Pabrik akhir berlapis DLC (berlian seperti berlian) telah menjadi semakin populer di industri pemesinan karena kekerasannya yang luar biasa, koefisien gesekan rendah, dan resistensi keausan yang tinggi. Sebagai pemasok terkemuka pabrik akhir yang dilapisi DLC, saya senang berbagi dengan Anda proses produksi terperinci yang digunakan untuk menciptakan alat pemotong berkinerja tinggi ini.
1. Persiapan kosong
Langkah pertama dalam produksi pabrik akhir yang dilapisi DLC adalah persiapan kosong. Karbida berkualitas tinggi biasanya digunakan sebagai bahan dasar untuk pabrik akhir karena kekerasan dan ketangguhannya yang sangat baik. Kosong karbida dipilih dengan cermat berdasarkan komposisi kimianya dan ukuran butir.
Kosong kemudian dipotong dengan panjang dan diameter yang sesuai menggunakan peralatan pemotongan presisi. Langkah ini membutuhkan akurasi tinggi untuk memastikan bahwa pabrik akhir akhir akan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Setelah memotong, kekosongan dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan puing -puing atau kontaminan yang dapat mempengaruhi proses selanjutnya.
2. Giling
Grinding adalah langkah penting dalam membentuk pabrik akhir. Ini melibatkan penggunaan roda penggilingan untuk membuat tepi pemotongan, seruling, dan fitur lain dari pabrik akhir. Proses penggilingan sangat tepat dan membutuhkan operator yang terampil untuk memastikan keakuratan tepi pemotongan.
Ada beberapa jenis operasi penggilingan yang terlibat dalam produksi pabrik akhir. Pertama, diameter luar kosong adalah ground ke ukuran yang diinginkan. Kemudian, seruling ditumbuk ke dalam yang kosong. Jumlah seruling dapat bervariasi tergantung pada penerapan pabrik akhir. Misalnya,1 seruling aluminium pemrosesan pabrik akhirdirancang untuk tugas pemrosesan aluminium tertentu, sementara2 Flutes DLC Milling Drillsmenawarkan karakteristik pemotongan yang berbeda.
Setelah seruling ditumbuk, tepi pemotongan dipertajam menjadi sudut yang tepat. Sudut ini sangat penting untuk kinerja pabrik akhir, karena mempengaruhi gaya pemotongan, pembentukan chip, dan lapisan permukaan benda kerja.
3. Perlakuan Panas
Perlakuan panas adalah proses penting yang meningkatkan kekerasan dan ketangguhan pabrik akhir. Setelah penggilingan, pabrik akhir dipanaskan ke suhu tertentu dan kemudian didinginkan pada laju yang terkontrol. Proses ini mengubah struktur mikro karbida, meningkatkan sifat mekaniknya.
Proses perlakuan panas harus dikontrol dengan hati -hati untuk menghindari panas berlebih atau meremehkan pabrik akhir, yang dapat menyebabkan berkurangnya kinerja atau bahkan kerusakan pada alat. Berbagai jenis perlakuan panas dapat digunakan tergantung pada persyaratan spesifik dari pabrik akhir.
4. Pembersihan dan Persiapan Permukaan
Sebelum lapisan DLC dapat diterapkan, pabrik akhir harus dibersihkan dan disiapkan secara menyeluruh. Ini melibatkan menghilangkan kontaminan apa pun, seperti minyak, minyak, atau partikel logam, dari permukaan pabrik akhir. Kombinasi pembersihan kimia dan pembersihan ultrasonik sering digunakan untuk memastikan permukaan yang bersih.
Setelah dibersihkan, permukaan pabrik akhir dirawat untuk meningkatkan adhesi lapisan DLC. Ini dapat melibatkan proses seperti etsa atau pemboman ion, yang menciptakan permukaan kasar yang memungkinkan lapisan untuk mengikat secara lebih efektif.
5. Deposisi Pelapisan DLC
Lapisan DLC diterapkan menggunakan proses uap fisik (PVD) atau proses deposisi uap kimia (CVD). PVD adalah metode yang paling umum digunakan untuk pelapisan pabrik akhir karena memungkinkan untuk kontrol yang tepat dari ketebalan dan sifat lapisan.
Dalam proses PVD, pabrik akhir ditempatkan di ruang vakum, dan sumber karbon diuapkan menggunakan busur listrik atau proses sputtering. Atom karbon kemudian diendapkan ke permukaan pabrik ujung, membentuk lapisan DLC yang tipis dan keras. Ketebalan lapisan dapat dikontrol dengan menyesuaikan waktu pengendapan dan parameter proses lainnya.
Pelapisan DLC memberikan beberapa manfaat bagi pabrik akhir. Ini secara signifikan meningkatkan kekerasan tepi pemotongan, mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai alat. Ini juga memiliki koefisien gesekan yang rendah, yang mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan lapisan permukaan benda kerja.
6. Perawatan Pasca Pelapisan
Setelah lapisan DLC diterapkan, pabrik akhir dapat menjalani perawatan pasca pelapis untuk lebih meningkatkan kinerja mereka. Ini dapat mencakup proses seperti pemolesan atau pasif.
Memoles lapisan dapat meningkatkan permukaan akhir pabrik akhir, mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja. Pasifan adalah proses yang menciptakan lapisan pelindung pada permukaan lapisan, mencegah oksidasi dan korosi.
7. Inspeksi Kualitas
Inspeksi kualitas adalah langkah penting dalam produksi pabrik akhir yang dilapisi DLC. Setiap pabrik ujung diperiksa dengan cermat untuk memastikan bahwa ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Ini termasuk memeriksa dimensi, ketajaman ujung tombak, ketebalan lapisan, dan adhesi.
Berbagai teknik inspeksi digunakan, seperti mikroskop optik, pemindaian mikroskop elektron (SEM), dan pengujian adhesi pelapisan. Hanya pabrik akhir yang melewati inspeksi kualitas yang disetujui untuk dijual.
8. Pengemasan dan Pengiriman
Setelah pabrik akhir melewati inspeksi kualitas, mereka dikemas dengan hati -hati untuk melindunginya selama pengiriman. Kemasan ini dirancang untuk mencegah kerusakan pada alat dan untuk memastikan bahwa mereka tiba di lokasi pelanggan dalam kondisi sempurna.
Kami menggunakan bahan pengemasan berkualitas tinggi dan mengikuti prosedur pengemasan yang ketat untuk memastikan keamanan pabrik akhir. Setelah kemasan, pabrik akhir dikirim ke pelanggan di seluruh dunia.
Kesimpulan
Produksi pabrik akhir yang dilapisi DLC adalah proses yang kompleks dan tepat yang melibatkan banyak langkah, dari persiapan kosong hingga inspeksi kualitas. Setiap langkah sangat penting untuk memastikan kinerja tinggi dan keandalan pabrik akhir.
Sebagai pemasok pabrik akhir yang dilapisi DLC, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk berkualitas tinggi. Pabrik akhir kami dirancang untuk memenuhi persyaratan yang menuntut berbagai aplikasi pemesinan, termasuk pemrosesan aluminium. Misalnya, kamiU slot end mill tanpa caoting untuk aluminiumadalah pilihan populer untuk tugas pemesinan aluminium.
Jika Anda tertarik untuk membeli pabrik akhir yang dilapisi DLC atau memiliki pertanyaan tentang produk kami, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat membahas kebutuhan spesifik Anda dan memberi Anda solusi terbaik untuk aplikasi pemesinan Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP, & Wright, PK (2000). Dasar -dasar pemesinan dan peralatan mesin. CRC Press.
