Sebagai pemasok pabrik ujung seruling lurus, saya telah menghabiskan banyak waktu bekerja dengan alat pemotong serbaguna ini. Sementara mereka menawarkan banyak keuntungan dalam operasi pemesinan, penting untuk memiliki pemahaman yang komprehensif tentang keterbatasan mereka. Dalam posting blog ini, saya akan mempelajari kelemahan pabrik ujung seruling lurus untuk memberikan perspektif yang seimbang bagi mereka yang mempertimbangkan untuk menggunakannya dalam proyek mereka.
1. Masalah evakuasi chip
Salah satu kelemahan paling menonjol dari pabrik ujung seruling lurus adalah kemampuan evakuasi chip yang relatif buruk. Tidak seperti alat dengan seruling heliks, seruling lurus tidak memberikan jalur alami bagi chip untuk mengalir keluar dari area pemotongan. Saat pabrik akhir memotong bahan, chip cenderung menumpuk di seruling dan zona pemotongan. Akumulasi ini dapat menyebabkan beberapa masalah.
Pertama, keberadaan chip di area pemotongan meningkatkan risiko pemotongan kembali. Ketika chip tidak dihapus dengan benar, pabrik akhir dapat memotongnya lagi, yang dapat menyebabkan keausan yang berlebihan pada tepi pahat. Tindakan pemotongan ini menghasilkan panas tambahan, yang selanjutnya mempercepat keausan pahat dan juga dapat menyebabkan penurunan kualitas akhir permukaan benda kerja.
Kedua, chip yang dibangun dapat menyebabkan penyumbatan pada seruling. Setelah seruling tersumbat, kinerja pemotongan pabrik akhir memburuk secara signifikan. Alat ini mungkin mulai mengobrol, dan gaya pemotongan dapat meningkat dengan cepat. Hal ini dapat mengakibatkan akurasi dimensi yang buruk dari bagian mesin dan bahkan dapat menyebabkan alat pecah dalam kasus ekstrem.
Sebaliknya, alat sepertiKompresi Akhir Pabrikdirancang dengan kombinasi seruling atas dan potong, yang memungkinkan evakuasi chip yang efisien. Fitur desain ini membantu menjaga area pemotongan tetap bersih dan mengurangi kemungkinan masalah terkait chip.
2. Kecepatan pemotongan dan laju umpan terbatas
Pabrik ujung seruling lurus umumnya memiliki kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih rendah dibandingkan dengan beberapa jenis pabrik akhir lainnya. Desain seruling lurus membatasi aliran pendingin dan pelumas ke tepi pemotongan. Tanpa pendinginan dan pelumasan yang tepat, tepi pemotongan dapat terlalu panas, yang mengarah ke keausan pahat prematur.
Ketika tepi pemotongan terlalu panas, kekerasan bahan pahat berkurang, dan alat menjadi lebih rentan terhadap chipping dan kerusakan. Untuk menghindari masalah ini, operator sering harus mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan saat menggunakan pabrik ujung seruling lurus. Pengurangan parameter pemotongan ini dapat secara signifikan meningkatkan waktu pemesinan, yang pada gilirannya meningkatkan biaya produksi.
Misalnya,Pabrik ujung jagungDesain seringkali dapat mentolerir kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih tinggi karena penghapusan chip yang lebih efisien dan karakteristik disipasi panas yang lebih baik. Geometri kompleks pabrik ujung jagung memungkinkan aliran pendingin yang lebih baik dan evakuasi chip, memungkinkan pemesinan yang lebih cepat dan lebih efisien.
3. Kurangnya keserbagunaan dalam pemindahan material
Pabrik ujung seruling lurus kurang serbaguna dalam hal penghapusan material di berbagai arah. Mereka terutama dirancang untuk pemotongan aksial, yang berarti mereka paling efektif ketika memotong lurus ke bawah menjadi material. Ketika datang ke pemotongan atau kontur samping, pabrik ujung seruling lurus mungkin tidak berkinerja seperti jenis pabrik akhir lainnya.
Dalam operasi pemotongan samping, seruling lurus tidak memberikan tingkat stabilitas dan kontrol yang sama dengan seruling heliks. Kekuatan pemotongan lebih terkonsentrasi, yang dapat menyebabkan alat membelokkan. Lendutan ini dapat menyebabkan lapisan permukaan yang buruk dan dimensi yang tidak akurat dari bagian mesin.
