Dalam ranah pemesinan, memahami kekuatan pemotongan 3 seruling gilingan end roughing sangat penting untuk mengoptimalkan proses penggilingan, memastikan presisi, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Sebagai pemasok tepercaya3 seruling pabrik ujung kasar, Saya di sini untuk mempelajari seluk -beluk kekuatan pemotongan yang terkait dengan pabrik akhir ini dan menjelaskan signifikansinya dalam industri pemesinan.
Apa itu Cutting Force?
Gaya pemotongan mengacu pada gaya yang diberikan oleh alat pemotong pada benda kerja selama proses pemesinan. Dalam kasus 3 seruling gilingan ujung kasar, gaya ini dihasilkan sebagai seruling pabrik akhir terlibat dengan material, menghilangkan keripik dan membentuk benda kerja. Gaya pemotongan dapat dibagi menjadi tiga komponen utama: gaya tangensial, gaya radial, dan gaya aksial.
Gaya tangensial, juga dikenal sebagai gaya pemotongan ke arah kecepatan pemotongan, bertanggung jawab atas penghapusan material yang sebenarnya dari benda kerja. Ini adalah kekuatan yang mendorong chip menjauh dari ujung tombak dan menentukan daya yang diperlukan untuk operasi pemesinan. Kekuatan radial bertindak tegak lurus terhadap kecepatan pemotongan dan bertanggung jawab atas defleksi pabrik akhir dan benda kerja. Kekuatan radial yang berlebihan dapat menyebabkan lapisan permukaan yang buruk, ketidakakuratan dimensi, dan bahkan kerusakan pahat. Gaya aksial bertindak sejajar dengan sumbu pabrik akhir dan terutama dipengaruhi oleh laju umpan dan kedalaman pemotongan.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kekuatan pemotongan 3 seruling gilingan ujung kasar
Beberapa faktor dapat mempengaruhi kekuatan pemotongan 3 seruling gilingan end roughing. Faktor -faktor ini termasuk sifat material dari benda kerja, parameter pemotongan, geometri pabrik akhir, dan kondisi pemotongan.
Sifat material dari benda kerja
Sifat material benda kerja, seperti kekerasan, kekuatan, dan keuletan, memiliki dampak yang signifikan pada gaya pemotongan. Bahan yang lebih keras umumnya membutuhkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi untuk menghilangkan material, sedangkan bahan yang lebih lembut membutuhkan lebih sedikit kekuatan. Misalnya, pemesinan paduan baja berkekuatan tinggi biasanya akan menghasilkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pemesinan aluminium.
Parameter pemotongan
Parameter pemotongan, termasuk kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, memainkan peran penting dalam menentukan gaya pemotongan. Meningkatkan kecepatan pemotongan umumnya mengurangi gaya pemotongan, karena chip dihilangkan lebih cepat dan dengan lebih sedikit resistensi. Namun, kecepatan pemotongan yang berlebihan dapat menyebabkan keausan pahat dan mengurangi masa pakai pahat. Laju umpan, yang merupakan jarak yang ditimbulkan oleh penggilingan akhir per revolusi, juga mempengaruhi kekuatan pemotongan. Laju umpan yang lebih tinggi menghasilkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi, karena lebih banyak material dihilangkan per satuan waktu. Kedalaman potongan, yang merupakan ketebalan lapisan bahan yang dihilangkan dalam satu pass, juga mempengaruhi gaya pemotongan. Meningkatkan kedalaman pemotongan umumnya meningkatkan gaya pemotongan, karena lebih banyak material dihilangkan di setiap umpan.
Geometri pabrik akhir
Geometri dari 3 seruling pabrik ujung kasar, termasuk jumlah seruling, sudut helix, sudut rake, dan sudut relief, juga dapat mempengaruhi gaya pemotongan. Jumlah seruling menentukan jumlah bahan yang dapat dihapus per revolusi dan beban chip per seruling. 3 seruling pabrik ujung kasar dirancang untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat, yang menghasilkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pabrik akhir dengan seruling yang lebih sedikit. Sudut helix, yang merupakan sudut antara seruling dan sumbu pabrik akhir, mempengaruhi evakuasi chip dan gaya pemotongan. Sudut helix yang lebih tinggi umumnya menghasilkan evakuasi chip yang lebih baik dan kekuatan pemotongan yang lebih rendah. Sudut rake, yang merupakan sudut antara wajah rake dan arah kecepatan pemotongan, mempengaruhi ketajaman ujung tombak dan gaya pemotongan. Sudut rake yang positif umumnya menghasilkan gaya pemotongan yang lebih rendah, karena chip lebih mudah dikeluarkan dari benda kerja. Sudut relief, yang merupakan sudut antara permukaan sisi dan permukaan benda kerja, mempengaruhi gesekan antara pabrik akhir dan benda kerja dan gaya pemotongan. Sudut relief yang lebih besar umumnya menghasilkan kekuatan pemotongan yang lebih rendah, karena ada lebih sedikit gesekan antara pabrik akhir dan benda kerja.
