Sudut helix adalah parameter penting dalam desain bit seruling spiral, memberikan pengaruh mendalam pada kinerja mereka di berbagai aplikasi. Sebagai pemasok bit seruling spiral yang berpengalaman, saya telah menyaksikan secara langsung betapa sudutnya helix yang berbeda dapat mengubah fungsionalitas dan efisiensi alat pemotong ini. Di blog ini, saya akan mempelajari efek sudut helix pada bit seruling spiral, mengeksplorasi implikasinya untuk evakuasi chip, kekuatan pemotongan, permukaan akhir, dan banyak lagi.
Evakuasi chip
Salah satu fungsi utama sudut heliks dalam bit seruling spiral adalah untuk memfasilitasi evakuasi chip. Ketika sedikit memotong ke benda kerja, chip dihasilkan, dan jika tidak dihapus secara efisien, mereka dapat menyumbat seruling, yang mengarah ke kinerja pemotongan yang buruk, peningkatan keausan pahat, dan bahkan kerusakan. Sudut helix yang lebih tinggi mempromosikan evakuasi chip yang lebih baik dengan memberikan jalur yang lebih langsung bagi chip untuk keluar dari zona pemotongan.
Bayangkan aSatu bit seruling spiraldengan sudut helix rendah. Saat memotong, chip mungkin memiliki kecenderungan untuk terjebak dalam seruling, menyebabkan bit terlalu panas dan mengurangi efisiensi pemotongannya. Di sisi lain, sedikit dengan sudut helix tinggi, katakanlah 45 derajat atau lebih, memungkinkan chip untuk dikeluarkan dengan cepat dan lancar dari seruling, menjaga tepi mutakhir tetap bersih dan mengurangi risiko pengecualian chip. Ini sangat penting ketika bahan pemesinan yang menghasilkan chip panjang dan berserat, seperti aluminium atau beberapa plastik.
Cutting Forces
Sudut helix juga memiliki dampak yang signifikan pada gaya pemotongan yang diberikan selama pemesinan. Sudut helix yang lebih tinggi umumnya menghasilkan kekuatan pemotongan yang lebih rendah karena memungkinkan cutting edge untuk melibatkan benda kerja lebih bertahap. Ketika ujung tombak memasuki material pada sudut yang lebih akut, ia mengalami lebih sedikit resistensi, mengurangi kekuatan keseluruhan yang diperlukan untuk membuat pemotongan.
Pengurangan pasukan pemotongan ini memiliki beberapa manfaat. Pertama, itu dapat memperpanjang masa pakai bit seruling spiral. Kekuatan pemotongan yang lebih rendah berarti lebih sedikit tekanan pada ujung tombak, mengurangi kemungkinan chipping atau kerusakan. Kedua, dapat meningkatkan keakuratan proses pemesinan. Dengan lebih sedikit kekuatan yang bekerja pada bit, ada lebih sedikit defleksi, menghasilkan pemotongan yang lebih tepat dan akurasi dimensi yang lebih baik.
Misalnya, dalam operasi pemesinan berkecepatan tinggi, di mana meminimalkan kekuatan pemotongan sangat penting,2 seruling bola bit hidungdengan sudut helix yang tinggi sering lebih disukai. Bit -bit ini dapat memotong material lebih lancar, memungkinkan laju umpan yang lebih cepat dan produktivitas yang lebih tinggi tanpa mengorbankan kualitas.
Permukaan akhir
Surface finish dari bagian mesin adalah area lain di mana sudut helix berperan. Sudut helix yang lebih tinggi dapat menghasilkan permukaan yang lebih baik karena mengurangi jumlah getaran dan obrolan selama pemotongan. Getaran dan obrolan dapat menyebabkan pemotongan yang tidak merata dan meninggalkan bekas di permukaan benda kerja, yang mengarah ke permukaan yang buruk.
