End mill radius sudut adalah alat pemotong penting yang banyak digunakan dalam industri permesinan untuk berbagai aplikasi, seperti milling, pembuatan profil, dan pembuatan kontur. Sebagai pemasok terkemuka end mill radius sudut, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya memahami mekanisme keausan alat-alat ini. Dalam postingan blog ini, saya akan mempelajari berbagai jenis mekanisme keausan yang memengaruhi end mill radius sudut, penyebabnya, dan cara memitigasinya untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang.
Keausan Abrasif
Keausan abrasif adalah salah satu mekanisme keausan paling umum pada end mill radius sudut. Hal ini terjadi ketika partikel keras dari material benda kerja bergesekan dengan tepi tajam pahat, sehingga menyebabkan keausan secara bertahap. Jenis keausan ini biasanya ditandai dengan terbentuknya lekukan kecil dan goresan pada ujung tombak, yang dapat menyebabkan penurunan kinerja pemotongan dan peningkatan gaya pemotongan.
Penyebab utama keausan abrasif adalah adanya partikel keras pada material benda kerja, seperti karbida, oksida, dan nitrida. Partikel-partikel ini dapat terjadi secara alami di dalam bahan atau dimasukkan selama proses pembuatan. Selain itu, kecepatan pemotongan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan juga dapat mempengaruhi tingkat keausan abrasif. Kecepatan potong dan laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan gesekan antara pahat dan benda kerja, sehingga menyebabkan keausan abrasif yang lebih besar.
Untuk mengurangi keausan abrasif, penting untuk memilih end mill radius sudut dengan material pemotongan berkualitas tinggi yang tahan terhadap abrasi. Karbida adalah pilihan populer untuk pabrik akhir radius sudut karena kekerasannya yang tinggi dan ketahanan aus. Selain itu, penggunaan cairan pendingin atau pelumas selama proses pemesinan dapat membantu mengurangi gesekan dan panas, yang juga dapat membantu meminimalkan keausan abrasif.
Keausan Perekat
Keausan perekat, juga dikenal sebagai galling atau pengelasan, terjadi ketika material benda kerja menempel pada ujung tombak pahat selama proses pemesinan. Hal ini dapat terjadi bila suhu pemotongan cukup tinggi sehingga menyebabkan material benda kerja melunak dan menempel pada pahat. Keausan perekat biasanya ditandai dengan terbentuknya built-up edge (BUE) pada cutting edge, yang dapat menyebabkan pahat menjadi kusam dan mengurangi kinerja pemotongannya.
Penyebab utama keausan perekat adalah suhu dan tekanan pemotongan yang tinggi pada antarmuka alat-chip. Suhu pemotongan yang melebihi titik leleh material benda kerja dapat menyebabkan material menempel pada pahat. Selain itu, afinitas kimia antara alat dan bahan benda kerja juga dapat mempengaruhi tingkat keausan perekat. Beberapa bahan, seperti aluminium dan titanium, lebih rentan terhadap keausan perekat dibandingkan bahan lainnya.
Untuk mengurangi keausan perekat, penting untuk memilih end mill radius sudut dengan lapisan yang dapat mengurangi gesekan dan adhesi antara pahat dan benda kerja. Titanium nitrida (TiN), titanium karbonitrida (TiCN), dan aluminium titanium nitrida (AlTiN) adalah pelapis populer untuk pabrik akhir radius sudut karena koefisien gesekannya yang rendah dan ketahanan aus yang tinggi. Selain itu, penggunaan cairan pendingin atau pelumas selama proses pemesinan dapat membantu mengurangi suhu dan tekanan pemotongan, yang juga dapat membantu meminimalkan keausan perekat.
Keausan Difusi
Keausan difusi terjadi ketika atom dari pahat dan material benda kerja berdifusi melintasi antarmuka pahat-chip pada suhu tinggi. Hal ini dapat menyebabkan material perkakas secara bertahap kehilangan kekerasan dan kekuatannya, yang menyebabkan penurunan kinerja pemotongan dan peningkatan keausan. Keausan difusi biasanya ditandai dengan terbentuknya lapisan difusi pada ujung tombak, yang dapat diamati di bawah mikroskop.