Kondisi pemotongan
Kondisi pemotongan, seperti penggunaan pendingin, jenis operasi pemesinan (misalnya, penggilingan atas atau penggilingan bawah), dan stabilitas sistem pemesinan, juga dapat mempengaruhi gaya pemotongan. Penggunaan pendingin dapat mengurangi gaya pemotongan dengan mendinginkan ujung tombak, mengurangi gesekan, dan meningkatkan evakuasi chip. Up Milling, di mana alat pemotong berputar terhadap arah pakan, umumnya menghasilkan gaya pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan penggilingan turun, di mana alat pemotong berputar ke arah yang sama dengan pakan. Stabilitas sistem pemesinan, termasuk kekakuan alat mesin, penjepitan benda kerja, dan penyelarasan alat pemotong, juga mempengaruhi gaya pemotongan. Sistem pemesinan yang stabil dapat mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan kualitas pemesinan.
Mengukur dan mengendalikan gaya pemotongan
Mengukur dan mengendalikan gaya pemotongan sangat penting untuk mengoptimalkan proses pemesinan dan memastikan kualitas bagian mesin. Ada beberapa metode yang tersedia untuk mengukur gaya pemotongan, termasuk dinamometer, pengukur regangan, dan sensor daya. Dynamometer adalah metode yang paling akurat untuk mengukur gaya pemotongan, karena mereka dapat secara langsung mengukur gaya yang bekerja pada alat pemotong. Pengukur regangan dapat digunakan untuk mengukur deformasi alat pemotong atau benda kerja, yang dapat dikorelasikan dengan gaya pemotongan. Sensor daya dapat digunakan untuk mengukur konsumsi daya alat mesin, yang juga dapat digunakan untuk memperkirakan gaya pemotongan.
Setelah gaya pemotongan diukur, dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter pemotongan, geometri pabrik akhir, atau kondisi pemotongan. Misalnya, jika gaya pemotongan terlalu tinggi, kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan, laju umpan dapat dikurangi, atau kedalaman pemotongan dapat dikurangi. Jika gaya pemotongan terlalu rendah, kecepatan pemotongan dapat dikurangi, laju umpan dapat ditingkatkan, atau kedalaman pemotongan dapat ditingkatkan.
Pentingnya Memahami Kekuatan Pemotongan untuk Pemasok 3 Seruling Roughing End Mill
Sebagai pemasok3 seruling pabrik ujung kasar, Memahami kekuatan pemotongan sangat penting untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan layanan terbaik. Dengan memahami faktor -faktor yang mempengaruhi gaya pemotongan, kami dapat merancang dan memproduksi pabrik akhir yang dioptimalkan untuk aplikasi pemesinan tertentu. Kami juga dapat memberikan pelanggan kami dukungan teknis dan saran tentang cara memilih parameter pemotongan yang tepat dan kondisi pemotongan untuk meminimalkan kekuatan pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemesinan.
Selain itu, memahami kekuatan pemotongan dapat membantu kami mengidentifikasi potensi masalah dan masalah dalam proses pemesinan dan memberikan solusi kepada pelanggan kami. Misalnya, jika pelanggan mengalami kekuatan pemotongan tinggi atau permukaan yang buruk, kita dapat menganalisis parameter pemotongan, geometri pabrik akhir, dan kondisi pemotongan untuk menentukan akar penyebab masalah dan merekomendasikan solusi yang sesuai.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, gaya pemotongan 3 seruling gilingan ujung kasar adalah fenomena kompleks yang dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk sifat material dari benda kerja, parameter pemotongan, geometri pabrik akhir, dan kondisi pemotongan. Memahami kekuatan pemotongan sangat penting untuk mengoptimalkan proses pemesinan, memastikan kualitas bagian mesin, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Sebagai pemasok3 seruling pemotong penggilingan kasar, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan layanan terbaik dengan memahami kekuatan pemotongan dan dampaknya pada proses pemesinan.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang 3 seruling pabrik akhir yang kasar atau memiliki pertanyaan tentang pasukan pemotongan atau proses pemesinan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan dengan senang hati mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda dan memberi Anda solusi terbaik.
Referensi
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan praktik pemotongan logam. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Mekanika pemesinan: Pendekatan analitik untuk menilai kemampuan mesin. Ellis Horwood.
