yang berlebihan dapat menyebabkan pertumbuhan biji -bijian karbida, kehilangan kekerasan, dan bahkan keretakan termal. Setelah bahan pahat kehilangan kekerasannya, ia lelah dengan cepat, dan ujung tombak menjadi kusam, mengurangi kualitas potongan dan umur alat.
Tingkat keausan pahat yang meningkat
Kecepatan pemotongan tinggi juga meningkatkan laju keausan mekanis pada alat. Cutting Edge mengalami abrasi yang lebih cepat karena bersentuhan dengan bahan benda kerja dengan kecepatan yang lebih cepat. Dampak tinggi - kecepatan chip pada alat dapat menyebabkan chipping dan pengelupasan ujung tombak. Selain itu, peningkatan kekuatan pemotongan yang terkait dengan kecepatan pemotongan tinggi dapat menyebabkan kerusakan pahat, terutama jika alat tersebut tidak didukung dengan benar atau jika bahan benda kerja sangat keras atau abrasif.
Kecepatan pemotongan optimal untuk pabrik akhir kompresi
Untuk memaksimalkan masa pakai pabrik penggilingan akhir kompresi, sangat penting untuk menemukan kecepatan pemotongan yang optimal. Kecepatan pemotongan yang optimal tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan benda kerja, bahan pahat, kedalaman pemotongan, dan laju umpan.
Bahan benda kerja
Bahan benda kerja yang berbeda membutuhkan kecepatan pemotongan yang berbeda. Misalnya, ketika mesin lunak pemesinan seperti pinus atau cedar, kecepatan pemotongan yang relatif lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan kayu keras seperti kayu ek atau maple. Kayu lunak kurang padat dan menawarkan lebih sedikit ketahanan terhadap pemotongan, sehingga alat dapat menghilangkan bahan lebih efisien pada kecepatan yang lebih tinggi tanpa keausan yang berlebihan. Sebaliknya, kayu keras lebih padat dan membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah untuk menghindari alat yang terlalu panas dan menyebabkan keausan yang berlebihan.
Bahan pahat
Bahan pabrik akhir kompresi juga memainkan peran penting dalam menentukan kecepatan pemotongan yang optimal. Alat carbide - tip umumnya dapat menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi daripada alat baja kecepatan tinggi (HSS). Carbide memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan ketahanan panas yang lebih baik, memungkinkannya mempertahankan kekerasan dan pemotongan kinerja pada suhu tinggi. Oleh karena itu, saat menggunakan pabrik ujung kompresi karbida, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat dipilih dibandingkan dengan alat HSS.
Kedalaman pemotongan dan laju umpan
Kedalaman pemotongan dan laju umpan juga saling terkait dengan kecepatan pemotongan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dan laju umpan yang lebih tinggi umumnya membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah untuk mempertahankan proses pemotongan yang stabil dan mencegah keausan pahat yang berlebihan. Sebaliknya, kedalaman pemotongan yang lebih kecil dan laju umpan yang lebih rendah memungkinkan kecepatan pemotongan yang sedikit lebih tinggi.
Studi Kasus
Mari kita lihat beberapa studi kasus dunia nyata untuk menggambarkan efek dari kecepatan pemotongan pada kehidupan alat pabrik akhir kompresi.
Kasus 1: Aplikasi Woodworking
Toko kayu menggunakan pabrik akhir kompresi untuk mesin oak panel. Awalnya, mereka mengatur kecepatan pemotongan terlalu rendah. Mereka memperhatikan bahwa alat itu dengan cepat menjadi membosankan, dan permukaan panelnya buruk. Setelah menganalisis situasi, mereka meningkatkan kecepatan pemotongan ke tingkat yang disarankan untuk Oak. Akibatnya, kehidupan pahat meningkat hampir 30%, dan permukaan akhir panel meningkat secara signifikan.
Kasus 2: Pemesinan Bahan Komposit
Dalam aplikasi pemesinan material komposit, produsen menggunakan pabrik akhir kompresi dengan kecepatan pemotongan yang sangat tinggi. Alat itu sering pecah, dan kualitas pemotongan tidak konsisten. Dengan mengurangi kecepatan pemotongan ke tingkat yang lebih tepat berdasarkan sifat bahan komposit, masa pakai pahat meningkat lebih dari 50%, dan kualitas bagian mesin meningkat.
Faktor -faktor lain yang mempengaruhi masa pakai alat bersamaan dengan kecepatan pemotongan
Penting untuk dicatat bahwa kecepatan pemotongan tidak bertindak sendiri dalam menentukan kehidupan alat pabrik akhir kompresi. Faktor -faktor lain seperti geometri pahat, penggunaan pendingin, dan sifat material benda kerja juga berinteraksi dengan kecepatan pemotongan.
Geometri alat
Geometri pabrik ujung kompresi, termasuk jumlah seruling, sudut helix, dan sudut rake, dapat mempengaruhi bagaimana alat berkinerja pada kecepatan pemotongan yang berbeda. Misalnya, alat dengan sudut helix yang lebih tinggi dapat memberikan evakuasi chip yang lebih baik pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat membantu mengurangi pembuatan panas dan keausan pahat.
Penggunaan pendingin
Menggunakan pendingin dapat secara signifikan meningkatkan kehidupan pahat ketika digunakan bersama dengan kecepatan pemotongan yang sesuai. Pendingin membantu menghilangkan panas, mengurangi gesekan, dan menyiram keripik. Namun, jenis pendingin dan metode aplikasi juga perlu dipertimbangkan. Misalnya, pendingin banjir mungkin lebih efektif untuk operasi pemesinan kecepatan tinggi, sementara cairan pendingin kabut mungkin cukup untuk aplikasi kecepatan lebih rendah.
Sifat material benda kerja
Kekerasan, ketangguhan, dan struktur biji -bijian dari bahan benda kerja dapat mempengaruhi kecepatan pemotongan yang optimal dan kehidupan pahat. Misalnya, bahan dengan kekerasan tinggi membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah untuk menghindari keausan pahat yang berlebihan, sementara bahan dengan struktur berserat mungkin memerlukan kecepatan pemotongan spesifik untuk mencegah robek dan meningkatkan permukaan.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, kecepatan pemotongan memiliki efek mendalam pada kehidupan pahat dari pabrik akhir kompresi. Baik kecepatan pemotongan rendah dan tinggi dapat menyebabkan berkurangnya umur pahat karena faktor -faktor seperti pembentukan tepi yang dibangun, pembentukan panas yang berlebihan, dan peningkatan laju keausan. Menemukan kecepatan pemotongan yang optimal berdasarkan bahan benda kerja, bahan pahat, kedalaman pemotongan, dan laju umpan sangat penting untuk memaksimalkan umur pahat dan mencapai pemotongan kualitas tinggi.
Jika Anda berada di pasar untuk pabrik akhir kompresi berkualitas tinggi atauPabrik ujung ukiran seruling lurusDanPabrik ujung ukiran seruling lurus, kami di sini untuk membantu. Tim ahli kami dapat memberi Anda alat dan saran yang tepat tentang parameter pemotongan optimal untuk aplikasi spesifik Anda. Hubungi kami untuk memulai diskusi pengadaan dan membawa operasi pemesinan Anda ke tingkat berikutnya.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Desain produk untuk pembuatan dan perakitan. CRC Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan praktik pemotongan logam. CRC Press.