Penyebab utama keausan difusi adalah suhu pemotongan yang tinggi dan afinitas kimia antara pahat dan material benda kerja. Ketika suhu pemotongan cukup tinggi, atom dari pahat dan material benda kerja dapat berdifusi melintasi antarmuka, menyebabkan material pahat kehilangan sifat-sifatnya. Selain itu, kecepatan potong dan laju pengumpanan juga dapat mempengaruhi tingkat keausan difusi. Kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan suhu pemotongan, sehingga menyebabkan lebih banyak keausan difusi.
Untuk mengurangi keausan difusi, penting untuk memilih end mill radius sudut dengan bahan pemotongan tahan suhu tinggi dan lapisan yang dapat mengurangi laju difusi. Karbida adalah pilihan populer untuk pabrik akhir radius sudut karena titik lelehnya yang tinggi dan ketahanan terhadap difusi. Selain itu, penggunaan cairan pendingin atau pelumas selama proses pemesinan dapat membantu mengurangi suhu pemotongan, yang juga dapat membantu meminimalkan keausan difusi.
Keausan Kelelahan
Keausan akibat kelelahan terjadi ketika ujung tombak pahat mengalami pembebanan siklik berulang kali selama proses pemesinan. Hal ini dapat menyebabkan material perkakas mengalami keretakan dan patah, yang pada akhirnya dapat mengakibatkan kegagalan perkakas. Keausan akibat kelelahan biasanya ditandai dengan terbentuknya retakan kecil pada ujung tombak, yang dapat merambat dan menyebabkan pahat patah.
Penyebab utama keausan kelelahan adalah tingginya gaya pemotongan dan getaran yang dihasilkan selama proses pemesinan. Bila gaya potong melebihi kekuatan material pahat, maka dapat menyebabkan material retak. Selain itu, kecepatan pemotongan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan juga dapat mempengaruhi tingkat keausan kelelahan. Kecepatan pemotongan dan laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan gaya pemotongan dan getaran, yang menyebabkan lebih banyak keausan akibat kelelahan.
Untuk mengurangi keausan akibat kelelahan, penting untuk memilih end mill radius sudut dengan material pemotongan berkekuatan tinggi dan geometri yang dapat mengurangi gaya pemotongan dan getaran. Selain itu, penggunaan dudukan perkakas yang dapat memberikan redaman dan stabilitas yang baik juga dapat membantu mengurangi keausan akibat kelelahan pada perkakas.
Kesimpulan
Kesimpulannya, memahami mekanisme keausan end mill radius sudut sangat penting untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang. Keausan abrasif, keausan perekat, keausan difusi, dan keausan kelelahan merupakan jenis mekanisme keausan utama yang mempengaruhi end mill radius sudut. Dengan memilih bahan pemotongan, pelapis, dan geometri yang tepat, serta menggunakan cairan pendingin atau pelumas selama proses pemesinan, mekanisme keausan ini dapat dikurangi dan umur pahat dapat diperpanjang.
Sebagai pemasok end mill radius sudut, kami menawarkan berbagai macam perkakas berkualitas tinggi yang dirancang untuk tahan terhadap kerasnya proses pemesinan. KitaPabrik Akhir Radius Sudut 4 SerulingDanPabrik Akhir Radius Sudut 4 Serulingadalah pilihan populer untuk berbagai aplikasi, dan kamiManik-manik sedikitsangat ideal untuk membuat tepi dekoratif.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang end mill radius sudut kami atau ingin mendiskusikan kebutuhan pemesinan spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim ahli kami selalu siap membantu Anda menemukan alat yang tepat untuk aplikasi Anda.
Referensi
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Pers Universitas Oxford.
- Astakhov, Wakil Presiden (2010). Mekanika pemotongan logam. Pers CRC.