Seruling heliks, di sisi lain, mendistribusikan kekuatan pemotongan lebih merata selama operasi pemotongan dan kontur samping. Ini menghasilkan pemotongan yang lebih halus dan kinerja keseluruhan yang lebih baik. Untuk proyek yang membutuhkan kombinasi pemotongan aksial dan samping, keterbatasan pabrik ujung seruling lurus dapat menjadi kelemahan yang signifikan.
4. Getaran dan tingkat kebisingan yang lebih tinggi
Selama proses pemesinan, penggilingan ujung seruling lurus cenderung menghasilkan tingkat getaran dan kebisingan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pabrik akhir dengan seruling heliks. Desain seruling lurus menyebabkan gaya pemotongan diterapkan dengan cara yang lebih tiba -tiba. Aplikasi kekuatan yang tiba -tiba ini dapat menyebabkan getaran dalam alat, benda kerja, dan peralatan pemesinan.
Getaran berlebih dapat memiliki beberapa efek negatif. Ini dapat menyebabkan keausan prematur pada alat dan komponen mesin. Getaran juga dapat ditransfer ke benda kerja, menghasilkan permukaan yang buruk. Selain itu, kebisingan tingkat tinggi yang dihasilkan oleh proses pemesinan dapat menjadi bahaya keselamatan bagi operator dan juga dapat menjadi gangguan di tempat kerja.
Seruling heliks dirancang untuk secara bertahap terlibat dengan material, yang mengurangi dampak gaya pemotongan dan meminimalkan getaran dan kebisingan. Ini membuat mereka menjadi pilihan yang lebih cocok untuk aplikasi di mana lingkungan pemesinan yang tenang dan stabil diperlukan.
5. Kehidupan alat yang lebih pendek
Karena masalah yang disebutkan di atas, seperti evakuasi chip yang buruk, kecepatan pemotongan terbatas, dan tingkat getaran yang lebih tinggi, pabrik ujung seruling lurus umumnya memiliki kehidupan pahat yang lebih pendek dibandingkan dengan beberapa jenis pabrik akhir lainnya. Peningkatan keausan pada tepi pemotongan, dikombinasikan dengan risiko chipping dan kerusakan, berarti bahwa alat -alat ini perlu diganti lebih sering.
Mengganti alat lebih sering tidak hanya meningkatkan biaya perkakas tetapi juga menyebabkan lebih banyak waktu henti untuk proses pemesinan. Ini dapat memiliki dampak yang signifikan pada produktivitas keseluruhan operasi manufaktur. Sebaliknya, end mills dengan desain yang lebih canggih, sepertiKompresi Akhir Pabrik, direkayasa untuk memiliki masa pakai alat yang lebih lama, yang dapat mengakibatkan penghematan biaya dan peningkatan efisiensi.
Kesimpulan
Sementara seruling lurus ujung pabrik memiliki tempat mereka dalam aplikasi pemesinan tertentu, jelas bahwa mereka datang dengan serangkaian kerugian. Keterbatasan ini termasuk evakuasi chip yang buruk, kecepatan pemotongan yang terbatas dan laju umpan, kurangnya keserbagunaan dalam penghilangan material, tingkat getaran dan kebisingan yang lebih tinggi, dan masa pakai pahat yang lebih pendek.
Namun, penting untuk dicatat bahwa dalam beberapa situasi tertentu, pabrik ujung seruling lurus mungkin masih menjadi pilihan terbaik. Misalnya, dalam aplikasi di mana material relatif lembut dan persyaratan pemotongan sederhana, alat -alat ini dapat memberikan solusi biaya yang efektif.
Jika Anda mempertimbangkan untuk menggunakan pabrik ujung seruling lurus untuk proyek Anda, penting untuk menimbang kelebihan terhadap kelemahan dengan hati -hati. Dan jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan saran lebih lanjut tentang memilih alat pemotongan yang tepat, saya di sini untuk membantu. Apakah Anda sedang mencari informasi lebih lanjut tentangSeruling lurus ujung pabrikAtau jenis pabrik akhir lainnya, jangan ragu untuk menjangkau saya untuk diskusi terperinci dan untuk mengeksplorasi peluang pengadaan potensial.
Referensi
- "Fundamental Mesin" - Buku teks tentang proses dan perkakas pemesinan
- Laporan Industri tentang Kinerja dan Desain Alat Pemotongan