Ketika seruling spiral bit dengan sudut helix tinggi memotong bahan, itu menciptakan aksi pemotongan yang lebih halus, meminimalkan kemungkinan getaran. Ini menghasilkan permukaan yang lebih konsisten, yang sangat penting dalam aplikasi di mana estetika atau presisi sangat penting, seperti dalam produksi cetakan atau produk konsumen kelas atas.
Namun, penting untuk dicatat bahwa sudut helix optimal untuk lapisan permukaan dapat bervariasi tergantung pada bahan yang sedang dikerjakan dan kondisi pemesinan spesifik. Misalnya, dalam beberapa kasus, sudut helix yang lebih rendah mungkin lebih cocok untuk mencapai permukaan halus pada bahan tertentu.
Kompatibilitas material
Bahan yang berbeda membutuhkan sudut heliks yang berbeda untuk kinerja yang optimal. Untuk bahan yang lembut dan bergetah, seperti plastik atau beberapa logam non-ferrous, sudut helix tinggi umumnya direkomendasikan. Sudut helix yang tinggi membantu memecah keripik dan mengevakuasi dengan cepat, mencegah mereka menempel ke ujung tombak.
Di sisi lain, untuk bahan yang lebih keras, seperti baja atau besi cor, sudut helix yang lebih rendah mungkin lebih tepat. Sudut helix yang lebih rendah memberikan lebih banyak kekuatan dan kekakuan pada ujung tombak, memungkinkannya untuk menahan gaya pemotongan yang lebih tinggi yang dihasilkan saat memesahkan bahan -bahan ini.
Misalnya,2 seruling bit datarDengan sudut helix yang lebih rendah sering digunakan untuk baja pemesinan karena mereka dapat menangani kondisi pemotongan yang keras dengan lebih baik. Sebaliknya, untuk pemesinan aluminium, bit dengan sudut helix yang tinggi lebih disukai untuk memastikan evakuasi chip yang efisien dan mencegah pengelasan chip.
Pertimbangan untuk aplikasi yang berbeda
Pilihan sudut helix juga tergantung pada aplikasi spesifik bit seruling spiral. Secara umum, untuk pemesinan tujuan umum, sudut heliks dalam kisaran 30 hingga 40 derajat adalah kompromi yang baik. Sudut ini memberikan keseimbangan antara evakuasi chip, gaya pemotongan, dan permukaan akhir.
Dalam aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi, di mana kecepatan dan produktivitas adalah yang terpenting, sudut helix yang lebih tinggi 45 derajat atau lebih mungkin lebih disukai. Ini memungkinkan laju umpan yang lebih cepat dan evakuasi chip yang lebih baik, memungkinkan bit untuk memotong material lebih cepat.
Untuk operasi pemesinan presisi, di mana akurasi dan lapisan permukaan sangat penting, sudut helix yang lebih rendah dapat digunakan untuk meminimalkan getaran dan mencapai lapisan permukaan yang lebih halus. Selain itu, dalam aplikasi pengeboran lubang dalam, sudut helix yang tinggi sering diperlukan untuk memastikan evakuasi chip yang efisien dari seruling yang dalam.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, sudut heliks adalah faktor penting yang secara signifikan mempengaruhi kinerja bit seruling spiral. Ini mempengaruhi evakuasi chip, gaya pemotongan, lapisan akhir, dan kompatibilitas material, membuatnya penting untuk memilih sudut helix yang tepat untuk setiap aplikasi spesifik.
Sebagai pemasok bit flute spiral, saya memahami pentingnya menyediakan alat berkualitas tinggi yang memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Apakah Anda sedang mencariSatu bit seruling spiral,2 seruling bola bit hidung, atau2 seruling bit datar, kami memiliki berbagai pilihan yang tersedia dengan sudut heliks yang berbeda sesuai dengan kebutuhan Anda.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang bit flute spiral kami atau membutuhkan bantuan memilih alat yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim ahli kami selalu siap membantu Anda dalam membuat pilihan terbaik untuk kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar -dasar pemesinan dan peralatan mesin. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Dasar -dasar manufaktur modern: bahan, proses, dan sistem. Wiley.
