Apa parameter pemotongan yang disarankan untuk memotong baja tahan karat dengan pabrik ujung jagung?

Ketika datang ke pemesinan stainless steel, memilih alat pemotong yang tepat dan parameter sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal. Sebagai pemasok tepercayaPabrik ujung jagung, Saya di sini untuk membagikan beberapa parameter pemotongan yang disarankan untuk membantu Anda memanfaatkan produk kami dalam operasi pemotongan stainless steel.

Memahami tantangan permesinan stainless steel

Stainless steel dikenal karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan korosi, dan sifat pengerasan. Karakteristik ini menimbulkan tantangan unik selama pemesinan. Saat memotong stainless steel, bahan cenderung bekerja - mengeras dengan cepat, yang dapat menyebabkan peningkatan kekuatan pemotongan, keausan pahat, dan permukaan yang buruk. Selain itu, stainless steel memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah, menyebabkan panas menumpuk di ujung tombak, lebih lanjut mempercepat keausan pahat.

Keuntungan dari pabrik ujung jagung untuk pemotongan stainless steel

Pabrik ujung jagung adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan stainless steel. Mereka memiliki sudut bulat, yang membantu mengurangi konsentrasi stres di ujung tombak dibandingkan dengan pabrik ujung persegi. Desain ini meminimalkan risiko chipping dan meningkatkan masa pakai alat. Pojok bulat juga memungkinkan pembentukan dan profil yang lebih halus, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, seperti kantong penggilingan, slot, dan permukaan 3D di bagian stainless steel.

Parameter pemotongan yang disarankan

1. Cutting Speed (VC)

Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana ujung tombak alat bergerak relatif terhadap benda kerja. Ini biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/menit). Untuk baja tahan karat, kecepatan pemotongan yang disarankan untuk pabrik ujung jagung tergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis baja tahan karat (austenitic, feritik, martensit), kekerasan bahan, dan lapisan pada alat.

Baja tahan karat Austenitic (misalnya, 304, 316): Untuk pabrik ujung jagung karbida yang tidak dilapisi, kecepatan pemotongan 80 - 120 sfm (24 - 37 m/menit) adalah titik awal yang baik. Jika alat ini dilapisi dengan titanium nitrida (TIN), titanium carbonitride (TICN), atau aluminium titanium nitrida (altin), kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan menjadi 120 - 200 sfm (37 - 61 m/menit).
Baja stainless feritik dan martensit: jenis baja tahan karat ini umumnya lebih sulit daripada nilai austenitic. Untuk alat karbida yang tidak dilapisi, kecepatan pemotongan 60 - 100 sfm (18 - 30 m/menit) direkomendasikan. Alat yang dilapisi dapat beroperasi dengan kecepatan 100 - 180 sfm (30 - 55 m/menit).

2. Feed per gigi (fz)

Umpan per gigi adalah jarak yang ditimbulkan alat ke benda kerja untuk setiap gigi dari pabrik akhir selama satu revolusi. Diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter per gigi (mm/t). Umpan per gigi harus dipilih dengan cermat untuk menyeimbangkan laju pelepasan material dan umur pahat.

Untuk operasi kasar dalam stainless steel, umpan per gigi 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm/t) adalah tipikal. Ini memungkinkan penghapusan material yang efisien sambil meminimalkan keausan pahat.
Untuk operasi finishing, umpan yang lebih rendah per gigi 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm/t) disarankan untuk mencapai lapisan permukaan yang lebih baik.

3. Kedalaman Cut (AP) dan Lebar Cut (AE)

Kedalaman pemotongan adalah jarak yang ditembus alat ke benda kerja di sepanjang arah aksial, sedangkan lebar potongan adalah jarak yang dilakukan alat yang melibatkan benda kerja di sepanjang arah radial.

Dalam kasar, kedalaman potongan 0,1 - 0,2 inci (2,5 - 5 mm) dan lebar potongan 0,05 - 0,1 inci (1,3 - 2,5 mm) dapat digunakan. Ini memberikan keseimbangan yang baik antara tingkat penghapusan material dan stabilitas pahat.
Untuk finishing, kedalaman pemotongan dangkal 0,01 - 0,05 inci (0,25 - 1,3 mm) dan lebar sempit pemotongan 0,01 - 0,03 inci (0,25 - 0,76 mm) lebih disukai untuk mendapatkan permukaan yang halus.

Pendingin dan pelumasan

Pendingin dan pelumasan yang tepat sangat penting saat memotong baja tahan karat. Pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan permukaan akhir. Ada dua jenis pendingin utama: pendingin banjir dan pendingin kabut.

Pendingin Banjir: Metode ini melibatkan banjir area pemotongan dengan volume pendingin yang besar. Efektif dalam menghilangkan panas dan keripik dari zona pemotongan. Air - Pendingin larut biasanya digunakan untuk pemesinan stainless steel. Mereka memberikan sifat pendinginan dan pelumasan yang baik.
Mist Coolant: Mist Coolant diterapkan sebagai kabut halus ke area pemotongan. Ini lebih ramah lingkungan dan bisa lebih biaya - efektif daripada pendingin banjir. Namun, mungkin tidak efektif dalam pendinginan operasi pemesinan skala besar.

Selain pendingin, beberapa produsen juga merekomendasikan menggunakan oli pemotongan atau pelumas untuk mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja. Pelumas ini dapat diterapkan langsung ke alat atau benda kerja sebelum pemesinan.

Straight Flutes Engraving End Mills

Pemilihan alat dan pelapisan

Saat memilih pabrik ujung jagung untuk pemotongan stainless steel, pertimbangkan faktor -faktor berikut:

Bahan pahat: Karbida adalah bahan yang paling umum untuk pabrik akhir yang digunakan dalam permesinan stainless steel karena ketahanannya yang tinggi dan ketahanan aus.
Lapisan: Seperti yang disebutkan sebelumnya, pelapis seperti TIN, TICN, dan Altin dapat secara signifikan meningkatkan kehidupan pahat dan pemotongan kinerja. Pelapis altin sangat cocok untuk pemesinan stainless steel yang berkecepatan tinggi karena mereka memiliki stabilitas termal yang sangat baik dan ketahanan oksidasi.

Pabrik akhir lainnya untuk kayu dan aplikasinya

Selain pabrik ujung jagung, kami juga menawarkan berbagai pabrik akhir untuk aplikasi kayu. Misalnya,Kompresi akhir pabrikdirancang untuk mencegah air mata - keluar di permukaan atas dan bawah dari benda kerja kayu. Ini sangat ideal untuk menggiling kayu lapis, veneer, dan bahan laminasi lainnya.Pabrik ujung ukiran seruling lurusCocok untuk ukiran halus dan pekerjaan terperinci pada permukaan kayu.

Kesimpulan

Memotong stainless steel dengan pabrik ujung jagung membutuhkan pertimbangan yang cermat dari parameter pemotongan, pemilihan alat, dan pendingin/pelumasan. Dengan mengikuti parameter pemotongan yang disarankan yang diuraikan dalam blog ini, Anda dapat mencapai penghapusan material yang efisien, umur pahat yang panjang, dan lapisan permukaan berkualitas tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang kamiPabrik ujung jagungProduk atau memerlukan bantuan lebih lanjut dalam memilih alat yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi terbaik untuk kebutuhan pemesinan Anda.